一种通过电脱氯制备钐钴合金磁性材料的方法

    公开(公告)号:CN106319574A

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201610937470.X

    申请日:2016-10-25

    IPC分类号: C25C3/36

    CPC分类号: C25C3/36

    摘要: 一种通过电脱氯制备钐钴合金磁性材料的方法,本发明涉及制备钐钴合金磁性材料的方法。本发明是要解决现有的钐钴合金的制备方法危险性高、内部易产生裂纹及易引入杂质的技术问题。本方法:一、将LiCl、KCl、SmCl3、CoCl2加热熔融,得到LiCl-KCl-SmCl3-CoCl2电解质体系;二、以金属钼为工作电极,石墨为辅助电极,进行电解,将电解槽沉积出的物质取出,降至常温,将固相物过滤出来,洗涤、烘干,得到钐钴合金磁性材料。本方法的反应器温度低,能耗小,通过控制电解质配比来控制磁性材料中稀土钐的含量,钐钴合金内部无缺陷,永磁材料的磁各向异性高,矫顽力强,可作为磁材料应用。

    一种简单的水滑石剥离方法

    公开(公告)号:CN101913569A

    公开(公告)日:2010-12-15

    申请号:CN201010247551.X

    申请日:2010-08-09

    IPC分类号: C01B13/14

    摘要: 本发明提供的是一种简单的水滑石剥离方法,其特征是:称取一定量的能形成水滑石且在双氧水中不发生氧化的二价金属盐和三价金属盐,将其倒入到含有H2O2水溶液中,H2O2体积比占10%-90%,搅拌至二价金属盐和三价金属盐完全溶解,然后加入常温下不分解、加热后能分解使溶液呈碱性的物质,搅拌均匀,将混合溶液转入到高压反应釜中,100-200℃下反应1-72小时,过滤,反复洗涤至中性,得到胶状产物。本发明在无任何模板剂的条件下,以含H2O2的水溶液作为溶剂,利用H2O2分解产生大量O2这一性质,在反应釜中制造了一个超高压环境,利用氧分子的剧烈运动,将水滑石剥离成超薄纳米片,从而实现水滑石剥离的一步完成。

    玫瑰花状纳米氧化锌的制备方法

    公开(公告)号:CN101391801B

    公开(公告)日:2010-06-02

    申请号:CN200810137467.5

    申请日:2008-11-06

    IPC分类号: C01G9/02 B82B1/00

    摘要: 本发明提供的是一种玫瑰花状纳米氧化锌的制备方法。将Zn(NO3)2·6H2O加入到无水乙醇溶液中得到反应混合物,然后将反应混合物注入到内衬聚四氟乙烯内胆的高压反应釜内,密封;将装有反应混合物的高压反应釜加热到180℃,并在此温度保持恒定,维持2-10小时,然后自然冷却到室温后将获得的产品经离心分离,并用去离子水清洗,然后放入真空干燥箱中在25℃干燥12小时,得到玫瑰花状纳米氧化锌。本发明采用无毒、低价易获得的无水乙醇作为诱导剂,同时起到分散的作用,以减少团聚现象的发生。该方法获得单一均匀的玫瑰花状纳米氧化锌,为纳米氧化锌家族增加了新的成员。此外,玫瑰花状纳米氧化锌具有仿生结构,为仿生智能纳米材料的发展提供新思路。

    缓蚀性阴离子插层水滑石/氧化物复合材料制备及应用

    公开(公告)号:CN101418154A

    公开(公告)日:2009-04-29

    申请号:CN200810137582.2

    申请日:2008-11-21

    摘要: 本发明提供的是缓蚀性阴离子插层水滑石/纳米氧化物复合材料、制备方法及应用。采用一步共沉淀法和焙烧复原法在水滑石层间直接插入缓蚀剂阴离子。通过控制二价金属离子和三价金属离子的配比,反应溶液的pH值,反应温度,在水滑石晶体生成过程中,原位同步生成纳米氧化物,从而制备具有防腐功能的缓蚀性阴离子插层水滑石/纳米氧化物复合材料。本发明的主要特征在于:纳米片层结构的水滑石/氧化物复合材料的原位制备方法;通过引入具有抗腐蚀作用的缓蚀剂及在反应过程中原位生成的纳米氧化物,来提高缓蚀剂的释放量,降低涂层的吸水性。该复合材料可用于作为金属防腐蚀涂层体系的颜料,特别对提高镁合金防腐涂层的防腐性能具有潜在的应用价值。

    玫瑰花状纳米氧化锌及其制备方法

    公开(公告)号:CN101391801A

    公开(公告)日:2009-03-25

    申请号:CN200810137467.5

    申请日:2008-11-06

    IPC分类号: C01G9/02 B82B1/00

    摘要: 本发明提供的是一种玫瑰花状纳米氧化锌及其制备方法。将Zn(NO3)2·6H2O加入到无水乙醇溶液中得到反应混合物,然后将反应混合物注入到内衬聚四氟乙烯内胆的高压反应釜内,密封;将装有反应混合物的高压反应釜加入热到180℃,并在此温度保持恒定,维持2-10小时,然后自然冷却到室温后将获得的产品经离心分离,并用去离子水清洗,然后放入真空干燥箱中在25℃干燥12小时,得到玫瑰花状纳米氧化锌。本发明采用无毒、低价易获得的无水乙醇作为诱导剂,同时起到分散的作用,以减少团聚现象的发生。该方法获得单一均匀的玫瑰花状纳米氧化锌,为纳米氧化锌家族增加了新的成员。此外,玫瑰花状纳米氧化锌具有仿生结构,为仿生智能纳米材料的发展提供新思路。

    一种电解MgCl2和K2ZrF6、ZrO2直接制备Mg-Zr合金的方法

    公开(公告)号:CN101358359A

    公开(公告)日:2009-02-04

    申请号:CN200810137016.1

    申请日:2008-08-27

    IPC分类号: C25C3/36

    摘要: 本发明提供的是一种电解MgCl2和K2ZrF6、ZrO2直接制备Mg-Zr合金的方法。将KCl、K2ZrF6在600℃的温度下进行干燥,无水MgCl2、KF在130℃温度下进行真空干燥;将KCl、K2ZrF6、无水MgCl2、KF及ZrO2按质量比为35~45%∶5.3~15%∶35~45%∶0.1~4.5%∶2~4%比例研细混合均匀后,在电解槽中加热溶化;金属钼丝为阴极,在阴极上套上阴极产物汇集套筒,石墨棒为阳极,电解槽温在650℃-800℃之间,阴极电流密度6~13A/cm2,槽电压5~9V,经过1小时的电解,恒温保温10~40min,在熔盐电解槽于阴极附近沉积出Mg-Zr合金;整个过程在氩气保护下进行。本发明得到的合金成分均匀,解决了Mg-Zr中间合金成分偏析的技术难题,具有工艺流程大大缩短,操作温度低,生产成本低的特点。

    硅溶胶改性Mg-Li合金表面等离子体氧化处理液及处理方法

    公开(公告)号:CN101319342A

    公开(公告)日:2008-12-10

    申请号:CN200810064919.1

    申请日:2008-07-14

    IPC分类号: C25D11/34

    摘要: 本发明提供的是硅溶胶改性Mg-Li合金表面等离子体氧化处理液及处理方法。本发明的硅溶胶改性Mg-Li合金表面等离子体氧化处理液是由硅酸盐3-30g/L、氢氧化钠1-10g/L、三乙醇胺10-30mL/L、硅溶胶2-30mL/L和余量的蒸馏水组成的pH值为12-14的混合液。在硅酸盐电解液中加入硅溶胶后,膜层厚度增加,膜层的相组成中增加了晶态SiO2和Mg2SiO4相,同时,硅溶胶的引入使等离子体电解氧化膜的表面微孔的数目和微裂纹明显减少,耐腐蚀性能提高即腐蚀电流降低,极化电阻增大。

    阴离子柱撑水滑石的制备方法

    公开(公告)号:CN101284679A

    公开(公告)日:2008-10-15

    申请号:CN200810064443.1

    申请日:2008-05-05

    IPC分类号: C01G1/00

    CPC分类号: Y02P20/544

    摘要: 本发明提供的是一种阴离子柱撑水滑石的制备方法。分别称取M(II)(NO3)2·6H2O和M(III)(NO3)3·9H2O配制成硝酸盐水溶液,另取NaOH和Na2CO3配制成溶液,将上述碱液、盐液同时逐滴等速加入到三颈瓶中,滴至pH为11.0±0.5;将上述混合浆液迅速转入高压反应釜中,通入超临界流体中,控制温度、压力条件,达到超临界状态,恒温恒压,在10~60s时间内将超临界流体释放并与大气相通,得到介孔水滑石化合物,该水滑石经焙烧后仍形成了孔径为5~15nm的介孔复合氧化物。本发明将超临界流体技术引入到水热合成法中,可以有效防止晶体生长过程中吸附层及扩散层形成,制备出水滑石三维晶体。

    磷钨杂多季铵盐脱硫剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN101173180A

    公开(公告)日:2008-05-07

    申请号:CN200710144302.6

    申请日:2007-09-12

    IPC分类号: C10G29/00

    摘要: 本发明提供的是一种磷钨杂多季铵盐脱硫剂及其制备方法。按照质量比为1∶2-2∶1的比例称取十六烷基三甲基氯化铵、氯化十六烷基吡啶或四甲基氯化铵中的一种与磷钨酸;分别将十六烷基三甲基氯化铵、氯化十六烷基吡啶或四甲基氯化铵中的一种,磷钨酸溶解在蒸馏水中制成水溶液;在不断搅拌下,将十六烷基三甲基氯化铵、氯化十六烷基吡啶或四甲基氯化铵中的一种的水溶液滴入磷钨酸水溶液中,逐渐有沉淀生成,滴加完毕后,继续搅拌3小时,待沉淀完全后,抽滤,洗涤沉淀物,于70℃烘干得到产品。采用本发明的方法制得的脱硫剂对柴油中的硫化物具有良好的脱除效果。