一种利用聚焦离子束进行切割制备非均质材料透射样品的方法

    公开(公告)号:CN110954565A

    公开(公告)日:2020-04-03

    申请号:CN201911359367.1

    申请日:2019-12-25

    Abstract: 一种利用聚焦离子束进行切割制备非均质材料透射样品的方法,本发明涉及制备非均质材料透射样品的方法。本发明要解决现有方法制备的透射样品位置随机性强,不适用于特定区域的透射样品制备的问题。方法:一、待检测区域的选取与保护;二、非均质材料透射试样粗切;三、非均质材料透射试样细切;四、非均质材料透射试样凹形细切;五、非均质材料透射试样样品提取与固定;六、非均质材料透射试样样品精修,即完成利用聚焦离子束进行切割制备非均质材料透射样品的方法。

    超高强铝合金材料及用于制备分离机内筒的管坯的制备方法

    公开(公告)号:CN102002615A

    公开(公告)日:2011-04-06

    申请号:CN201010514438.3

    申请日:2010-10-21

    Abstract: 超高强铝合金材料及用于制备分离机内筒的管坯的制备方法,属于材料加工技术领域,解决了现有的铝合金材料的抗拉强度较低以及用现有的铝合金材料制备出的分离机内筒无法满足分离机以高转速长时间工作的要求。技术要点:合金成分为Zn 10.5~13.0wt%,Mg 2.3~3.2wt%,Cu 1.2~1.8wt%,Mn 0.2~0.3wt%,Cr 0.2~0.3wt%,Zr 0.1~0.2wt%,Sc 0.1~0.2wt%,Fe<0.05wt%,Si<0.05wt%,其余为Al。所述管坯的制备方法包括以下步骤:合金溶配并浇铸成合金锭;对合金锭进行熔化、浇铸转移、雾化喷射、沉积成形,制备出快速凝固坯锭;进行等温锻造预成形;采用挤压模具进行热挤压成形;对预成形管坯进行双级固溶和时效处理进而制备出可用于制备分离机内筒的管坯。本发明适于制备以8000~10000rpm转速长时间工作的离心分离机内筒。

    超低温原位拉伸台及扫描电镜超低温原位拉伸测试系统

    公开(公告)号:CN113138130B

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202110435406.2

    申请日:2021-04-22

    Abstract: 超低温原位拉伸台及扫描电镜超低温原位拉伸测试系统,它涉及超低温力学性能测试领域。本发明解决了传统拉伸性能测试无法动态捕捉材料在超低温环境下裂纹萌生、扩展及颈缩和断裂的问题。本发明的低温制冷器安装在底板的制冷器预留方孔内,第一丝杠组件和第二丝杠组件并排设置在底板上方,且两端分别与两个侧板可转动连接,驱动装置安装在机架的一个侧板的外端面上,驱动装置的两个动力输出端分别与第一丝杠组件和第二丝杠组件连接;第一夹具组件安装在第一滑块固定组件靠近低温制冷器一侧的端面上,第二夹具组件安装在第二滑块固定组件靠近低温制冷器一侧的端面上。本发明用于动态捕捉材料在超低温环境下裂纹萌生、扩展及颈缩和断裂。

    一种液-固连接同种块体非晶合金的方法及应用

    公开(公告)号:CN108411223A

    公开(公告)日:2018-08-17

    申请号:CN201810210704.X

    申请日:2018-03-14

    Abstract: 一种液-固连接同种块体非晶合金的方法及应用,涉及一种同种块体非晶合金的方法及应用。是要解决现有提高非晶合金三维尺寸的方法存在条件苛刻、设备昂贵、方法复杂的问题。方法:一、在真空电弧炉中熔炼出两个同种成分的母合金铸锭X1和X2;二、将X1再次熔化,得到母合金熔体A1,将A1通过自重充入模具Ⅰ中,得到非晶合金圆棒B1;三、将非晶合金圆棒B1放入卡具中,再将非晶合金圆棒B1和卡具共同装入模具Ⅱ中固定;四、将母合金铸锭X2再次熔化,得到母合金熔体A2,并将A2通过自重充入模具Ⅱ中,得到非晶合金圆棒B2;五、重复步骤一至步骤四,并不断扩大模具尺寸,进行液-固连接,使非晶合金尺寸不断变大。本发明用于增加块体非晶合金的三维尺寸。

    超高强铝合金材料及用于制备分离机内筒的管坯的制备方法

    公开(公告)号:CN102002615B

    公开(公告)日:2012-11-21

    申请号:CN201010514438.3

    申请日:2010-10-21

    Abstract: 超高强铝合金材料及用于制备分离机内筒的管坯的制备方法,属于材料加工技术领域,解决了现有的铝合金材料的抗拉强度较低以及用现有的铝合金材料制备出的分离机内筒无法满足分离机以高转速长时间工作的要求。技术要点:合金成分为Zn 10.5~13.0wt%,Mg 2.3~3.2wt%,Cu 1.2~1.8wt%,Mn 0.2~0.3wt%,Cr 0.2~0.3wt%,Zr 0.1~0.2wt%,Sc 0.1~0.2wt%,Fe<0.05wt%,Si<0.05wt%,其余为Al。所述管坯的制备方法包括以下步骤:合金溶配并浇铸成合金锭;对合金锭进行熔化、浇铸转移、雾化喷射、沉积成形,制备出快速凝固坯锭;进行等温锻造预成形;采用挤压模具进行热挤压成形;对预成形管坯进行双级固溶和时效处理进而制备出可用于制备分离机内筒的管坯。本发明适于制备以8000~10000rpm转速长时间工作的离心分离机内筒。

    一种锰掺杂氢氧化镍复合材料的制备方法及其应用

    公开(公告)号:CN112279313A

    公开(公告)日:2021-01-29

    申请号:CN202011139324.5

    申请日:2020-10-22

    Abstract: 一种锰掺杂氢氧化镍复合材料的制备方法及其应用,属于超级电容器领域。本发明的目的是为了缓解氢氧化镍在电化学充放电中发生相变容易脱落的问题,将镍基材料和锰基材料溶解在蒸馏水中,待搅拌混合均匀后加入六次甲基四胺,继续搅拌至溶液呈淡绿色;将淡绿色溶液转移至水热釜内衬中,100℃加热保持2h,瞬间冷却至室温,过滤得沉淀,蒸馏水多次离心洗涤沉淀,烘干即得到锰掺杂氢氧化镍。本发明制备的锰基氢氧化镍电极材料具有非常薄的片层结构,NiO2层厚度在2‑10nm之间。层间距可高达0.8nm,有利于夹层中水分子和阴离子迁移,可提高容量。本发明的制备方法具有制备简单,用时短,成本低,结构可控,绿色环保等特点,具有广阔的应用前景。

Patent Agency Ranking