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公开(公告)号：CN107986326B
公开(公告)日：2019-05-28
申请号：CN201711234361.2
申请日：2017-11-30
Applicant: 厦门理工学院
IPC: C01G23/053 , B01J21/06 , B82Y40/00
Abstract: 本发明提供一种钛酸蚀废液和废旧钛材的回收方法，涉及环保技术领域。将废旧钛材置于钛酸蚀废液中，加热，得到絮凝状沉淀物；然后进行分离、干燥得到干燥产物；干燥产物在400‑850℃条件下热处理0.5‑15h，得到纳米二氧化钛。将废旧钛材和钛酸蚀废液同时进行再利用，制备成价值更高的纳米TiO2粉体材料，工艺简单，无需消耗大量的氨水等中和剂，成本低，兼具经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN105714243B
公开(公告)日：2019-05-28
申请号：CN201610272362.5
申请日：2016-04-28
Applicant: 厦门理工学院
IPC: C23C10/36
Abstract: 一种低温下制备钽表面钨功能涂层的方法，包括以下步骤：S1，将基体表面抛光处理，所述基体包括钽、钽合金或其组合；S2，将抛光后的基体埋入包埋渗剂中反应，其中包埋温度为240‑280℃，保温时间为1‑8h，所述包埋渗剂包括均匀分散的WCl6粉、活化剂和Al2O3粉，且所述包埋渗剂中WCl6粉的比例为30‑50wt.%；S3，保温结束后，清洗包埋后的基体并真空干燥。本发明采用包埋法，基体与包埋渗剂在240‑280℃发生扩散反应，从而制得钨功能涂层。基体与钨功能涂层结合好，具有功能涂层均匀致密的优点，且无需采用高温或加压的方法获得涂层，降低了对设备的要求，适合规模化生产。
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公开(公告)号：CN106241756B
公开(公告)日：2018-10-23
申请号：CN201610641498.9
申请日：2016-08-08
Applicant: 厦门理工学院
IPC: C01B21/082 , B82Y40/00
Abstract: 本发明涉及一种纳米碳氮化钛粉末的制备方法，包括水解制备前驱体和渗氮两个主要步骤。本发明以偏钛酸和活性炭粉末为原料，以水解溶胶为前驱体，颗粒更容易分散，制备的粉末更加细化；本发明所述的纳米碳氮化钛粉末的制备方法降低渗氮反应温度，节能环保；过程中无需使用氢气等易燃气体，工艺安全简单。
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公开(公告)号：CN105174965B
公开(公告)日：2017-11-10
申请号：CN201510539783.5
申请日：2015-08-28
Applicant: 厦门理工学院
IPC: C04B35/58 , C04B35/52 , C04B35/622
Abstract: 公开了一种CNTs增韧TiB2陶瓷复合材料及其制备方法，其中制备方法包括：混合步骤，将TiB2基体粉末与CNTs粉末混合，得到TiB2与CNTs的混合粉料；烧结步骤，通过放电等离子烧结方法烧结所述混合粉料，得到CNTs增韧TiB2陶瓷复合材料。根据本发明的CNTs增韧TiB2陶瓷复合材料及其制备方法，通过CNTs增韧能够提高陶瓷复合材料的断裂韧性和抗热震性，采用SPS快速烧结技术可有效降低烧结时间和烧结温度，而且对晶粒异常长大起到抑制作用，从而使陶瓷复合材料具有良好的力学性能。
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公开(公告)号：CN105714174A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201610235348.8
申请日：2016-04-15
Applicant: 厦门理工学院
CPC classification number: C22C33/0214 , B22F1/0062 , B22F3/225 , B22F2001/0066 , C22C38/002 , C22C38/08 , H01F1/14741
Abstract: 本发明公开一种采用粉末形注射成形工艺制备纯铁系软磁合金的方法，包括：S1，将羰基铁粉以及Ni?P合金粉末混合均匀形成混合物，其中：所述Ni?P合金粉末中P的含量为5?25wt%，P的含量占混合物总重量的0.2~1.0wt%；S2，将所述混合物与粘结剂在135~145℃混炼获得具有流变性能的喂料，其中，所述混合物与所述粘结剂的体积比为55~65:40；S3，将所述喂料采用注射成形机将所述喂料注入模具成形，制备出预定形状的纯铁系坯体；S4，脱除所述纯铁系坯体中的粘结剂；S5，将步骤S4中所获得的产物在氢气氛围中1100～1300℃的温度下烧结0.5小时～8小时。本发明还涉及一种由上述方法获得的纯铁系软磁合金。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105665715A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610235791.5
申请日：2016-04-15
Applicant: 厦门理工学院
CPC classification number: B22F3/225 , B22F3/10 , B22F2998/10 , H01F1/14766 , B22F1/0077 , B22F3/1021 , B22F3/1017 , B22F2003/248
Abstract: 本发明公开一种采用粉末冶金工艺制备铁硅系软磁合金的方法，包括：S1，将羰基铁粉、硅粉以及Fe3P粉末混合均匀，其中：硅含量为6.0-7.0wt%，P含量为0.6-0.8wt%，余量为Fe；S2，将步骤S1所获得的混合物与粘结剂在140~150℃混炼获得流变性能的喂料，其中，所述混合物与所述粘结剂的体积比为50~60:50~40；S3，将步骤S2所获得的喂料在注射成形机上采用注射成形技术制备出预定形状的Fe-Si系坯体；S4，脱除所述Fe-Si系坯体中的粘结剂；S5，将步骤S4中所获得的产物在1100℃-1350℃下烧结2-8小时，得到Fe-Si系产品；以及S6，将步骤S5中所获得的产物在氢气气氛下900-1200℃热处理。本发明还涉及一种由上述方法获得的铁硅系软磁合金。
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公开(公告)号：CN105296918A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201510762811.X
申请日：2015-11-11
Applicant: 厦门理工学院
Abstract: 本发明公开了一种金属钨表面Al2O3-SiO2高温绝缘涂层及其制备方法，该方法首先在惰性气体或氢气气氛中，利用包埋铝化法在钨表面制备一层W-Al层；然后在惰性气体或氢气的保护下，通过包埋硅化法在钨表面制备一层W-Al-Si层；最后将W-Al-Si层氧化，使其在钨材料表面形成Al2O3-SiO2绝缘层。本发明在金属钨表面通过两步包埋法+氧化法制备的Al2O3-SiO2高温绝缘涂层材料，工艺简单，生产成本低，具有良好的电绝缘性能，可作为聚变堆中钨包层材料的绝缘涂层。
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公开(公告)号：CN113441715B
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202110734749.9
申请日：2021-06-30
Applicant: 厦门理工学院
Abstract: 本发明提供一种硼掺杂超细(Ti,W,Mo,Nb,Ta)(C,N)粉末及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：将H3BO3、TiO2、WO3、MoO3、Nb2O5、Ta2O5和炭黑球磨混合后，得到混合粉末。然后将混合粉末经碳热还原氮化反应，得到硼掺杂超细(Ti,W,Mo,Nb,Ta)(C,N)粉末。本发明在原料中添加适当过量的硼元素不仅可以净化晶界，而且硼元素还能分别与过剩的游离碳和氮原位反应生成BC或BN，从而发挥第二相粒子的强韧化作用。本发明制备得到的硼掺杂超细(Ti,W,Mo,Nb,Ta)(C,N)粉末为超细固溶体粉末，其是制备高性能B掺杂超细晶(Ti,W,Mo,Nb,Ta)(C,N)‑Co‑Ni金属陶瓷的前提。
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公开(公告)号：CN113444952A
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202110735002.5
申请日：2021-06-30
Applicant: 厦门理工学院
Abstract: 本发明提供一种高强度高韧性的高熵金属陶瓷及其制备方法，高熵金属陶瓷为(TiaWbMocNbdTae)CxN1‑x金属陶瓷。其中，0.2≤x≤0.8，Ti、W、Mo、Nb、Ta的含量范围为0.1≤(a，b，c，d，e)≤0.3。该高熵金属陶瓷的制备方法包括：将TiO2、WO3、MoO3、Nb2O5、Ta2O5和炭黑球磨后，经碳热还原氮化，得到(Ti,W,Mo,Nb,Ta)(C,N)粉。然后在(Ti,W,Mo,Nb,Ta)(C,N)粉中加入Co粉和Ni粉混合，得到混合粉末。该混合粉末经球磨、过筛、干燥后，将其置于石墨模具中进行放电等离子烧结，得到高熵金属陶瓷。本发明将多组元按等摩尔或近等摩尔的比例进行固溶，高的构型熵有利于单相固溶体的形成，并通过多组元协同作用从而提高材料的性能，得到的高熵金属陶瓷的整个硬质相为高熵合金，具有较高的硬度、强度和韧性。
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公开(公告)号：CN113441715A
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202110734749.9
申请日：2021-06-30
Applicant: 厦门理工学院
Abstract: 本发明提供一种硼掺杂超细(Ti,W,Mo,Nb,Ta)(C,N)粉末及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：将H3BO3、TiO2、WO3、MoO3、Nb2O5、Ta2O5和炭黑球磨混合后，得到混合粉末。然后将混合粉末经碳热还原氮化反应，得到硼掺杂超细(Ti,W,Mo,Nb,Ta)(C,N)粉末。本发明在原料中添加适当过量的硼元素不仅可以净化晶界，而且硼元素还能分别与过剩的游离碳和氮原位反应生成BC或BN，从而发挥第二相粒子的强韧化作用。本发明制备得到的硼掺杂超细(Ti,W,Mo,Nb,Ta)(C,N)粉末为超细固溶体粉末，其是制备高性能B掺杂超细晶(Ti,W,Mo,Nb,Ta)(C,N)‑Co‑Ni金属陶瓷的前提。
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