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公开(公告)号：CN113712045A
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202111014594.8
申请日：2021-08-31
Applicant: 厦门大学 , 湿滴滴(厦门)生物科技有限公司
Abstract: 基于金属有机框架的银纳米颗粒复合抗菌材料的制备方法，包括以下步骤：1)制备MIL‑127/PoPD：活化MIL‑127，将其分散于邻苯二胺溶液中，然后将混合物放入高压釜中，密封加热，将超临界CO2引入高压釜中；2)制备MIL‑127/PoPD@Ag：将MIL‑127/PoPD与Ag+溶液混合反应，离心，洗涤干燥；3)制备MIL‑127/PoPD@Ag‑D：将MIL‑127/PoPD@Ag加入碱溶液中反应，之后中和。用超临界CO2介入的技术制备金属有机骨架(MIL‑127)和聚合物(PoPD)的复合材料，实现银离子的氧化还原吸附从而在材料的孔道内生成银纳米颗粒，该复合材料具有抗菌能力。
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公开(公告)号：CN112371115A
公开(公告)日：2021-02-19
申请号：CN202011401020.1
申请日：2020-12-02
Applicant: 厦门大学
IPC: B01J23/34 , B01J27/20 , B01J23/83 , B01J23/847 , B01J23/26 , C02F1/72 , C02F101/34
Abstract: 一种处理废水的催化剂及其制备方法，所述催化剂包括三组金属的氧化物或其碳酸盐复合物；所述三组金属分别用A、B、C表示，其中，A包括钒、钛、锆中的至少一种，B包括铁、铬、锰中的至少一种，C包括镧、铈、镨、钕、铕中的至少一种。制备方法：1)称取A组金属中的至少一种金属氧化物或可溶性盐、B组金属中的至少一种金属氧化物或可溶性盐、C组金属中的至少一种金属氧化物或可溶性盐，将称取的三组物质加水分散得混合溶液或悬浊液；2)向步骤1)的混合溶液或悬浊液中加入pH调节剂，使其pH稳定在8～14，搅拌，静置，过滤，焙烧，即得所述催化剂。通过各组分间的协同作用，能有效处理废水中的有机物，活性高，处理效率高。
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公开(公告)号：CN109847806B
公开(公告)日：2021-01-19
申请号：CN201910011375.0
申请日：2019-01-07
Applicant: 厦门大学
IPC: B01J31/26 , C07D233/34 , C07D239/10 , C07D233/42 , C08F126/02 , C08F226/02 , C08F226/06 , C08F222/14 , C08F126/06
Abstract: 一种聚离子液体‑铈氧化合物催化剂及其制备方法和应用，属于催化剂技术领域，以聚离子液体为载体负载铈氧化合物，铈氧化合物的组成为CeO2和Ce2O(CO3)2·H2O，其中Ce3+的摩尔含量占Ce元素总量的30％～60％，所述的聚离子液体‑铈氧化合物催化剂可用于CO2与二胺类制备环脲化合物的应用中，其中包括用于CO2与乙二胺制备2咪唑烷酮的应用中。本发明采用特定的聚离子液体作为载体，在该载体上负载铈氧化合物，有效地调控催化剂中Ce3+和Ce4+的比例，使得Ce3+占Ce元素总量的比例较高，从而使得聚离子液体‑铈氧化合物催化剂具有较高的氧空位浓度和催化活性位点。
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公开(公告)号：CN112479875A
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN202011387595.2
申请日：2020-12-01
Applicant: 厦门大学
IPC: C07C67/313 , C07C69/716 , B01J27/198
Abstract: 一种α‑羟基羧酸酯选择性氧化制备α‑氧代羧酸酯的方法，涉及α‑氧代羧酸酯的制备领域，在液相溶剂中，以分子氧为氧源，以+4价V和+5价V复合的钒磷氧(VPO)作催化剂，α‑羟基羧酸酯与分子氧反应选择性氧化制得α‑氧代羧酸酯；其中，所述钒磷氧(VPO)催化剂是磷酸氧钒(VOPO4)(VV)和焦磷酸氧钒((VO)2P2O7)(VIV)复合的钒磷氧(VPO)催化剂。钒磷氧(VPO)催化剂为廉价的非贵金属催化剂，成本较低；反应可在常压下进行，对设备的要求较低；本发明实现α‑氧代羧酸酯的高收率(90％)；催化剂经再活化后可重复利用。
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公开(公告)号：CN110433864B
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN201910622480.8
申请日：2019-07-11
Applicant: 厦门大学
IPC: B01J31/28 , B01J31/26 , C07C29/156 , C07C29/154 , C07C31/04
Abstract: 一种MOF负载双金属型催化剂的制备及其应用，属于催化剂技术领域，催化剂的制备包括以下步骤：1)首先将MOF载体分散于疏水溶剂中，然后滴加第一金属盐的水溶液，超声搅拌后，对产物进行干燥处理，最后对干燥后的产物进行还原，将第一金属盐离子还原为第一金属；2)首先将步骤1)还原后的产物置于有机溶剂中分散，然后在惰性气氛下加入第二金属有机盐并搅拌，最后将所得产物经分离、洗涤、干燥后得到MOF负载双金属型催化剂。所述MOF负载双金属型催化剂应用于CO2加氢制备甲醇。相比于传统Cu/ZnO催化剂，该催化剂在相同的催化条件下，对甲醇的选择性高于80％，并具有较好的转化率，稳定性也大大提高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109810118B
公开(公告)日：2020-09-22
申请号：CN201910011590.0
申请日：2019-01-07
Applicant: 厦门大学
IPC: C07D493/08
Abstract: 一种α‑松油醇合成1,8‑桉叶素的方法，属于1,8‑桉叶素的合成方法领域,将α‑松油醇和固体酸催化剂加入到高压反应釜中，然后加入二氧化碳和添加剂，控制反应温度20～200℃，反应压力8～25MPa，进行搅拌反应，反应结束后从高压反应釜中收集反应产物1,8‑桉叶素；所述添加剂选自环己烷、甲苯、正庚烷、苯、四氯化碳的至少一种。本发明将超临界二氧化碳和特定的有机物结合作为溶剂，可使二氧化碳‑有机溶剂‑α‑松油醇体系的极性降低，更好地分散固体酸催化剂，提高传质速率，从而提高α‑松油醇转化率和1,8‑桉叶素的选择性。
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公开(公告)号：CN111484021A
公开(公告)日：2020-08-04
申请号：CN202010384701.5
申请日：2020-05-08
Applicant: 厦门大学
IPC: C01B33/141 , C01B33/158
Abstract: 二氧化硅气凝胶的制备方法，包括以下步骤：1)制备二氧化硅水凝胶；2)将二氧化硅水凝胶的湿物料升温升压至水的超临界状态，然后通过喷嘴雾化进入分离室，预先控制分离室的温度不低于水的临界温度，分离室的压力低于水的临界压力，最后从分离室的底部出口得到亲水型二氧化硅气凝胶的干物料；还包括以下步骤：3)将二氧化硅气凝胶进行疏水改性，即制得疏水型二氧化硅气凝胶。工艺过程简单，整个生产过程中不涉及有机溶剂，绿色环保，且产品质量稳定。
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公开(公告)号：CN111530103A
公开(公告)日：2020-08-14
申请号：CN202010381734.4
申请日：2020-05-08
Applicant: 厦门大学
IPC: B01D1/18 , C01B33/158 , C01F7/02 , B82Y40/00
Abstract: 一种超临界喷雾干燥方法，属于干燥技术领域。将所要干燥的湿物料升温升压至所用溶剂的超临界状态，然后通过喷嘴雾化进入分离室，预先控制分离室的温度不低于湿物料所用溶剂的临界温度，分离室的压力低于所述溶剂的临界压力，最后分离室的上部出口经过滤分离出溶剂，分离室的底部出口得到干物料。可快速高效地对湿物料进行干燥，干燥效果好，尤其有助于保护孔材料的孔结构，工艺流程简单，且溶剂可回收利用。
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公开(公告)号：CN110433864A
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201910622480.8
申请日：2019-07-11
Applicant: 厦门大学
IPC: B01J31/28 , B01J31/26 , C07C29/156 , C07C29/154 , C07C31/04
Abstract: 一种MOF负载双金属型催化剂的制备及其应用，属于催化剂技术领域，催化剂的制备包括以下步骤：1)首先将MOF载体分散于疏水溶剂中，然后滴加第一金属盐的水溶液，超声搅拌后，对产物进行干燥处理，最后对干燥后的产物进行还原，将第一金属盐离子还原为第一金属；2)首先将步骤1)还原后的产物置于有机溶剂中分散，然后在惰性气氛下加入第二金属有机盐并搅拌，最后将所得产物经分离、洗涤、干燥后得到MOF负载双金属型催化剂。所述MOF负载双金属型催化剂应用于CO2加氢制备甲醇。相比于传统Cu/ZnO催化剂，该催化剂在相同的催化条件下，对甲醇的选择性高于80％，并具有较好的转化率，稳定性也大大提高。
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公开(公告)号：CN109824054A
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201910097113.0
申请日：2019-01-31
Applicant: 厦门大学
Abstract: 一种二氧化硅的制备方法，包括以下步骤：步骤1：在容器中先加入二氧化碳捕获剂和水，然后再通入二氧化碳即形成均相水溶液A；步骤2：将硅酸钠水溶液与上述水溶液A混合，加热并搅拌反应，得到反应液；步骤3：将步骤2的反应液加热后进行固液分离，固相干燥即得到二氧化硅产品。采用本发明的制备方法，二氧化硅的收率较高，可达95％，而且可回收利用副产物碳酸钠和二氧化碳捕获剂，循环利用，节能环保。此外，本发明方法操作简单，可实现大规模工业化。
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