竹笋加工剩余物细粒的综合加工方法

    公开(公告)号:CN111109445A

    公开(公告)日:2020-05-08

    申请号:CN201911297805.6

    申请日:2019-12-16

    Applicant: 厦门大学

    Abstract: 竹笋加工剩余物细粒的综合加工方法,包括:获得竹笋加工剩余物细粒;在所述竹笋加工剩余物细粒中加入半纤维素酶进行催化反应,并且进行保温,得到固液混合物,由所述固液混合物得到膳食纤维一;或者,获得竹笋加工剩余物细粒;对所述竹笋加工剩余物细粒进行氧化处理;在所述氧化处理之后,在所述竹笋加工剩余物细粒中加入半纤维素酶进行催化反应,得到固液混合物,由所述固液混合物得到膳食纤维一;或者,在得到固液混合物,将所述固液混合物进行固液分离得到固体一和液体一,由所述固体一得到膳食纤维二。所述竹笋加工剩余物细粒的综合加工方法对竹笋加工剩余物细粒进行充分利用。

    用于超级电容器的纤维素基离子凝胶电解质的制备方法

    公开(公告)号:CN109979764A

    公开(公告)日:2019-07-05

    申请号:CN201910337106.3

    申请日:2019-04-25

    Applicant: 厦门大学

    Abstract: 用于超级电容器的纤维素基离子凝胶电解质的制备方法,涉及超级电容器。提供以可再生资源棉纤维或竹纤维为原料,尤其是以天然可再生资源棉纤维或天然竹纤维为原料,离子液体为反应介质,具有较好的电化学性能的用于超级电容器的纤维素基离子凝胶电解质的制备方法。包括以下步骤:1)制备再生纳米纤维素溶液;2)制备氧化石墨烯分散液;3)制备用于超级电容器的纤维素基离子凝胶电解质。引入氧化石墨烯,利用高离子电导率的离子液体作为溶剂,与PVA快速聚合交联成胶,调节不同的原料配比,得到力学性能最优的离子液体凝胶,加入再生纳米纤维素还能够进一步有效改善充放电稳定性,对于改进离子液体凝胶的性能具有重要作用。

    一种二硫化锡纳米晶形貌和尺寸调控的方法

    公开(公告)号:CN107032391B

    公开(公告)日:2018-12-25

    申请号:CN201611101942.4

    申请日:2016-12-05

    Applicant: 厦门大学

    Abstract: 一种二硫化锡纳米晶形貌和尺寸调控的方法,涉及功能材料领域。所述二硫化锡纳米晶形貌和尺寸调控的方法,包括以下步骤:1)将调控剂超声分散在水中,依次加入五水合四氯化锡和硫代乙酰胺,溶解后,继续超声,得悬浊液;2)将步骤1)得到的悬浊液移入水热釜中,边搅拌边油浴加热反应,结束后冷却至室温,洗涤后烘干得形貌和尺寸经调控的二硫化锡纳米薄片,所得二硫化锡纳米薄片可研磨成细粉。所制备的形貌和尺寸经调控的二硫化锡纳米薄片可在有机染料的降解、重金属离子的还原和锂电池或太阳能电池电极材料中应用。二硫化锡形貌和尺寸随着添加剂添加量的改变而呈规律性变化。在光催化降解染料的性能上有很大幅度的提高。

    一类弱极性酸双液相催化纤维素水解制备葡萄糖的方法

    公开(公告)号:CN103924007A

    公开(公告)日:2014-07-16

    申请号:CN201410156496.1

    申请日:2014-04-18

    Applicant: 厦门大学

    Abstract: 一类弱极性酸双液相催化纤维素水解制备葡萄糖的方法,涉及葡萄糖。将水、纤维素原料、非极性溶剂和弱极性酸催化剂置于反应釜中得到混合液;将所得混合液水解,将水相分离,得葡萄糖液,非极性相为非极性溶剂和残留弱极性酸,滤渣为未水解的纤维素原料;将非极性相和滤渣补充水后,重复水解和分离。反应条件温和、能耗低;水解产物中的副产物含量低,有利于后续发酵反应制备乙醇。具备水解产物及催化剂易分离的优势。水解反应的效率大大提高,缩短了水解时间。充分利用弱极性酸和纤维素原料。水解残渣中主要是未水解的纤维素和木质素等,加入水和回收催化剂后能继续水解,必要时可补加新鲜纤维素原料,实现再次水解。

    一种紫球藻处理海水放射性锶污染联合固碳的方法

    公开(公告)号:CN119569240A

    公开(公告)日:2025-03-07

    申请号:CN202411785135.3

    申请日:2024-12-06

    Applicant: 厦门大学

    Abstract: 本发明涉及生物工程技术领域,具体涉及一种紫球藻处理海水放射性锶污染联合固碳的方法。将紫球藻藻种接种至放射性锶污染的海水培养基中处理,加入一定含量的无机盐和微量元素溶液,持续光照,其中控制温度、光照强度、无菌混合气体通气速率和二氧化碳通气浓度,实现紫球藻处理海水放射性锶污染联合固碳的效果,利用紫球藻的生长来实现海水中锶元素的浓缩、二氧化碳的固定。本发明将微藻固碳与废水处理、生物燃料生产相结合,具有显著的环境和经济优势,能够在一定程度上降低生产成本和能源消耗量。该方法操作简单,成本较低,具有一定的普适性。

    一种搅拌型气升发酵罐及系统

    公开(公告)号:CN115074208B

    公开(公告)日:2024-08-20

    申请号:CN202210590248.2

    申请日:2022-05-26

    Applicant: 厦门大学

    Abstract: 本发明公开了一种搅拌型气升发酵罐及系统,该系统主要包括搅拌型气升发酵罐,乙醇收集装置。其中搅拌型气升发酵罐包括外壁构件、导流筒构件、旋转喷射装置等,此搅拌型气升发酵罐是气升内环流式反应器,进气方式是中心进气式。进行发酵时,开启低搅拌转速,有助于进一步将气泡打碎打散,促进气液传质;另外,旋切四喷嘴配合导流筒中的一级推进式搅拌桨的强制循环,也可进一步充分提高气液混合效果,让菌体充分利用生物质合成气,从而提高乙醇的产量。整套装置可同时实现生物质合成气连续发酵生产乙醇和乙醇的分离纯化收集,在合成气生物法发酵产乙醇行业具有良好的应用前景。

    一株产纤维素酶的工程菌Oxa-3及其应用、酶制剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN113999779B

    公开(公告)日:2024-02-09

    申请号:CN202111038765.0

    申请日:2021-09-06

    Applicant: 厦门大学

    Abstract: 本发明涉及微生物技术领域,提供一株产纤维素酶的工程菌Oxa‑3及其应用、酶制剂及其制备方法,其中,一株产纤维素酶的工程菌Oxa‑3,其分类命名为里氏木霉,拉丁文学名为Trichoderma reesei,已保藏于中国典型培养物保藏中心,地址为中国武汉市武汉大学,邮编为430072,保藏编号为CCTCCNO:M2021845,保藏日期为2021年7月8日;该工程菌Oxa‑3是由xyr1‑hph‑ace3表达盒转化里氏木霉RUT C‑30的原生质体,通过酶活力筛选得到,所述xyr1‑hph‑ace3表达盒的基因序列如SEQ ID NO.1所示。本发明提供的一株产纤维素酶的工程菌Oxa‑3具有高效的产纤维素酶特性,在5L发酵罐中补料发酵6天,发酵液FPA酶活力达到51.23FPU/ml,产酶效率为355.76FPU/h/L且发酵过程简单,周期短,可应用

    一种提高紫球藻多糖产量的培养方法

    公开(公告)号:CN115197850A

    公开(公告)日:2022-10-18

    申请号:CN202210713773.9

    申请日:2022-06-22

    Applicant: 厦门大学

    Abstract: 本发明公开了一种提高紫球藻多糖产量的培养方法(无机盐饥饿法)。该方法通过限制培养基中无机盐和微量元素的含量,同时提供相对充足的二氧化碳和水,以达到提升紫球藻多糖产量的目的。该方法采用改良人工海水培养基ASW规模化培养紫球藻,限制培养基中无机盐和微量元素含量为原培养基30~70%、温度为15~30℃、光照强度为4400~17600lx、通气量为0.5~1.5L/min,培养周期为18天。该方法操作简单,节省原料,具有一定的普适性,可以提升紫球藻胞外多糖产量,并大大减少从上清液中提取多糖工艺流程中透析和冻干步骤消耗的时间和电力,从总体上降低紫球藻多糖的生产成本,具有十分优良的产业应用前景。

    一株产纤维素酶的工程菌Oxa-3及其应用、酶制剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN113999779A

    公开(公告)日:2022-02-01

    申请号:CN202111038765.0

    申请日:2021-09-06

    Applicant: 厦门大学

    Abstract: 本发明涉及微生物技术领域,提供一株产纤维素酶的工程菌Oxa‑3及其应用、酶制剂及其制备方法,其中,一株产纤维素酶的工程菌Oxa‑3,其分类命名为里氏木霉,拉丁文学名为Trichoderma reesei,已保藏于中国典型培养物保藏中心,地址为中国武汉市武汉大学,邮编为430072,保藏编号为CCTCCNO:M2021845,保藏日期为2021年7月8日;该工程菌Oxa‑3是由xyr1‑hph‑ace3表达盒转化里氏木霉RUT C‑30的原生质体,通过酶活力筛选得到,所述xyr1‑hph‑ace3表达盒的基因序列如SEQ ID NO.1所示。本发明提供的一株产纤维素酶的工程菌Oxa‑3具有高效的产纤维素酶特性,在5L发酵罐中补料发酵6天,发酵液FPA酶活力达到51.23FPU/ml,产酶效率为355.76FPU/h/L且发酵过程简单,周期短,可应用于纤维素酶工业化生产中,以降低生产成本。

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