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公开(公告)号：CN104611648A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201510026376.4
申请日：2015-01-20
Applicant: 南昌大学
IPC: C22C49/04 , C22C47/14 , C22C101/10 , C22C121/02
Abstract: 一种用包覆氧化镁碳纳米管增强镁基复合材料的方法，将1-5g化学包覆氧化镁后的碳纳米管与≥250 ml的丙酮溶液混合后超声分散1-4h得到均匀分散的碳纳米管丙酮混合液；将质量≥95g，粒度≤325目的AZ91镁合金粉末加入到混合液中，超声+机械搅拌1-4h后得混合浆液；对混合浆液进行滤、真空干燥后转移至模具中，在室温下进行冷压，压力为100-600MPa；将上述冷压后的复合材料在氩气保护下，烧结2-4h，烧结温度为500～600℃；将烧结后的复合材料在350～400℃温度下热挤压。本发明工艺成本低，安全可靠，操作简单，包覆氧化镁碳纳米管在镁合金中分布均匀且与基体界面结合强度高，其晶粒细化效果明显，复合材料性能优异，适于工业化制备高性能碳纳米管增强镁合金复合材料。
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公开(公告)号：CN103352164A
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201310253982.0
申请日：2013-06-25
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种利用预制块制备碳纳米管铸钢复合材料的方法，按质量百分比计，原料配方为：碳纳米管0.01-4%，铁粉0.01-10%，硅酸钠粘结剂0.01-1%，硅铁0.01-0.3%，锰铁0.01-0.3%，铝0.01-0.3%，钢84-99%;加入铁粉后在球磨机中与添加有少量粘结剂的碳纳米管混合，取出混合物，冷压成型，形成ф20mm的圆饼薄块，烘干焙烧后粉碎至颗粒度为2mm的颗粒放入浇包内。本发明与粉末冶金进行复合的方法相比，本发明解决了将碳纳米管加入熔融钢水的问题。
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公开(公告)号：CN101565782A
公开(公告)日：2009-10-28
申请号：CN200910115456.1
申请日：2009-05-31
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种添加碳纳米管到金属熔体中的方法，其特征是首先将碳纳米管、金属粉末和硬脂酸按碳纳米管与金属粉末的重量比例为1∶10－2、硬脂酸与碳纳米管和金属粉体总重量比为1∶15－20的比例混合放进球磨机里球磨，然后用50－80目不锈钢筛网过筛，得到均匀混合料，再将该混合料加入到模具中，加压成形，获得碳纳米管/金属复合压块；然后将碳纳米管/金属复合压块添加到金属或合金液中，调整熔体温度到浇铸温度，浇铸铸件；本发明可使添加难分散，与金属液不浸润，工艺简单，劳动条件好，制作成本低，生产效率高，对基体金属种类无限制，可较灵活地改变碳纳米管与基体的配比，提高了碳纳米管在金属基体中的分散程度。
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公开(公告)号：CN104894419B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510088041.5
申请日：2015-02-26
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种用包覆氧化镁石墨烯增强镁基复合材料的方法，包括以下步骤：将0.1-5g包覆氧化镁的石墨烯与≥250 ml的乙醇溶液混合后超声1-2h得包覆氧化镁石墨烯乙醇混合液；将质量≥95g、粒度≤325目的AZ91镁合金粉末加入到混合液中，超声+机械搅拌1-3h得混合浆液；对混合浆液进行滤、真空干燥后移至模具中，室温下冷压，压力为100-600MPa；将冷压后的复合材料在氩气保护下，烧结2-4h，烧结温度为500～600℃；将烧结后的复合材料在350～400℃温度下进行热挤压；最后将挤压后的复合材料进行T6热处理。本发明工艺成本低，安全可靠，操作简单，包覆氧化镁石墨烯在镁合金中分布均匀且与基体界面结合强度高，其晶粒细化效果明显，复合材料性能优异，可工业化制备高性能石墨烯增强镁合金复合材料。
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公开(公告)号：CN104724732A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201510088018.6
申请日：2015-02-26
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种石墨烯包覆氧化镁的方法，按以下步骤：（1）将一定量氧化石墨加入到适量的去离子水中，超声1-2h得到浓度为0.1-2mg/ml均匀分散的氧化石墨烯水溶液；（2）将摩尔质量为氧化石墨0.5-5倍的六水合氯化镁加入到步骤（1）溶液中经超声10-30min后获得分散较均匀的混合溶液；（3）将步骤（2）所得混合溶液置于30℃-80℃水浴锅中，并以100rpm速率搅拌，同时向混合溶液中以0.1-10ml/min速率滴入摩尔浓度为0.5-1mol/ml的氨水溶液至pH值稳定在9.0后，停止滴加氨水溶液；（4）将步骤（3）所得沉淀物过滤并干燥后得到包覆氧化镁石墨烯的前驱体；（5）将步骤（4）所得前驱体在氩气条件下，500℃-600℃烧结2-4h得到包覆氧化镁的石墨烯。本发明包覆工艺简单高效、成本低廉、环境友好，适于规模化生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103276327A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310156557.X
申请日：2013-04-28
Applicant: 南昌大学
IPC: C22F1/06
Abstract: 一种挤压镁-锌系镁合金的深冷处理方法，将挤压态的镁-锌系镁合金放入43K-243K的低温液氮或者低温氦气中深冷处理，深冷处理的时间≥2h，深冷处理后将镁合金取出自然恢复至室温；所述的镁-锌系镁合金为Mg-Zn-X三元合金，其中X为铝、镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱或镥。本发明工艺方法简单、操作方便、生产成本低，抗磨损性能得到了大幅度的提升，磨损率均有至少30%以上的降低。适于工业化规模提升镁合金的耐磨损性能。
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公开(公告)号：CN101565782B
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN200910115456.1
申请日：2009-05-31
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种添加碳纳米管到金属熔体中的方法，其特征是首先将碳纳米管、金属粉末和硬脂酸按碳纳米管与金属粉末的重量比例为1∶10-2、硬脂酸与碳纳米管和金属粉体总重量比为1∶15-20的比例混合放进球磨机里球磨，然后用50-80目不锈钢筛网过筛，得到均匀混合料，再将该混合料加入到模具中，加压成形，获得碳纳米管/金属复合压块；然后将碳纳米管/金属复合压块添加到金属或合金液中，调整熔体温度到浇铸温度，浇铸铸件；本发明可使添加难分散，与金属液不浸润，工艺简单，劳动条件好，制作成本低，生产效率高，对基体金属种类无限制，可较灵活地改变碳纳米管与基体的配比，提高了碳纳米管在金属基体中的分散程度。
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公开(公告)号：CN101837949A
公开(公告)日：2010-09-22
申请号：CN201010166373.8
申请日：2010-05-07
Applicant: 南昌大学
Inventor： 曾效舒
Abstract: 一种原位碳纳米管/纳米石墨片复合粉体及制备方法，将氧化石墨膨化，浸入硝酸铁溶液，然后过滤或蒸发，烘干，焙烧，其特征是再放入化学气相沉积炉中进行化学气相沉积，再经过酸洗、过滤、烘干、超音速气流粉碎工序；化学气相沉积过程中，将碳纳米管/纳米石墨片比例控制在：碳纳米管占总重量不小于10％、纳米石墨片占总重量不小于15％。本发明的原位复合碳纳米管/纳米石墨复合粉体，具有很好的分散性能。
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公开(公告)号：CN1519196A
公开(公告)日：2004-08-11
申请号：CN03103078.5
申请日：2003-01-23
Applicant: 南昌大学
Inventor： 曾效舒
Abstract: 一种在软基底上制造定向碳纳米管膜方法，先在硬基底上生长多层定向碳纳米管膜，然后在细金相砂纸上研磨平碳纳米管膜，在需要生成碳纳米管膜的软基底上涂覆一层胶粘剂，将软此基底粘在研磨好的碳纳米管膜的表面，再从碳纳米管膜上揭下软基底，即可形成软基底定向碳纳米管膜，本发明具有其工艺简单，制作成本低，生产效率高等特点，可方便地用于各种不同的、复杂的场合，并可低成本地制作大面积的定向排列的碳纳米管膜。
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公开(公告)号：CN207209966U
公开(公告)日：2018-04-10
申请号：CN201720887204.0
申请日：2017-07-21
Applicant: 南昌大学
IPC: C01B32/164
Abstract: 一种加固体催化剂连续生产碳纳米管的卧式窑炉，包括螺旋给料器、进气系统、推料板、加热装置、螺旋输料机、水槽、碳纳米管收集槽、出气孔、反应室、催化剂加料口；螺旋给料器位于沉积炉顶面尾部；进气系统包括一个总进气管，位于炉顶部；推料板位于沉积炉反应室内，紧靠炉门；加热装置为一长方形腔体，位于反应室炉膛底面下方；螺旋输料机位于沉积炉后部，碳纳米管收集槽下部浸在水槽中；水槽位于沉积炉后部；出气孔位于沉积炉尾部侧墙上方；催化剂加料口位于反应室顶面的后部，与螺旋给料器连接。本实用新型可实现连续大规模生产碳纳米管，提高了单炉单位时间旳产量，降低单位产量旳能耗，碳纳米管生长均匀，提高了生长面单位面积生产量。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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