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公开(公告)号：CN113970428A
公开(公告)日：2022-01-25
申请号：CN202111070924.5
申请日：2021-09-13
Applicant: 南京理工大学
IPC: G01M13/00
Abstract: 本发明公开了一种击针疲劳测试试验机，包括机架、固定在机架上的驱动单元、与驱动单元连接的传动单元；击针滑筒，设置在击针座内，能够在击针座内往复移动；击针滑筒与击针座之间设有作为蓄能部件和复位部件的压簧；击针，与击针滑筒固定；拨动机构，在驱动单元驱动下周期性的拨动击针滑筒并压缩压簧，完成击针的弹射，以模拟火炮与自动武器的自动射击系统；塑性带条，用以模拟弹药底火壳,穿过击针座前端的卡槽，作为击针击发的部，以模拟火炮与自动武器击针撞击底火的过程；拨料单元，在驱动单元和传动单元作用下带动塑性带条的移动，实现自动输料，以模拟火炮与自动武器的自动供弹系统。本发明可检测火炮与自动武器击针的疲劳性能。
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公开(公告)号：CN108179292B
公开(公告)日：2020-12-08
申请号：CN201711470169.3
申请日：2017-12-29
Applicant: 南京理工大学
Abstract: 本发明属于化工材料领域，具体公开了一种光伏组件支架用铝合金型材的处理工艺。该工艺包括了合金原料的准备；合金各原料的熔融混合；铝液的精炼与除渣；铝液的浇注；铸件的酸洗；铸件的助镀；铸件表面的钝化处理。本发明针对现有的铝合金材料，通过加入Mn、Cu、Si、Mg、Ta等金属元素，通过合理的配方设计，有效提高了合金的强度，大幅度提高晶粒细化程度，对提升铝合金抗拉强度、延伸率、抗腐蚀性能、氧化膜成膜质量等综合性能方面效果显著。
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公开(公告)号：CN106311783A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510337557.9
申请日：2015-06-18
Applicant: 南京理工大学
Abstract: 本发明公开了一种超高压静液挤压镁合金管材的成型装置及其成型工艺，整体采用卧式结构，包括增压筒、挤压筒、第一压媒交换盘、第二压媒交换盘、第三压媒交换盘、挤压模具、第一加热套、第二加热套和带有挤压轴的高压液压泵。其增压筒、挤压筒、压媒交换盘、模具和高压液压均固定在活动梁和固定梁之间，活动梁和固定梁通过张立柱连接。增压筒与挤压筒平行设置并且位于同一水平面内。由于挤压轴位于增压筒内，而坯料位于挤压筒中，挤压筒的行程以及坯料的尺寸均可以增大，通过成型工艺在成型装置进行静液挤压加工可以得到长度更长的镁合金管材，可提高生产效率。
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公开(公告)号：CN106554169B
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201510642748.6
申请日：2015-09-30
Applicant: 南京理工大学
Abstract: 本发明公开了一种陶粒填充树脂矿物复合材料及其制备方法，由以下重量份比的原料混合后固化而成：花岗岩骨料60‑85份，合成树脂2‑15份，稀释剂0.2‑1份，增韧剂0.2‑1份，固化剂0.5‑5份，陶粒1‑20份，石英尾砂1‑20份；所述陶粒为体积密度≤1.8g/cm3，粒径在0.5‑3mm之间的高强度陶瓷颗粒；所述石英尾砂为体积密度≤1.6g/cm3，粒径在0.05‑0.3mm之间的石英尾砂。本发明利用陶粒内部的细密蜂窝状微孔提高复合材料的阻尼和减震性能；采用颗粒细小的石英尾砂作为矿物增稠剂，避免骨料的沉降分离现象；本发明所得的陶粒填充树脂矿物复合材料的密度2.2‑2.3g/m3，阻尼比0.75‑0.8％，抗压强度达到125‑130MPa，抗折强度达到50‑55MPa，尺寸稳定性好，更加满足精密机床对床身材料性能的要求。
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公开(公告)号：CN109591875A
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201811466139.X
申请日：2018-12-03
Applicant: 南京理工大学张家港工程院有限公司
IPC: B62B5/00
Abstract: 本发明涉及机械生产领域，具体而言涉及一种工程车；所述工程车包括：安装在车本体内部的卡接装置，由处理器模块控制的通信装置以及驱动装置；所述通信装置适于将接收到设定位置数据发送至处理器模块；所述处理器模块适于控制驱动装置驱动工程车移动到设定位置，并通过卡接装置卡接载运设备；克服了传统工程车需要人力驱动的技术问题，能够提高生产效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109434280A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811388449.4
申请日：2018-11-21
Applicant: 南京理工大学张家港工程院有限公司
IPC: B23K26/142 , B23K26/21 , H01P1/203 , H01Q1/38 , H01Q15/00
Abstract: 本发明属于焊接设备技术领域，具体涉及一种节能环保型激光焊接系统及其工作方法。其中本激光焊接系统包括：云服务器和控制模块，以及分别与控制模块相连的无线通信模块、激光发射器、排烟机构；所述排烟机构包括：抽风机和罩于焊接件上方的排气罩；所述激光发射器适于发射激光束对焊接件进行焊接；所述云服务器适于存储抽风机的功率参数，并发送至控制模块；以及所述控制模块适于通过无线通信模块接收该功率参数，以控制抽风机将焊接过程中产生的烟气从排气罩抽走，提高了设备的环保性能，也改善了焊接环境，避免废烟污染环境或污染待焊接部位，从而降低焊接质量。
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公开(公告)号：CN108220694A
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201711471807.3
申请日：2017-12-29
Applicant: 南京理工大学常熟研究院有限公司
CPC classification number: C22C21/00 , B32B15/14 , B32B37/12 , B32B2260/021 , B32B2262/0269 , B32B2307/714 , C22C1/026 , C22C1/03 , C22C1/06 , C23C2/06 , H02S20/00
Abstract: 本发明属于化工材料领域，具体涉及一种纤维增强铝合金复合材料，该复合材料包括芯材和包裹在所述芯材外表面的纤维增强层，芯材为铝合金，该铝合金按质量百分含量计，由如下组分及含量组成：Mn 1～3%，Ca 0.05～1%，Cr 0.5～1.5%，Ta 0.1～0.5%，Si 0.1～0.5%，Mg 0.1～1%，其余为铝以及不可避免的杂质；所述纤维增强层由浸有液体树脂的芳纶纤维布通过热固化成型而制得。本发明的复合材料是采用芳纶纤维布的增强材料粘贴于铝合金芯材表面制作而成，纤维增强材料的存在对铝合金芯材具有很好的保护，使得复合材料制得的光伏支架比铝合金光伏支架构件的耐腐蚀性能更好。
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公开(公告)号：CN108118204A
公开(公告)日：2018-06-05
申请号：CN201711470171.0
申请日：2017-12-29
Applicant: 南京理工大学常熟研究院有限公司
Abstract: 本发明属于化工材料领域，具体涉及一种光伏支架用铝合金材料，该铝合金材料，按质量百分含量计，由如下组分及含量组成：Mn的含量为1～3%，Ca的含量为0.05～1%，Cr的含量为0.5～1.5%，Ta的含量为0.1～0.5%，Si的含量为0.1～0.5%，Mg的含量为0.1～1%，其余为铝以及不可避免的杂质。本发明针对现有的铝合金材料，通过加入Mn、Cu、Si、Mg、Ta等金属元素，通过合理的配方设计，有效提高了合金的强度，大幅度提高晶粒细化程度，对提升铝合金抗拉强度、延伸率、抗腐蚀性能、氧化膜成膜质量等综合性能方面效果显著。
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公开(公告)号：CN106554169A
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201510642748.6
申请日：2015-09-30
Applicant: 南京理工大学
CPC classification number: Y02W30/93
Abstract: 本发明公开了一种陶粒填充树脂矿物复合材料及其制备方法，由以下重量份比的原料混合后固化而成：花岗岩骨料60-85份，合成树脂2-15份，稀释剂0.2-1份，增韧剂0.2-1份，固化剂0.5-5份，陶粒1-20份，石英尾砂1-20份；所述陶粒为体积密度≤1.8g/cm3，粒径在0.5-3mm之间的高强度陶瓷颗粒；所述石英尾砂为体积密度≤1.6g/cm3，粒径在0.05-0.3mm之间的石英尾砂。本发明利用陶粒内部的细密蜂窝状微孔提高复合材料的阻尼和减震性能；采用颗粒细小的石英尾砂作为矿物增稠剂，避免骨料的沉降分离现象；本发明所得的陶粒填充树脂矿物复合材料的密度2.2-2.3g/m3，阻尼比0.75-0.8％，抗压强度达到125-130MPa，抗折强度达到50-55MPa，尺寸稳定性好，更加满足精密机床对床身材料性能的要求。
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公开(公告)号：CN104070078A
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201310108301.1
申请日：2013-03-29
Applicant: 南京理工大学 , 南京哈步机电科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种镁合金管材超高压静液挤压成型工艺，包括以下步骤：根据所需的管材尺寸将镁合金坯料一端进行加工，并在坯料端面上涂上润滑脂或润滑油；将加工好的坯料放进挤压模具的外模内固定，安装模芯及模座；将装有坯料的模具一端装好密封系统后与挤压筒对接，挤压筒另一端为挤压轴；挤压筒套上加热器；将液体高压介质充入挤压筒并将挤压筒内空气排尽；加热器通电并控制加热温度在室温~300℃内，保温1-3h；推动挤压轴压缩高压介质并产生300MPa以上的超高压，将镁合金坯料挤出，通过挤压模具的定径带后管材成型。实现了镁合金管材的超高压静液挤压成型、镁合金管材的扩张与收缩成型和开发了镁合金管材超高压静液挤压成型模具。
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