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公开(公告)号：CN112549216B
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202011414548.2
申请日：2020-12-04
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明公开了一种阻燃胶合板的制备方法，涉及人造板技术领域。本发明通过层层自组装技术，利用阴、阳离子聚电解质之间的静电相互作用，在木材单板表面构建阻燃层，再通过施胶、热压等工艺制备阻燃胶合板。该阻燃胶合板的制备方法，该方法制备得到的胶合板其极限氧指数(LOI)高达33％‑43％，胶合强度高达0.75MPa‑1.25MPa，满足GB/T 9846‑2015《普通胶合板》规定的Ⅱ类胶合板的胶合强度要求标准(0.7MPa)，阻燃剂添加药量仅为3‑13％，实现了高效阻燃，并且，此法能够快速适应现有胶合板的生产流程和工艺，具有较好的市场推广价值。
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公开(公告)号：CN113698795B
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN202111012240.X
申请日：2021-08-31
Applicant: 南京林业大学
IPC: C09C1/36 , C09C3/12 , C09C3/04 , C09D1/00 , C09D5/18 , C09D179/02 , B27K3/34 , B27K3/16 , B27K5/04
Abstract: 本发明属于阻燃材料和复合板材技术领域，涉及一种表面改性五氧化三钛、制备方法及其在阻燃涂层中的应用。针对现有技术中预警类阻燃涂覆材料效应温度高，热还原速度慢，只有在遭遇明火或时，才能表现出灵敏的预警响应，且热还原具有不可逆和不可控性，预警响应是一次性的，以及使用强酸与强氧化剂，环保负荷大的技术问题，本申请通过将Ti3O5和氨基官能团硅烷偶联剂按质量比20:1～3分散在无水乙醇和/或去离子水的溶剂中，将混合物研磨，制得的表面改性Ti3O5，其具有热还原速度快，预警响应灵敏，可逆可控等优点，且组装时无需强酸、强氧化剂，仅使用水和/或乙醇，组装过程绿色、环保，环境负荷小。
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公开(公告)号：CN112549216A
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN202011414548.2
申请日：2020-12-04
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明公开了一种阻燃胶合板的制备方法，涉及人造板技术领域。本发明通过层层自组装技术，利用阴、阳离子聚电解质之间的静电相互作用，在木材单板表面构建阻燃层，再通过施胶、热压等工艺制备阻燃胶合板。该阻燃胶合板的制备方法，该方法制备得到的胶合板其极限氧指数(LOI)高达33％‑43％，胶合强度高达0.75MPa‑1.25MPa，满足GB/T 9846‑2015《普通胶合板》规定的Ⅱ类胶合板的胶合强度要求标准(0.7MPa)，阻燃剂添加药量仅为3‑13％，实现了高效阻燃，并且，此法能够快速适应现有胶合板的生产流程和工艺，具有较好的市场推广价值。
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公开(公告)号：CN111805678A
公开(公告)日：2020-10-23
申请号：CN202010719823.5
申请日：2020-07-23
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明公开一种阻燃刨花板的制备方法，涉及人造板领域。所述阻燃刨花板的制备方法，首先将刨花干燥至含水率2～4％，然后进行脲醛树脂胶黏剂调制、改性阻燃剂制备。按质量比称取刨花、调制的脲醛树脂胶黏剂和改性阻燃剂。一边搅拌刨花、一边将调制的脲醛树脂胶黏剂和改性阻燃剂依次加入，搅拌均匀，再进行铺装、预压、热压、冷却、裁边、砂光，得到阻燃刨花板。本发明所制备的阻燃刨花板，阻燃剂均匀分散、阻燃性能得以提高，同时能够保证阻燃刨花板的物理力学性能。该方法对脲醛树脂胶黏剂的固化无不利影响，能够快速适应现有刨花板的生产流程和工艺。
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公开(公告)号：CN111662561A
公开(公告)日：2020-09-15
申请号：CN202010671749.4
申请日：2020-07-13
Applicant: 南京林业大学
IPC: C08L101/00 , C08L97/02 , C08K9/04 , C08K3/32 , B29C48/00
Abstract: 本发明公开一种阻燃、可重复加工型木塑复合材料的制备方法，涉及木塑复合材料领域。所述阻燃、可重复加工型木塑复合材料的制备方法，首先将有机醛类物质分散于乙酸乙酯中，然后加入一定量的聚磷酸铵，再加入分散有胺类物质的乙酸乙酯，制得黄色悬浮液，经干燥得到含亚胺动态共价键的聚磷酸铵固体粉末；再将含亚胺动态共价键的聚磷酸铵固体粉末、植物纤维、塑料进行初混、干燥、塑炼、成型、冷却，制成阻燃、可重复加工型木塑复合材料。通过引入亚胺动态共价键，同步赋予木塑复合材料阻燃性、强韧性和易加工性。性能测试表明，其极限氧指数26.5～31.2％、冲击强度6.4～8.0kJ/m2，熔融黏度降低了72～77％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107129599A
公开(公告)日：2017-09-05
申请号：CN201710491513.0
申请日：2017-06-20
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明公开一种纳米纤维素模板制备膨胀型阻燃剂的方法。将纳米纤维素原料分散至去离子水中，超声分散至均匀，调节纳米纤维素胶体pH值至中性。在纳米纤维素胶体中加入含氮化合物乙二胺、尿素，充分搅拌，然后加入含磷化合物磷酸二乙酯、磷酸二氢铵，充分搅拌，制备得到含磷含氮的膨胀型阻燃剂。本发明制备的膨胀型阻燃剂集炭源、酸源、气源于一体，具有良好的阻燃性能。对木塑复合材料进行处理后极限氧指数提高了25～42％。合成过程中绿色环保、操作简便。
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公开(公告)号：CN106752055A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710017230.2
申请日：2017-01-05
Applicant: 南京林业大学
CPC classification number: C08L101/00 , C08K2201/011 , C08L2201/02 , C08L2205/03 , C08L97/02 , C08L1/02 , C08K9/10 , C08K9/08 , C08K2003/323 , C08K3/36
Abstract: 本发明公开一种层层自组装阻燃木塑复合材料的制备方法。首先将纳米晶态纤维素、聚磷酸铵、纳米二氧化硅制成阴阳聚电解质水溶液，然后采用层层自组装依次将纳米晶态纤维素、聚磷酸铵、纳米二氧化硅聚电解质喷涂至植物纤维和塑料预混物的表面，然后将自组装后的预混物干燥、塑炼、成型和冷却，制备得到阻燃木塑复合材料。性能测试显示，木塑复合材料的氧指数为24.2～30.1％，平均热释放速率为85.3～105kW/m2。本发明所获得的木塑复合材料阻燃性能优异，制备方法简单。
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公开(公告)号：CN115976672B
公开(公告)日：2025-01-14
申请号：CN202211560404.7
申请日：2022-12-06
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明公开了一种氨基纤维素纳米纤维及其制备方法与用途，属于纳米纤维制备领域。本发明提供的方法包括如下步骤：(1)制备羧基化纤维素原料；(2)在弱酸条件下，向羧基化纤维素中分步添加1‑乙基‑(3‑二甲基氨基丙基)碳二亚胺和N‑羟基琥珀酰亚胺“分步活化”改性生成具有反应活性的纤维素中间酯；(3)纤维素中间酯和ε‑聚赖氨酸在弱碱条件下发生酰胺化反应，得到氨基改性纤维素材料；(4)氨基改性纤维素在酸性条件下经过机械处理和分离纯化得到氨基纤维素纳米纤维。本发明制备方法具有操作简单、条件温和及产物得率高等优点；所制备的氨基纤维素纳米纤维具有优异的分散能力、荧光特性、机械性能、抗菌性能和乳化性能。
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公开(公告)号：CN111805678B
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202010719823.5
申请日：2020-07-23
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明公开一种阻燃刨花板的制备方法，涉及人造板领域。所述阻燃刨花板的制备方法，首先将刨花干燥至含水率2～4％，然后进行脲醛树脂胶黏剂调制、改性阻燃剂制备。按质量比称取刨花、调制的脲醛树脂胶黏剂和改性阻燃剂。一边搅拌刨花、一边将调制的脲醛树脂胶黏剂和改性阻燃剂依次加入，搅拌均匀，再进行铺装、预压、热压、冷却、裁边、砂光，得到阻燃刨花板。本发明所制备的阻燃刨花板，阻燃剂均匀分散、阻燃性能得以提高，同时能够保证阻燃刨花板的物理力学性能。该方法对脲醛树脂胶黏剂的固化无不利影响，能够快速适应现有刨花板的生产流程和工艺。
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公开(公告)号：CN111662561B
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN202010671749.4
申请日：2020-07-13
Applicant: 南京林业大学
IPC: C08L101/00 , C08L97/02 , C08K9/04 , C08K3/32 , B29C48/00
Abstract: 本发明公开一种阻燃、可重复加工型木塑复合材料的制备方法，涉及木塑复合材料领域。所述阻燃、可重复加工型木塑复合材料的制备方法，首先将有机醛类物质分散于乙酸乙酯中，然后加入一定量的聚磷酸铵，再加入分散有胺类物质的乙酸乙酯，制得黄色悬浮液，经干燥得到含亚胺动态共价键的聚磷酸铵固体粉末；再将含亚胺动态共价键的聚磷酸铵固体粉末、植物纤维、塑料进行初混、干燥、塑炼、成型、冷却，制成阻燃、可重复加工型木塑复合材料。通过引入亚胺动态共价键，同步赋予木塑复合材料阻燃性、强韧性和易加工性。性能测试表明，其极限氧指数26.5～31.2％、冲击强度6.4～8.0kJ/m2，熔融黏度降低了72～77％。
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