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公开(公告)号：CN106892799A
公开(公告)日：2017-06-27
申请号：CN201710107688.7
申请日：2017-02-27
Applicant: 江苏钟山化工有限公司 , 南京师范大学
Abstract: 连续减压四段控温精馏精制聚醚丙二醇的方法，设备由原料泵、预热器、四段控温塔体及真空系统构成：⑴.将原料加入连续减压四段控温精馏装置的釜底，液位达到1/3停止；⑵.打开真空和冷凝系统，塔釜进行加热，控制塔釜、塔体四段及塔顶温度；⑶.温度稳定后连续加入原料；原料液由齿轮泵和转子流量计控制；⑷.经预热器预热至设定值，输送至四段控温精馏塔；⑸.控制原料进料与塔釜出料；⑹.气相经冷凝液相水吸收进入真空缓冲罐。本发明塔底PPG400中醛值降为≤1.2ppm、水含量≤0.03%，无色无异味，控制塔顶冷凝温度，气相经冷凝和液相水吸收，进入真空缓冲罐。与传统工艺相比，工艺步骤简单，缩短减压精馏过程时间。
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公开(公告)号：CN106748737A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611007680.5
申请日：2016-11-16
Applicant: 南京师范大学
Abstract: 本发明公开了一种共沸萃取精馏浓缩甲酸水溶液中甲酸的方法，采用40～55％正己烷的正庚烷溶液为低沸点共沸萃取剂，原料经共沸萃取精馏分离之后，共沸萃取精馏塔塔顶得到共沸萃取剂和甲酸的混合气体，经冷凝后分为共沸萃取剂层和甲酸层，甲酸层含量≥85.0wt％；共沸萃取剂部分回流至塔顶，另一部分循环至共沸萃取精馏塔；共沸萃取精馏塔塔底得到的含微量甲酸水溶液。本发明工艺简单，经一次分离得到含量85.0％以上的甲酸，甲酸收率达到99.0％以上；共沸萃取精馏过程中所用低沸点共沸萃取剂可循环利用，分离过程能耗低。
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公开(公告)号：CN106008186A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610384086.1
申请日：2016-06-02
Applicant: 南京师范大学
Abstract: 本发明公开了一种丙酮、异丙醇和水混合溶液的分离方法，将丙酮、异丙醇和水的混合溶液以及乙二醇、环丁砜加入萃取精馏塔分离后，塔顶得到异丙醇和丙酮混合液，塔底得到的含水的异丙醇和丙酮混合萃取剂加入溶剂再生塔分离，塔底得到环丁砜，循环使用，塔顶分别得到水和乙二醇，乙二醇循环使用；将萃取精馏塔顶得到的异丙醇和丙酮混合液加入精馏塔分离，塔顶得到丙酮，塔底得到异丙醇。所述方法工艺步骤简单，分离得到的丙酮含量≥99.0wt％、收率达到99.56％以上；分离得到的异丙醇含量≥99.0wt％、收率达到96.64％以上。
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公开(公告)号：CN105885070A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610289639.5
申请日：2016-05-04
Applicant: 南京师范大学
CPC classification number: C08J5/18 , C08J2389/00
Abstract: 本发明公开了一种再生蚕丝蛋白膜的制备方法。该方法是将泰蚕茧剪碎后放入碳酸氢钠溶液中进行脱胶处理，再将脱胶后的泰蚕丝进行水洗、烘干；将脱胶干燥后的泰丝放入氯化钙?甲酸溶液中，泰丝可以被快速溶解形成丝素蛋白溶液；将过滤后的丝素蛋白溶液进行干燥处理，便可得到再生蚕丝蛋白膜。本发明方法可避免传统方法制膜的繁琐过程；降低生产后所形成有机废水处理的难度，朝着环境友好型方向发展；通过调节氯化钙的浓度，可制得光滑、难溶于水和热稳定性高的蚕丝膜。这种再生蚕丝蛋白膜不仅具有良好的生物相容性，还可以拥有不同透明度、光滑平整度和水溶性以及热稳定性，根据其产品所需的性能灵活调控，可以更好的应用于化工、医药和食品行业。
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公开(公告)号：CN105384594A
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201510670288.8
申请日：2015-10-13
Applicant: 南京师范大学
Abstract: 一种连续三次萃取精馏提取二乙苯中间二乙苯和对二乙苯的方法，将环丁砜和原料混合二乙苯加入第一萃取精馏塔，塔顶得到间二乙苯富集液，塔底得到环丁砜混合物；将上述环丁砜混合物加入第一溶剂回收塔，塔底得到环丁砜循环使用，塔顶得到对二乙苯富集液；将上述间二乙苯富集液和环丁砜加入第二萃取精馏塔，塔顶得含量≥95.0wt％的间二甲苯，塔底得环丁砜混合物，加入第二溶剂回收塔得到环丁砜循环使用；将上述对二乙苯富集液和甘油加入第三萃取精馏塔，塔顶得含量≥95.0wt％的对二乙苯，塔底得甘油混合物，加入第三溶剂回收塔得到甘油循环使用。本发明方法通过三次萃取精馏提取，间二乙苯含量达到95.0wt％以上，对二乙苯乙苯含量达到95.0wt％以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105348040A
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201510753892.7
申请日：2015-11-06
Applicant: 南京师范大学
Abstract: 本发明提供一种外循环萃取精馏与内冷凝分层结合分离甲醇和甲苯混合液的工艺，甲醇和甲苯的混合液和萃取剂1-3wt％Al(OH)3的水溶液加入外循环萃取精馏塔，经萃取精馏之后，外循环萃取精馏塔塔顶得到含量≥99.10wt％的甲醇，塔釜得到甲苯与萃取剂的混合溶液，经溢流管进入内冷凝器冷凝之后进入分层釜内分层，分为甲苯层和萃取剂层，其中甲苯层中甲苯含量≥99.00wt％，萃取剂层中萃取剂含量≥99.80％，萃取剂层由外循环泵送至萃取剂进料口循环使用。本发明方法通过外循环萃取精馏与内冷凝分层结合装置，将传统二次间隙萃取精馏工艺整合在同一萃取精馏塔中，简化了生产工艺流程，步骤简单、收率高，无二次甲醇和甲苯混合液的产生。
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公开(公告)号：CN103864616B
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201410086572.6
申请日：2014-03-11
Applicant: 南京师范大学
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 本发明公开了一种制备乙酰乙酸甲酯的方法，一次加入催化剂，双乙烯酮和甲醇溶液由原料进料口连续加入，萃取剂由萃取剂进料口连续加入，两股物料同时加入反应萃取精馏塔中，开始加热；全回流，反应萃取精馏塔塔顶可获得甲醇溶液，反应萃取精馏塔塔釜为乙酰乙酸甲酯、催化剂及萃取剂的混合液，混合液经由塔底出料口流入减压抽提塔中，减压抽提塔塔顶得到目标产物乙酰乙酸甲酯。通过设置反应萃取精馏塔与减压抽提塔，实现了反应精馏与萃取分离集成反应制备乙酰乙酸甲酯，物料一次投入，催化剂和萃取剂可以循环使用，操作简单，成本降低，生产的乙酰乙酸甲酯纯度和比率较高，降低了能耗。
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公开(公告)号：CN104829413A
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201510138063.8
申请日：2015-03-26
Applicant: 南京师范大学
Abstract: 一种单侧线减压萃取抽提轻质裂解碳九芳烃中苯乙烯的方法，在单侧线减压萃取抽提塔中集精馏和萃取精馏为一体，实现多组分分离。所述的方法采用单侧线减压萃取抽提塔，原料加入单侧线减压萃取抽提塔的中下部，以钾盐和环丁砜的混合物为萃取溶剂，在单侧线减压萃取抽提塔的中上部进料，在原料进料下方设气相侧线出料口，控制塔真空度为0.088-0.090Mpa，塔顶温度63.6～65.5℃，侧线温度75.2～76.9℃，侧线出料冷凝后得96.1％以上的苯乙烯，塔釜流出含萃取溶剂的混合液，经溶剂回收塔处理分离后，萃取溶剂循环使用。本发明工艺简单，苯乙烯纯度和收率高，萃取剂便于回收并循环利用，过程能耗低。
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公开(公告)号：CN104059033A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201410277474.0
申请日：2014-06-19
Applicant: 南京师范大学
IPC: C07D305/12 , C07C53/12 , C07C51/43 , C07C51/44
CPC classification number: C07D305/12 , C07C51/43 , C07C51/44 , C07C53/12
Abstract: 一种闪蒸减压萃取分离含尘双乙烯酮和醋酐混合液的方法，将原料打入闪蒸除尘预热器中，经闪蒸后除尘预热，炭灰由闪蒸除尘预热器底部排出，气相从塔的中下部进入减压萃取精馏塔，萃取剂(环丁砜∶邻苯二甲酸辛酯＝1∶0.5～1)从塔的中上部加入，控制塔顶回流比为1∶1～1.5，顶温为41.5～42.7℃、底温54.0～58.9℃，减压萃取精馏分离后，塔顶出料含双乙烯酮99％以上，塔底出料送至溶剂再生塔减压精馏处理，塔底出料为99.8％以上萃取剂，萃取剂循环使用。采用本发明的闪蒸减压萃取精馏分离工艺处理含尘双乙烯酮和醋酐混合液，不仅可节省能耗70％左右，同时将双乙烯酮含量提高到99％以上。
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公开(公告)号：CN103864616A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201410086572.6
申请日：2014-03-11
Applicant: 南京师范大学
CPC classification number: Y02P20/584 , C07C67/46 , C07C67/48 , C07C69/72
Abstract: 本发明公开了一种制备乙酰乙酸甲酯的方法，一次加入催化剂，双乙烯酮和甲醇溶液由原料进料口连续加入，萃取剂由萃取剂进料口连续加入，两股物料同时加入反应萃取精馏塔中，开始加热；全回流，反应萃取精馏塔塔顶可获得甲醇溶液，反应萃取精馏塔塔釜为乙酰乙酸甲酯、催化剂及萃取剂的混合液，混合液经由塔底出料口流入减压抽提塔中，减压抽提塔塔顶得到目标产物乙酰乙酸甲酯。通过设置反应萃取精馏塔与减压抽提塔，实现了反应精馏与萃取分离集成反应制备乙酰乙酸甲酯，物料一次投入，催化剂和萃取剂可以循环使用，操作简单，成本降低，生产的乙酰乙酸甲酯纯度和比率较高，降低了能耗。
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