一种分阶段补糖厌氧发酵生产丁醇的方法

    公开(公告)号:CN102174596B

    公开(公告)日:2013-01-23

    申请号:CN201110069065.8

    申请日:2011-03-22

    Abstract: 本发明涉及一种分阶段补糖厌氧发酵生产丁醇的方法,属于生物化工技术领域。本发明的技术方案包括菌种活化、种子培养、厌氧发酵生产丁醇三步骤,且根据丙酮丁醇梭菌在不同的碳氮比时显示出的不同发酵特性,在同样的总糖(浓度下调整了发酵的补糖策略,当选择在发酵开始补糖10~20g/L,8~12h后再将余下的糖一次性补足,与在发酵开始补糖相比,丁醇产量提高了18.4%,总溶剂产量提高了19.3%,丁醇产率提高了39.5%,总溶剂产率可以达到0.424gABE/g糖,提高了35.9%。此方法提高了丁醇的产量和产率,操作简便,碳源得到了更有效地利用,可显著地提高丁醇的工业产量。

    一种发酵培养基及用该培养基发酵生产丁醇的方法

    公开(公告)号:CN102559778A

    公开(公告)日:2012-07-11

    申请号:CN201210032324.4

    申请日:2012-02-14

    Abstract: 本发明公开了一种发酵培养基及用该培养基发酵生产丁醇的方法,其特征是每升该培养基中含有玉米芯稀酸水解糖液总还原糖27.5~37g,碳酸氢铵1.4~2.2g,硫酸亚铁0.2~0.4g,碳酸钙2.5~3.5g,玉米浆0.8~1.2g,其余为水。将贝氏梭菌ClostridiumbeijerinckiiNCIMB8052或者其诱变菌株ClostridiumbeijerinckiiIB4经菌种活化、种子培养、厌氧发酵三步骤发酵产生丁醇,其中厌氧发酵步骤中,接种量为8~10%(v/v),温度为35~40℃,发酵罐在接种后通入纯N2,以保持发酵体系的厌氧环境,搅拌速度在100~300rpm,发酵时间在60~84h。本发明操作简单、培养基成本低廉,丁醇产量提高,得到的丁醇6.0~9.5g/L,为木质纤维原料的高效利用开辟了新的途径。

    一株丙酮丁醇梭杆菌菌株及其应用

    公开(公告)号:CN102226163A

    公开(公告)日:2011-10-26

    申请号:CN201110161533.4

    申请日:2011-06-16

    Abstract: 本发明涉及一株丙酮丁醇梭杆菌菌株及其应用,属于生物发酵技术领域。本发明的丙酮丁醇梭杆菌菌株分类命名为ClostridiumacetobutylicumBD518,其保藏登记号为CCTCCNO:M2010308。本发明通过连续培养驯化筛选得到一株高浓度丁醇耐受性菌株BD518,其丁醇耐受性达到了18g/L,比出发菌株(13g/L)提高了38.5%;以葡萄糖为碳源时,在5L发酵罐中总溶剂和丁醇产量分别达到21.1g/L和13.2g/L,分别比出发菌株提高了16.6%和15.8%;其丁醇耐受性强,溶剂产量高,重复性好,具有重大的社会意义和经济价值。

    一种发酵生产混合醇的方法

    公开(公告)号:CN105586365B

    公开(公告)日:2019-11-26

    申请号:CN201510875864.2

    申请日:2015-12-02

    Abstract: 本发明公开了一种发酵生产混合醇的方法。本发明通过调控胞内还原性辅因子(NADPH/NADH)供给水平实现异丙醇、丁醇和乙醇的高效联产。由于异丙醇的合成,菌体在产醇期还原力需求增大,尤其是NADPH,造成胞内还原力供给失衡,在进行厌氧发酵时,总醇产量仅3.88g/L,细胞生长较差,最高细胞量OD600值达到4.19。通过在发酵培养基中添加2g/L氯化钙,促进NADH向NADPH转化,恢复了细胞生长和混合醇的合成,混合醇产量有较大的提高。通过在发酵培养基中添加10g/L的碳酸钙,不仅改善了发酵培养基的pH同时有利于产醇的进行,加强了异丙醇通路的NADPH供给,提高了混合醇的总产量。利用本发明发酵生产混合醇的方法,能提高混合醇的生产强度及产量。

    一种从α-熊果苷发酵液中分离对苯二酚的方法

    公开(公告)号:CN103483401B

    公开(公告)日:2016-08-10

    申请号:CN201310437739.4

    申请日:2013-09-24

    Abstract: 本发明提出了一种从α?熊果苷发酵液中分离对苯二酚的方法,其包括:(1)利用磷酸三丁酯作为萃取剂,对α?熊果苷发酵液进行萃取,并且分别分离萃取相和萃余相,其中,所述萃取剂与α?熊果苷发酵液的体积比为1:0.5~2,所述萃取相含有对苯二酚;以及(2)利用反萃液对步骤(1)中所获得的萃取相进行反萃,以便从所述萃取相分离对苯二酚,其中,所述反萃液为碱溶液或者酸溶液,并且所述萃取相与所述反萃液的体积比为1:0.01~0.5。该方法能以较低的成本高效提取α?熊果苷发酵液中的对苯二酚,不但可以提高对苯二酚的除杂率,而且可以获得高纯度的α?熊果苷并减少废水的排放,对提高生物法制备α?熊果苷的经济性具有重要价值。

    一种α-熊果苷生产过程中蔗糖磷酸化酶的回收方法

    公开(公告)号:CN102925418B

    公开(公告)日:2014-08-20

    申请号:CN201210474703.9

    申请日:2012-11-21

    Abstract: 本发明提供了一种α-熊果苷生产过程中蔗糖磷酸化酶的回收方法,所述α-熊果苷生产过程以蔗糖和氢醌为底物,利用游离的蔗糖磷酸化酶粗酶液作为催化剂催化合成α-熊果苷。反应结束后,首先向反应液中加入一定浓度的添加剂以提高其稳定性,然后利用陶瓷膜过滤除去不溶性的絮状物质以及一些大分子蛋白,再利用孔径较小的超滤膜进行游离蔗糖磷酸化酶的回收,最后利用回收的蔗糖磷酸化酶进行下一批次的催化反应。反复操作,达到重复利用蔗糖磷酸化酶的目的。本发明首次提出蔗糖磷酸化酶的回收利用,并且该方法对于降低膜污染,延长膜的使用寿命,降低生产成本等都具有重大意义,从而使得游离蔗糖磷酸化酶在酶催化领域有很好的应用前景。

    化学改性纤维类固定化载体及其制备方法和用途

    公开(公告)号:CN103484446A

    公开(公告)日:2014-01-01

    申请号:CN201310451453.1

    申请日:2013-09-29

    Abstract: 本发明涉及化学改性纤维类固定化载体及其制备方法和用途。本发明提出了一种制备化学改性纤维类固定化载体的方法,其包括:(1)将纤维类固定化载体浸泡在聚乙烯亚胺溶液中,以便获得聚乙烯亚胺改性的载体,其中,所述聚乙烯亚胺改性的载体在其表面上形成有聚乙烯亚胺分子;以及(2)将所述聚乙烯亚胺改性的载体浸泡在戊二醛溶液中,以便使聚乙烯亚胺分子中的氨基和戊二醛的醛基反应,从而获得所述化学改性纤维类固定化载体。根据本发明的实施例所得到的经过化学改性的纤维类固定化载体可以作为细胞固定化载体装填成固定化纤维床,应用于生物丁醇的单批发酵和重复批次发酵中。

    一种α-熊果苷生产过程中蔗糖磷酸化酶的回收方法

    公开(公告)号:CN102925418A

    公开(公告)日:2013-02-13

    申请号:CN201210474703.9

    申请日:2012-11-21

    Abstract: 本发明提供了一种α-熊果苷生产过程中蔗糖磷酸化酶的回收方法,所述α-熊果苷生产过程以蔗糖和氢醌为底物,利用游离的蔗糖磷酸化酶粗酶液作为催化剂催化合成α-熊果苷。反应结束后,首先向反应液中加入一定浓度的添加剂以提高其稳定性,然后利用陶瓷膜过滤除去不溶性的絮状物质以及一些大分子蛋白,再利用孔径较小的超滤膜进行游离蔗糖磷酸化酶的回收,最后利用回收的蔗糖磷酸化酶进行下一批次的催化反应。反复操作,达到重复利用蔗糖磷酸化酶的目的。本发明首次提出蔗糖磷酸化酶的回收利用,并且该方法对于降低膜污染,延长膜的使用寿命,降低生产成本等都具有重大意义,从而使得游离蔗糖磷酸化酶在酶催化领域有很好的应用前景。

    基于微通道萃取的生物膜反应器及其在丁醇发酵中的应用

    公开(公告)号:CN104450494B

    公开(公告)日:2016-12-07

    申请号:CN201410671826.0

    申请日:2014-11-21

    Abstract: 本发明提供了一种基于微通道萃取的生物膜反应器,包括中空纤维膜(A)、微通道萃取器B)、补料罐(C)、分层罐(D)、萃取剂储罐(E)及发酵罐(F),所述补料罐与发酵罐相连,所述中空纤维膜的进料口和出料口与发酵罐相连,该中空纤维膜的另一出料口与微通道萃取器的进料口相连,所述微通道萃取器的另一进料口上连接有萃取剂储罐,该微通道萃取器的出料口处连接有分层罐,所述分层罐上部和下部分别与萃取剂储罐和发酵罐通过软管相连。本发明还涉及上述基于微通道萃取的生物膜反应器在丁醇发酵中的应用,以提高丁醇发酵的效率。

    一种发酵生产混合醇的方法

    公开(公告)号:CN105586365A

    公开(公告)日:2016-05-18

    申请号:CN201510875864.2

    申请日:2015-12-02

    Abstract: 本发明公开了一种发酵生产混合醇的方法。本发明通过调控胞内还原性辅因子(NADPH/NADH)供给水平实现异丙醇、丁醇和乙醇的高效联产。由于异丙醇的合成,菌体在产醇期还原力需求增大,尤其是NADPH,造成胞内还原力供给失衡,在进行厌氧发酵时,总醇产量仅3.88g/L,细胞生长较差,最高细胞量OD600值达到4.19。通过在发酵培养基中添加2g/L氯化钙,促进NADH向NADPH转化,恢复了细胞生长和混合醇的合成,混合醇产量有较大的提高。通过在发酵培养基中添加10g/L的碳酸钙,不仅改善了发酵培养基的pH同时有利于产醇的进行,加强了异丙醇通路的NADPH供给,提高了混合醇的总产量。利用本发明发酵生产混合醇的方法,能提高混合醇的生产强度及产量。

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