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公开(公告)号:CN104120475B
公开(公告)日:2016-08-17
申请号:CN201410398240.1
申请日:2014-08-13
Applicant: 南京工业大学
IPC: C25D11/02
Abstract: 本发明涉及材料加工领域,特别是一种用于金属制品表面非接触式微弧抛光工艺及其装置,其中工艺包括步骤配置电解液、设计阴阳极参数、控制流场环境、设置电源参数和微弧抛光,装置包括微弧抛光电源和电解槽,所述电解槽内放置有电解液,所述微弧抛光电源的两级插入电解液中;所述电解槽外围设置有冷却水系统;所述微弧抛光电源的两级通过信号采集单元与控制系统电连接。采用上述工艺和装置后,本发明的微弧抛光工艺具有可原子级逐层剥离的优点,规避受电极电位不一致性干扰的工艺缺点,且不受阳极金属组元和物相组成限制、可满足复杂曲面形状构件,能实现亚微至纳米级精密抛光和加工要求的工艺目的。
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公开(公告)号:CN104131326A
公开(公告)日:2014-11-05
申请号:CN201410420017.2
申请日:2014-08-23
Applicant: 南京工业大学
IPC: C25D11/30
Abstract: 本发明公开了一种用于镁合金微弧氧化制备陶瓷层的电解液及相应的工艺方法,该电解液包含去离子水、六偏磷酸钠和添加剂,所述添加剂主要为氟化物、着色剂和碱金属氢氧化物。其中六偏磷酸钠含量为30-70g/L,氟化物含量为2-12g/L,着色剂含量为2-10g/L,电解液pH值为7-10。该电解液体系碱度较低,为弱碱性微弧氧化电解液,可以有效降低微弧-电泳生产线中水洗工序的工艺复杂性,缩短生产线流程,减少污水排放,降低生产成本;使用本发明提供的电解液进行镁合金微弧氧化,制备的陶瓷层具有美观装饰性能,可以解决镁合金微弧氧化陶瓷层颜色单一的问题。
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公开(公告)号:CN107761060B
公开(公告)日:2020-05-19
申请号:CN201710889889.7
申请日:2017-09-27
Applicant: 南京工业大学
Abstract: 本发明公开了一种电池用金属极板表面耐蚀导电复合涂层、电池用金属极板及其制备方法,复合涂层包括覆盖在金属极板上的类金刚石碳膜层以及覆盖在类金刚石碳膜层上的类石墨膜层。电池用金属极板包括金属基板,以及覆盖在金属基板上的上述耐蚀导电复合涂层。制备方法包括:(1)以碳靶材为蒸发源,以氩气和烷烃类气体的混合气体为工作气体,采用离子镀工艺在金属极板表面沉积类金刚石碳膜层;(2)以碳靶材为蒸发源,以氩气为工作气体,采用离子镀工艺在类金刚石碳膜层沉积类石墨膜层。该耐蚀导电复合涂层具有电导率高、面电阻小、导热性优、气密性佳、腐蚀率低等优点,电池用金属极板制备方法简单、高效,适宜于大批量、工业化生产。
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公开(公告)号:CN107642767A
公开(公告)日:2018-01-30
申请号:CN201710889868.5
申请日:2017-09-27
Applicant: 南京工业大学
Abstract: 本发明公开了一种LED散热基材表面无粘胶超导热复合涂层、LED散热基板及其制备方法,复合涂层包括覆盖在基材层上的类金刚石碳膜层以及覆盖在类金刚石碳膜层上的纯铜层。该LED散热基板包括基材层及覆盖在其上的无粘胶超导热复合涂层。制备方法,包括以下步骤:(1)以碳靶材为蒸发源,以氩气和烷烃类气体的混合气体为工作气体,采用离子镀工艺在基材层表面沉积类金刚石碳膜层;(2)以铜靶材为蒸发源,以氩气为工作气体,采用离子镀工艺在类金刚石碳膜层表面沉积纯铜层。该LED散热基板具有无需绝缘胶、生产流程短、成本低、传热距离短、导热系数高、散热能力强等的特性,可满足大功率LED长寿命服役期之要求。
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公开(公告)号:CN107513746A
公开(公告)日:2017-12-26
申请号:CN201710891840.5
申请日:2017-09-27
Applicant: 南京工业大学
Abstract: 本发明公开了一种轻合金散热器表面防腐导热复合涂层及其制备方法、以及具有该复合涂层的轻合金散热器,复合涂层包括由轻合金散热器基材金属原位氧化的金属氧化物层,以及覆盖在所述金属氧化物层上的弥散分布有碳纳米粒子的电泳漆膜层。制备方法包括(1)进行微弧氧化,在轻合金散热器基材表面形成一层由轻合金散热器基材金属原位氧化的金属氧化物层;(2)进行电泳沉积,在金属氧化物层表面沉积一层电泳漆膜。该复合涂层具有均匀致密、防腐性能优异、导热性能良好、使用寿命超长等优点,制备方法绿色环保、安全可靠、重复性好、可实现大批量、自动化、低成本、短流程工业生产。
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公开(公告)号:CN105063566A
公开(公告)日:2015-11-18
申请号:CN201510566092.4
申请日:2015-09-08
Applicant: 南京工业大学
Abstract: 一种精密轴承用滚珠微弧离子镀碳基薄膜的装置及方法,用于在精密轴承滚珠上沉积具有优异摩擦学特性的碳基薄膜以对精密轴承赋予减摩延寿之功效。它包括底座、拉簧、转轴、滚轮轴、滚轮和托盘,在所述底座上设有竖向放置的转轴,在所述转轴的上方设有放置轴承钢球的托盘,在所述托盘与转轴之间设有支撑钢球,在所述托盘与底座之间设有四根拉簧,在所述转轴的上部设有滚轮轴,在所述滚轮轴的自由端设有滚轮,所述滚轮外壁与托盘的底部接触并使得托盘倾斜设置,在所述托盘顶部凹槽内均匀设置有用于分离轴承滚珠的固定柱,且所述托盘的顶部为研磨镜面。利用该装置依次对滚珠进行预处理、滚珠镀膜前期准备、溅射清洗、沉积纯铬打底层、沉积过渡层、沉积碳基工作层处理,得到的滚珠耐磨性大大增强。
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公开(公告)号:CN104498884A
公开(公告)日:2015-04-08
申请号:CN201410729932.X
申请日:2014-12-04
Applicant: 南京工业大学
Abstract: 一种镀料粒子离化率的检测方法及装置,涉及一种物理气相沉积(PVD)中的离子镀技术,通过气体放电电离产生的离子轰击靶材表面,使靶材发生溅射,该检测装置原理就是构建一个匀强磁场环境,使得镀料粒子中的离子进入磁场后,在洛伦兹力作用下发生偏转,带电粒子沉积在一侧样片上,导致左右膜层厚度产生差异从而计算离化率。本发明成本低廉,安装方便,稳定性好,测量准确。
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公开(公告)号:CN107881466B
公开(公告)日:2020-10-20
申请号:CN201711071627.6
申请日:2017-11-03
Applicant: 南京工业大学
Abstract: 本发明公开了一种银掺杂类石墨碳涂层的制备方法,包括以下步骤:(1)将经前处理的基体置于装有Cr靶、C靶和Ag靶的真空腔内进行等离子体清洗;(2)以Cr靶为蒸发源,以氩气为工作气体,在真空条件下采用离子镀工艺在经步骤(1)处理后的基体上沉积一层Cr缓冲层;(3)以C靶和Ag靶为蒸发源,以氩气为工作气体,在真空条件下采用离子镀工艺在步骤(2)所得的Cr缓冲层上沉积一层银掺杂类石墨碳涂层;(4)保持真空条件不变,对经步骤(3)处理后的基体进行热处理,使类石墨涂层中的银在碳团簇界面形成短小银线,并使类石墨涂层中的银在热处理条件下于类石墨涂层中发生团聚。该方法可抑制银掺杂类石墨碳涂层中银自发逸出。
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公开(公告)号:CN108018529A
公开(公告)日:2018-05-11
申请号:CN201711099972.0
申请日:2017-11-09
Applicant: 南京工业大学
CPC classification number: C23C14/32 , C23C14/0021 , C23C14/0641 , C23C14/0688 , C23C14/16 , C23C14/165 , C23C14/345 , C23C14/3464 , C23C14/5806 , H01M4/86 , H01M4/88 , H01M2004/8694
Abstract: 本发明公开了一种铝基燃料电池双极板表面复合涂层的制备方法,包括以下步骤:(1)将基体在真空条件下进行等离子体清洗;(2)在清洗后的基体上离子溅射沉积一层纯Ti涂层;(3)在纯Ti涂层上离子溅射沉积一层TiN过渡层;(4)在TiN过渡层上沉积一层银掺杂TiN涂层;(5)保持真空条件不变,进行热处理,使银掺杂TiN涂层中的银在TiN涂层的界面处形成短小银线,并发生团聚。采用该方法制备的银掺杂TiN涂层中的银不会自发逸出至表面,并在TiN涂层的界面处形成短小银线,提高了TiN涂层的导电性,降低了其表面接触电阻,且产品的耐蚀性大幅提高,为燃料电池极板金属化提供理论基础和实验依据。
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公开(公告)号:CN107881466A
公开(公告)日:2018-04-06
申请号:CN201711071627.6
申请日:2017-11-03
Applicant: 南京工业大学
CPC classification number: C23C14/0605 , C23C14/022 , C23C14/165 , C23C14/34 , C23C14/5806 , C23C28/322 , C23C28/343
Abstract: 本发明公开了一种银掺杂类石墨碳涂层的制备方法,包括以下步骤:(1)将经前处理的基体置于装有Cr靶、C靶和Ag靶的真空腔内进行等离子体清洗;(2)以Cr靶为蒸发源,以氩气为工作气体,在真空条件下采用离子镀工艺在经步骤(1)处理后的基体上沉积一层Cr缓冲层;(3)以C靶和Ag靶为蒸发源,以氩气为工作气体,在真空条件下采用离子镀工艺在步骤(2)所得的Cr缓冲层上沉积一层银掺杂类石墨碳涂层;(4)保持真空条件不变,对经步骤(3)处理后的基体进行热处理,使类石墨涂层中的银在碳团簇界面形成短小银线,并使类石墨涂层中的银在热处理条件下于类石墨涂层中发生团聚。该方法可抑制银掺杂类石墨碳涂层中银自发逸出。
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