一种金属水轮机转轮表面纳米碳化钨强化方法

    公开(公告)号:CN105695987A

    公开(公告)日:2016-06-22

    申请号:CN201610118011.9

    申请日:2016-03-02

    CPC classification number: C23C24/103

    Abstract: 本发明涉及金属水轮机转轮表面电火花沉积纳米碳化钨强化方法,有效解决水轮机转轮叶片的表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击性等性能,延长金属水轮机转轮的使用寿命的问题,方法是,除去水轮机转轮叶片的油污和氧化物,然后用聚乙烯醇把WC-Co硬质合金纳米晶粉末混合成糊状预置在要沉积的水轮机转轮叶片表面,用DL-4000D型电火花沉积堆焊机把亚微米WC-Co陶瓷硬质合金棒作为阳极,在氩气保护下,与被沉积的WC-Co硬质合金纳米晶粉末的金属水轮机转轮叶片作为阴极,将亚微米WC-Co陶瓷硬质合金棒、WC-Co硬质合金纳米晶粉末和水轮机转轮叶片熔融在一起,冷却凝固,本发明方法简单,水轮机转轮叶片硬度超高,高致密性,耐磨性高,寿命长。

    一种用电火花沉积结合等离子熔覆增强金属水轮机转轮叶片表面的方法

    公开(公告)号:CN103834893B

    公开(公告)日:2016-01-27

    申请号:CN201410077638.5

    申请日:2014-03-05

    Abstract: 本发明涉及用电火花沉积结合等离子熔覆增强金属水轮机转轮叶片表面的方法,可有效解决水轮机转轮叶片的表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击性等性能,延长金属水轮机转轮的使用寿命的问题,方法是,用非氧化性的等离子束流在把合金粉末熔覆在水轮机转轮叶片表面上,形成合金涂层,然后在等离子熔覆涂层的基础上再用电火花沉积WC陶瓷硬质合金,来形成电火花沉积结合等离子熔覆的复合涂层,本发明简单实用,形成的电火花沉积结合等离子熔覆复合涂层与基体结合牢固,涂层厚度大,叶片硬度高、致密性好、耐磨性能好,使用寿命长;复合涂层即发挥了铁镍合金粉末价格低廉、抗磨抗蚀性能好,硬度强度高、耐磨性优异。

    一种城市地下电缆接头专用焊粉及其制备方法

    公开(公告)号:CN118951481A

    公开(公告)日:2024-11-15

    申请号:CN202411027438.9

    申请日:2024-07-30

    Abstract: 本发明公开一种城市地下电缆接头专用焊粉及其制备方法,专用焊粉按重量份数包括以下组分:20~25份氧化铜、5~10份氧化亚铜、5~10份铝粉、5~10份铁粉、5~10份锌粉、18~28份铜粉、3~12份铜磷合金粉、1~4份石墨烯、1~2份硼砂、5~10份硅钙粉、2~5份萤石粉以及硬脂酸锌粉1~3份。本发明结合城市地线电缆接头在现场连接和服役过程中的问题,提出了提升导电性和等线径连接的解决办法。通过专用焊料能够提升接头可靠性,降低电缆损耗和故障概率,显著降低运维成本。并且,本发明的焊料面向所有铜铜材料(铜铝接头材料)的钎焊,在电力、通讯、制冷、电子、传热等行业中具备广阔的应用前景。接头导电性增强可以极大降低电能损耗和故障发生率,助力电力行业完成国家“双碳”目标达成。

    具有TiN纳米管中间层的IrO2-Ta2O5阳极

    公开(公告)号:CN111926345A

    公开(公告)日:2020-11-13

    申请号:CN202010936706.4

    申请日:2020-09-08

    Abstract: 本申请属于电化学阳极制造技术领域,涉及一种钛基不溶性阳极的制备,进一步而言,具体涉及一种具有TiN纳米管中间层的IrO2-Ta2O5阳极。该阳极材料以Ti为基体,表面制备有IrO2-Ta2O5纳米涂层,同时IrO2-Ta2O5纳米涂层与Ti基体之间制备有TiN纳米管中间层。本申请所提供阳极产品,具有较大的比表面积、优良的导电、导热性能和耐蚀性等特点,并且TiN纳米管中间层与IrO2-Ta2O5涂层和钛基体的结合均十分牢固。IrO2-Ta2O5涂层中有明显的晶粒,晶粒尺寸为40-100nm,电催化活性和服役寿命也明显优于普通钛基IrO2-Ta2O5涂层阳极。

    一种叶轮用高性能多元铸造铜合金及其制造方法与应用

    公开(公告)号:CN108359842B

    公开(公告)日:2020-05-29

    申请号:CN201810547584.2

    申请日:2018-05-31

    Abstract: 本发明涉及叶轮用高性能多元铸造铜合金及其制造方法与应用,可有效解决力学性能优良,叶轮用高性能多元铸造铜合金,满足实际叶轮需要的要求问题,方法是,该铸造铜合金的化学成份质量百分比为:Zn:12.0~20.0%;Si:2.0~6.0%;Fe:1.0~8.5%;Cr:0.5~3.2%,Zr:0.02~0.08%,Mg:0.1~1.3%,Ti:0.1~3.8 %,V:0.1~1.4%,Sc:0.02~0.42%,La:0.01~0.25%,Be:0.01~0.09%,Ni:0.05~1.0%,Al:0.1~0.65%,Mn:0.02~1.3%,Re:0.11~0.25%,余量为Cu,本发明合金成份科学合理,原料丰富,制备方法简单,易生产,有效解决高性能叶轮的生产,可以应用于常规重力铸造、差压铸造、离心铸造等加工工艺,成本低,性能好,具有显著的生产加工优势,易于推广应用,经济和社会效益显著。

    一种挤压泵
    17.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108386700B

    公开(公告)日:2019-11-05

    申请号:CN201810148182.5

    申请日:2018-02-01

    Abstract: 本发明涉及一种挤压泵,包括泵体外壳,泵体外壳的左侧上设有进液管道,进液管外部设有环形的回流腔;进液管道的轴向端部还设有回流罩壳;回流罩壳的内壁与回流腔的内侧壁之间设有环形的回流间隙,回流罩壳通过支撑环连接到进液管道上,回流罩壳的端部设有锥形导流部;回流腔的外侧壁面设有排水间隙;回流腔的轴向端部设置增压腔,增压腔的内部设有环形的排压腔;排压腔内设有环形的抖动管,抖动管的截面为波浪形;排压腔的封闭端上环形阵列设有进气管;右侧的支撑盖上设有排水管道,排水管道上设有渐缩结构的排水罩,排水罩的缩口端连接在排水管道上,排水罩的扩口端与回流腔的外侧壁面之间滑动连接;回流罩壳的封口端背部设有弹性连接结构。

    一种挤压泵
    18.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108386700A

    公开(公告)日:2018-08-10

    申请号:CN201810148182.5

    申请日:2018-02-01

    Abstract: 本发明涉及一种挤压泵,包括泵体外壳,泵体外壳的左侧上设有进液管道,进液管外部设有环形的回流腔;进液管道的轴向端部还设有回流罩壳;回流罩壳的内壁与回流腔的内侧壁之间设有环形的回流间隙,回流罩壳通过支撑环连接到进液管道上,回流罩壳的端部设有锥形导流部;回流腔的外侧壁面设有排水间隙;回流腔的轴向端部设置增压腔,增压腔的内部设有环形的排压腔;排压腔内设有环形的抖动管,抖动管的截面为波浪形;排压腔的封闭端上环形阵列设有进气管;右侧的支撑盖上设有排水管道,排水管道上设有渐缩结构的排水罩,排水罩的缩口端连接在排水管道上,排水罩的扩口端与回流腔的外侧壁面之间滑动连接;回流罩壳的封口端背部设有弹性连接结构。

    一种电火花沉积结合等离子熔覆增强金属轧辊表面的方法

    公开(公告)号:CN103805934A

    公开(公告)日:2014-05-21

    申请号:CN201410078306.9

    申请日:2014-03-05

    Abstract: 本发明涉及用电火花沉积结合等离子熔覆增强金属轧辊表面的方法,对金属轧辊进行电火花沉积结合等离子熔覆处理,可有效解决轧辊的表面的硬度、耐磨性和耐冲击性等性能,延长金属轧辊的使用寿命的问题,方法是,用非氧化性的等离子束流在把合金粉末熔覆在轧辊表面上,形成熔融合金涂层,然后再在等离子熔覆涂层的基础上用电火花沉积WC陶瓷硬质合金,来形成电火花沉积结合等离子熔覆的复合涂层,本发明简单实用,电火花沉积结合等离子熔覆复合涂层与基体结合牢固,涂层厚度大,使轧辊表面硬度高、致密性好、耐热性和耐磨性能好,使用寿命长;复合涂层即发挥了铁镍合金粉末价格低廉、涂层厚度大、抗磨抗蚀性能好,硬度强度高、耐磨耐热性能优异。

    一种Cr-Ni-Mo系不锈钢表面功能梯度陶瓷耐磨涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN103540933A

    公开(公告)日:2014-01-29

    申请号:CN201310457019.4

    申请日:2013-09-30

    Abstract: 本发明公开了一种Cr-Ni-Mo系不锈钢表面功能梯度陶瓷耐磨涂层的制备方法,具体步骤如下:(1)工件表面进行预处理;(2)以Cr-Ni-Mo系不锈钢为熔覆基体,陶瓷硬质合金作为电极棒,在惰性气体保护下,使用热熔覆设备进行处理热熔覆抢采用自身旋转方式,转速为3500r/min,电极为机械夹持方式;电极棒与基体面接触,电极棒采用螺旋往复式加工方式;熔覆工艺参数为:输出功率为4000W~6000W,输出电压为280~380V,放电频率为2000-2500HZ;(3)熔覆层表面组织为微米晶结构,这些微米晶粒弥散分布在硬面涂层中,熔覆层硬度为1950HV以上,熔覆层厚度为230μm以上。本发明的方法使得Cr-Ni-Mo系不锈钢表面硬度、耐磨性、耐冲击性得到提高,从而延长Cr-Ni-Mo系不锈钢的使用寿命,提高设备工作的稳定性。

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