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公开(公告)号：CN101905305B
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN201010262502.3
申请日：2010-08-25
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种铝合金壳体压铸件的高致密度压铸成型方法，该方法能够有效解决大型铝合金压铸件经常容易出现的气孔、渗漏等缺陷问题。发明的主要内容为：(1)在模具设计中添加工艺性过桥结构，实现压铸件远端的快速充填；(2)采用特定的低温浇注、高压充型压铸工艺，实现压铸件的高致密化；(3)在压铸模具上可以增设真空压铸，辅助压铸充填工艺；(4)控制较低的铝液含气量，实现低气量熔体的浇注工艺。采用本发明可使大型、复杂压铸件的气孔率＜5％，且含气量为1～3cm3/100g ，外观质量及尺寸精度高。
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公开(公告)号：CN101181736B
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN200710168664.9
申请日：2007-12-07
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明涉及一种金属零件的半固态流变成形方法及其装置。将液相线温度以上0～40℃的金属液导入盛浆容器中，然后降下超声辐射头，使其距液面1～30mm，启动超声辐射，并以0.1℃/s～3℃/s的冷却速度冷却浆料。超声辐射可为脉冲辐射或非脉冲辐射，超声频率为12kHz～80kHz；辐射体积功率为5W/cm3～100W/cm3，辐射时间为15s～1000s，停止辐射后，浆料浇入成形设备中成形为零件。成形零件组织致密，初生晶粒细小并均匀分布。本发明的装置包括有盛浆容器、调温装置、超声发生及控制单元、套筒、模具和压射杆以及成形设备。该流变成形方法及装置可用于铝、镁、锡、铜和铁等各种合金零件的流变成形。以上方法的优点在于浆料无污染，超声设备寿命长，零件生产效率高。
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公开(公告)号：CN1699957A
公开(公告)日：2005-11-23
申请号：CN200510018928.3
申请日：2005-06-16
Applicant: 华中科技大学
IPC: G01N7/14
Abstract: 本发明提供的一种铸造铝合金熔液含氢量的定量检测方法，其步骤为先将位于真空室内的坩埚加热至200℃～550℃后保温；再从熔炉中取出铝液，快速置入坩埚内；然后对真空室抽取真空，抽气速度为0.5dm3/s～3dm3/s；采用压力传感器测量当铝液出现首批气泡时铝液的氢气压力，获取氢气压力值PH；采用热电偶测量当铝液出现首批气泡时铝液的温度T；最后利用公式计算含氢量。其装置包括真空室、加热恒温装置、压力传感器、真空装置、热电偶和计算机处理系统。本发明测量精度较高，操作简便快捷。本发明适用于铝液含氢量的间隔测量，每次测量时间仅为2～4分钟，其测量范围可达到0.01～3cm3/100gAl，测量精度可达到0.01cm3/100gAl，重复测量误差可达到0.01(cm3/100gAl)。
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公开(公告)号：CN113061791B
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202110325593.9
申请日：2021-03-26
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于合金铸造技术领域，提供了一种镁合金、镁合金铸件及其制造方法，该镁合金按重量百分比计，包括以下组分：8％～10％Zn，5.5％～7％Cu，0.2％～0.5％Zr，0.05％～0.1％Ce，余量为Mg和不可避免的杂质元素。本发明还公开了该镁合金铸件的制造方法，包括：合金原料配料，对原料进行预热、熔炼及除气除杂精炼，以此获得精炼的金属熔体，将金属熔体浇入挤压机的金属模具内，挤压充型、超声振动、保压、冷却、凝固后得到镁合金铸件产品。通过本发明制造方法获得的镁合金铸件既具有高热导率又有较低的热膨胀系数，应用于需要散热及低膨胀的零件的生产。
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公开(公告)号：CN108517446A
公开(公告)日：2018-09-11
申请号：CN201810497586.5
申请日：2018-05-22
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于金属材料领域，并公开了一种用于真空压铸的高韧性铝合金。按照质量百分比计，该铝合金包括以下组分：硅7.0％～8.5％，混合稀土0.10％～0.40％，锰0.3％～0.8％，铜0.2％～0.6％，镁0.3％～0.6％，锶0.01％～0.03％，铁≤0.18％，杂质≤0.20％，余量为铝。本发明还公开了该高韧性铝合金产品的制备方法，其包括选取原料并进行配比，将原料混合后熔炼获得合金熔体，将合金熔体真空压铸成形获得所需的产品。通过本发明，获得的铝合金力学性能好，韧性高，强度高，铝合金产品制备方法简单，具备高韧性和高强度，应用于汽车结构件等零件的生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105132733B
公开(公告)日：2017-10-13
申请号：CN201510631518.X
申请日：2015-09-29
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开一种制备纳米陶瓷颗粒增强铝基复合材料的方法。首先将纳米陶瓷粉、微米级铝或铝合金粉混合粉末在真空或氩气保护下，通过干式高能球磨制备出纳米陶瓷颗粒体积分数为10～50％的毫米级复合颗粒。然后将毫米级复合颗粒直接熔化或者添加到铝或铝合金熔体中，并施加超声振动，促进纳米陶瓷颗粒在金属熔体中的均匀分散，制备出纳米陶瓷颗粒增强铝基复合材料。本发明中干磨法制得的毫米级复合颗粒可以很容易地完全加入到金属熔体中，解决了纳米陶瓷颗粒与基体金属的润湿性差、难以加入的难题，同时发挥了铸造法制备金属基复合材料的低成本优势。制备的复合材料中纳米颗粒分布均匀，材料性能高。
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公开(公告)号：CN104278184B
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201410497143.8
申请日：2014-09-24
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种高强度耐热稀土镁合金及零部件成形方法，合金组分为：Zn 2.0～6.0wt％，RE 2.0～4.0wt％，Zr 0.4～0.8wt％，Y 0.6～2.0wt％，余量为Mg。将镁、锌原料熔化为镁锌合金熔体，再加热到720～740℃，加入Mg‑RE和Mg‑Y，熔解均匀后得到混合熔体。再将混合熔体升温至780～800℃加入Mg‑Zr，保温；在700～720℃通Ar气精炼；将挤压模具预热，将镁合金熔体温度降至浇注温度，浇入预热的模具后在60MPa～2GPa下进行直接挤压成形，保压，顶出铸件。该稀土镁合金容易生成Mg‑Zn‑Y准晶相，具有优异的室温和高温力学性能，且稀土含量较低，节约了成本；提供的制备方法工艺简单、安全可靠，能满足工业化生产要求。
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公开(公告)号：CN103540804B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201310532841.2
申请日：2013-11-01
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司 , 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种低成本耐热镍铬合金，其成分为：Ni：50～55%，Cr：25～28%，C：0.3～0.4%，Si：1.0～2.0%，Mn：1.0～1.5%，Mo：0.5～0.8%，余量为Fe。还公开了一种低成本耐热镍铬合金制备方法，步骤如下：1）制作合金熔体；2）过热、脱氧处理和精炼；3）浇注。还公开了一种均热炉辊环，包括多块扇形辊环分节，辊环本体上设有环状插槽和销孔。还公开了一种使用该均热炉辊环装配而成的均热炉炉底辊，包括中空辊轴，中空辊轴外壁上设有环状轴肩，环状轴肩与扇形辊环分节的U形插槽嵌置配合，并通过销轴组件相连。本发明耐高温、抗氧化性能好、成本低廉，可广泛应用于高温合金零件制造领域。
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公开(公告)号：CN105132733A
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201510631518.X
申请日：2015-09-29
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开一种制备纳米陶瓷颗粒增强铝基复合材料的方法。首先将纳米陶瓷粉、微米级铝或铝合金粉混合粉末在真空或氩气保护下，通过干式高能球磨制备出纳米陶瓷颗粒体积分数为10～50％的毫米级复合颗粒。然后将毫米级复合颗粒直接熔化或者添加到铝或铝合金熔体中，并施加超声振动，促进纳米陶瓷颗粒在金属熔体中的均匀分散，制备出纳米陶瓷颗粒增强铝基复合材料。本发明中干磨法制得的毫米级复合颗粒可以很容易地完全加入到金属熔体中，解决了纳米陶瓷颗粒与基体金属的润湿性差、难以加入的难题，同时发挥了铸造法制备金属基复合材料的低成本优势。制备的复合材料中纳米颗粒分布均匀，材料性能高。
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公开(公告)号：CN104313370A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410497141.9
申请日：2014-09-24
Applicant: 华中科技大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明属于金属材料的制备及铸造成形技术领域，涉及到一种细化稀土镁合金中富稀土相的方法。稀土镁合金中的“稀土”是指镁合金中含有以下稀土元素中的一种、二种或多种：RE(RE为Ce及La混合稀土，其中Ce的质量百分比为50％～70％，余量为La)0.5％～4％；Y 0.5～2％；Nd2～3％；Gd 1～5％，等。将高于液相线温度0～40℃的镁合金液浇入到预热至预设温度的盛浆容器内，降下变幅杆至金属液面以下1～25mm，同时启动超声振动。超声振动时间为1～8min，振动结束后，金属熔体温度控制在液相线温度以下5～50℃。振动后的金属熔体成形得到的镁合金零件，晶粒尺寸和富稀土相尺寸要比未超声振动的组织细化很多，本发明可用于稀土镁合金的制浆工艺、后续流变铸造以及稀土镁合金零件的成形。
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