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公开(公告)号：CN116804260B
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202310607896.9
申请日：2023-05-26
Applicant: 东北大学 , 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本申请涉及高温合金组织与性能控制的技术领域，具体公开了一种GH4706合金的热处理工艺及其获得的锻件与应用。本申请提供的GH4706合金的热处理工艺包括以下步骤：将GH4706合金进行固溶热处理，出炉分级冷却；双级时效处理；其中，出炉分级冷却的具体步骤为：先慢冷到冷却分级温度后快冷至室温；所述冷却分级温度为GH4706合金晶界强化相峰值析出温度的基础上升高10‑50℃，所述慢冷的冷却速度为0.5‑10℃/min，所述快冷的冷却速度为4‑22℃/min。利用上述工艺处理得到的锻件具有优异的室温冲击性能和室温拉伸性能，同时提高了锻件的持久性能，保证了GH4706合金大尺寸涡轮盘的综合性能。
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公开(公告)号：CN118272628A
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202410278754.7
申请日：2024-03-12
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 四川钢研高纳锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种大型涡轮盘锻件及其制备方法，属于难变形高温合金技术领域，解决了现有技术中大型涡轮盘制备过程易开裂、组织均匀性差、综合力学性能较差的问题之一。制备方法包括：熔炼得到钢锭；钢锭进行棒材开坯；采用模锻压机镦饼；采用模锻压机制备预制坯；采用模锻压机锻造制备终锻件；临界固溶处理；低温时效处理得到大型涡轮盘锻件；步骤2中镦饼的温度T1、步骤3中制备预制坯的温度T2、步骤4中制备终锻件的温度T3符合下述关系：T1＞T2＞T3。本发明的方法制备得到的涡轮盘锻件的力学性能优异。
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公开(公告)号：CN118162577A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202410488607.2
申请日：2024-04-23
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 东北大学 , 四川钢研高纳锻造有限责任公司
Abstract: 本发明涉及高温合金加工技术领域，尤其是涉及一种超大尺寸高温合金轮盘锻件整体锻造成形方法及获得的锻件。整体锻造成形方法，包括如下步骤：将保温处理的高温合金原始坯料于模具中进行一火整体模锻；所述一火整体模锻中，先以第一下压速度V1进行热变形直至下压量达到S1，继续以第二下压速度V2进行热变形直至达到目标下压量S2。本发明通过有限元数值仿真预测模锻设备达到350～400MN载荷的模具下压量，当达到该下压量时，配合降低模锻速度，减小模锻设备所受载荷，增加下压行程，进而达到一火整体模锻的目标，同时保证锻件的组织和性能。
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公开(公告)号：CN112016223B
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202010699768.8
申请日：2020-07-20
Applicant: 浙江海骆航空科技有限公司 , 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司
IPC: G06F30/23 , G01M13/00 , G01L5/00 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种涡轮毛坯盘预旋转消除残余应力的试验装置及方法，属于航空发动机和燃气轮机技术领域。装置中的驱动主轴带动转接工装旋转，转接工装包括芯轴、涡轮毛坯盘和压紧件，所述芯轴的外侧设有限位保护机构，芯轴的顶部与驱动主轴连接，芯轴的底部设有安装涡轮毛坯盘的法兰座，所述的涡轮毛坯盘由压紧件固定；在试验过程中，转速、振动和涡轮毛坯盘的变形由监测系统实时监测并显示，通过设定目标转速、目标变形量和振动限制值控制预选转升速和降速过程。本发明实现了航空发动机和燃气轮机涡轮毛坯盘残余应力的超速预旋转消除的目的，大大降低了涡轮毛坯盘内部的残余应力，提高了涡轮毛坯盘的机械性能，减小了加工变形，缩短了生产周期。
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公开(公告)号：CN112267029B
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202010907534.8
申请日：2020-09-01
Applicant: 钢铁研究总院 , 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高铝钛的镍基合金电渣锭控制元素烧损的冶炼方法，所述冶炼方法采用配比为CaF2 65~72%，Al2O3 12~15%，CaO 12~15%，TiO2 1~5%的四元渣系，优化了电渣重熔启动阶段、熔炼阶段和充填阶段的电制度，适合于成分为Co 13.0~16.0，Cr 10.0~16.0，W 4.0~6.0，Mo 2.0~4.0，Al 2.0~5.0，Ti 1.5~3.7，Nb 0.7~1.5，B 0.01~0.015，Zr 0.005~0.045，C 0.02~0.05，Ni为余量，直径为300~560mm的镍基高温合金电渣锭的冶炼。本发明所述的高铝钛的镍基合金电渣锭控制元素烧损的冶炼方法能够有效解决电渣锭头尾的铝钛元素烧损问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110373620B
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN201910827033.6
申请日：2019-09-03
Applicant: 钢铁研究总院 , 北京钢研高纳科技股份有限公司
IPC: C22F1/10
Abstract: 本发明涉及材料加工领域，尤其涉及一种改善高γ′相体积分数镍基沉淀强化型高温合金热加工性能的方法。该方法包括：对高γ′相体积分数镍基沉淀强化型高温合金进行熔炼，得到重熔锭；将重熔锭进行第一热处理，经过第一镦粗和拔长后，进行退火处理，得到第一棒材；将第一棒材进行第二热处理，经过第二镦粗和拔长后，得到第二棒材；将第二棒材进行第三热处理，经过第三镦粗和拔长后，得到第三棒材；将第三棒材进行第四热处理，经过第四镦粗和拔长后，得到第四棒材；将第四棒材进行第五热处理，经过第五拔长后，得到热加工性能改善后的棒材。本发明方法可有效的降低材料在热加工时的流变应力，提高材料热塑性，从而改善材料的热加工性能。
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公开(公告)号：CN118492601A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410964508.7
申请日：2024-07-18
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 四川钢研高纳锻造有限责任公司
Abstract: 本申请涉及惯性摩擦焊接的技术领域，具体公开了一种GH4065A高温合金惯性摩擦焊接方法。该惯性摩擦焊接方法具体包括以下步骤：母材焊前热处理：在1020‑1100℃固溶0.5‑8h；焊接：转动惯量200‑1800Kg·m2，转速300‑1000r/min，一级焊接压力200‑1800kN，二级焊接压力300‑2500kN；焊后冷却：冷却速度为50‑200℃/min；焊后时效热处理：在700‑800℃焊后时效热处理2‑15h。本申请适用于GH4065A变形高温合金盘件，通过调整母材的焊前状态、焊接过程的参数选择、焊后的冷却方式及性能恢复热处理工艺的方式，可有效优化接头的组织及综合力学性能。
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公开(公告)号：CN114535484B
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202210019855.3
申请日：2022-01-08
Applicant: 中国联合重型燃气轮机技术有限公司 , 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: B21J13/02 , G06F30/23 , G06F113/26 , G06F119/08
Abstract: 本申请涉及锻造工艺领域，具体公开了一种改善大尺寸盘锻件变形死区的模具及制坯工艺。一种改善大尺寸盘锻件变形死区的模具，包括上模具与下模具，在上模具上设置有球冠状上凸起，在下模具上设置有球冠状下凸起，球冠状上凸起与球冠状下凸起相对设置。本申请中的模具有效地减少工件端面变形死区的产生，有利于盘锻件端面晶粒组织的控制。本申请的制坯工艺，利用Arrhenius方程进行合金数据库建立，然后进行有限元模拟，降低生产成本，节约资源。
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公开(公告)号：CN118122926A
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202410344894.X
申请日：2024-03-25
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 四川钢研高纳锻造有限责任公司 , 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本申请涉及合金锻造技术领域，具体公开了一种GH4065A合金涡轮盘及其制备方法。本申请的GH4065A合金涡轮盘的制备方法包括以下步骤：熔炼、制备棒坯、预锻、终锻、热处理；预锻：首先将棒坯加热至900‑1150℃保温2‑16h，然后转移至模锻机进行预锻，转移时间为10‑120s，预锻变形量为30‑80%；终锻：将预锻后的棒坯加热至900‑1150℃保温2‑16h，然后转移至模锻机进行终锻，终锻完成后，在900‑1150℃保温2‑10h；转移时间为10‑120s，终锻变形量为30‑60%，模锻机下压速度为1‑20mm/s。利用本申请提供的制备方法能够制备出低周疲劳性能好、裂纹扩展速率低的涡轮盘。
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公开(公告)号：CN117798293A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311854699.3
申请日：2023-12-29
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 四川钢研高纳锻造有限责任公司 , 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本申请涉及合金涡轮盘加工的技术领域，具体公开了一种GH4065A合金低压涡轮盘锻造工艺及涡轮盘件。本申请公开了一种GH4065A合金低压涡轮盘锻造工艺，包括：镦粗、冲孔、环轧制坯、热模锻；环轧制坯包括：预轧：温度900‑1100℃，轧制比1
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