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公开(公告)号:CN119824348A
公开(公告)日:2025-04-15
申请号:CN202411997610.3
申请日:2024-12-31
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 四川钢研高纳锻造有限责任公司
IPC: C22F1/10
Abstract: 本发明涉及一种大规格GH4738棒材的均匀化处理方法,属于金属材料加工技术领域。用以解决现有大规格GH4738棒材的均匀化处理方法均匀化工艺加热温度低、保温时间短,不能消除大规格铸锭中的偏析和有害析出相,若提高均匀化加热温度超过1200℃,则容易造成“过烧”,导致合金组织中的非平衡低熔点共晶相逐渐溶解,晶界变得稀疏,并且晶界上的残留相由连续分布转变为不连续分布,晶粒粗大,造成合金的力学性能和塑性降低的问题。一种含返回料的大规格棒材的均匀化处理方法,包括第一阶段均匀化处理、第二阶段均匀化处理、第三阶段均匀化处理和第四阶段均匀化处理,其中第三阶段均匀化处理包括随炉冷却过程。本发明制备的大规格棒材性能优异。
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公开(公告)号:CN117926154B
公开(公告)日:2024-10-01
申请号:CN202410121870.8
申请日:2024-01-30
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种镍基高温合金的制备方法,属于高温合金技术领域,解决了现有技术中镍基高温合金难以同时满足构件对合金持久寿命高且裂纹扩展速率低的综合要求的问题。包括:步骤1:冶炼得到铸锭;步骤2:将铸锭进行均匀化热处理;均匀化热处理包括2段保温;第2段保温后炉冷至1000±10℃以下后出炉空冷;步骤3:锻造制备棒坯和锻件;步骤4:固溶处理;步骤5:稳定化及时效处理得到镍基高温合金。本发明的方法制备得到的镍基高温合金强度高,低周疲劳性能好,裂纹扩展速率低,综合性能优异。
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公开(公告)号:CN117660809A
公开(公告)日:2024-03-08
申请号:CN202410121872.7
申请日:2024-01-30
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高B低P镍基合金及其制备方法,属于高温合金技术领域,解决了现有技术中镍基高温合金难以同时满足构件对合金持久寿命高且裂纹扩展速率低的综合要求的问题。高B低P镍基合金的组分以质量百分比计包括:C:0.02%~0.06%,Cr:18.5%~20.0%,Co:13.0%~14.0%,Mo:4.0%~4.90%,Al:1.3%~1.6%,Ti:2.80%~3.25%,B:0.015%~0.03%,Zr:0.05%~0.15%,Ti/Al:2.25~2.38,(Al+Ti):4.35%~4.58%,Fe:0.05%~2.0%,Mg≤0.005%,P:0.004%~0.009%,O:≤20PPm,N:≤20PPm,S≤10PPm,镍:余量。本发明的高B低P镍基合金强度高,低周疲劳性能好,裂纹扩展速率低,综合性能优异。
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公开(公告)号:CN116657001B
公开(公告)日:2023-10-20
申请号:CN202310934876.2
申请日:2023-07-28
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 四川钢研高纳锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种镍基高温合金及其制备方法,属于高温合金技术领域,解决了现有技术中镍基高温合金难以同时满足转动件对高温持久及低周疲劳性能的综合要求的问题。镍基高温合金的组分以质量百分比计,包括:C:0.02%~0.04%,Cr:18.5%~20.0%,Co:13.0%~14.0%,Mo:4.0%~4.90%,Al:1.3%~1.6%,Ti:2.80%~3.25%,Ti/Al:2.25~2.38,(Al+Ti):4.35%~4.58%,O:≤20PPm,N:≤20PPm,S≤10PPm,P≤80PPm,镍:余量。本发明的镍基高温合金保证了合金的高温持久及低周疲劳性能的综合要求。
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公开(公告)号:CN115608703A
公开(公告)日:2023-01-17
申请号:CN202211260565.4
申请日:2022-10-14
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本发明是关于一种金属废料的清洗方法,涉及金属废料废弃物处理技术领域。主要采用的技术方案为:一种金属废料的清洗方法,其包括如下步骤:将金属废料浸没在造泡剂中,进行造泡处理,使金属废料的表面形成气泡,得到造泡处理后的金属废料;将所述造泡处理后的金属废料浸没在清洗液中,进行超声处理,得到超声处理后的金属废料;其中,所述清洗液的成分包括所述造泡剂;对所述超声处理后的金属废料进行清洗、干燥处理,得到清洗后的金属废料。本发明的方案能将金属废料上的氧化层及油污清理干净,并能降低金属废料中杂质元素的含量,具有制备工艺简单,成本低廉等特点,有利于提高金属废料的应用。
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公开(公告)号:CN110747419A
公开(公告)日:2020-02-04
申请号:CN201911240193.7
申请日:2019-12-05
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司 , 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种优质GH4738合金及其制备方法、GH4738合金器件和航空发动机,涉及合金冶炼技术领域,优质GH4738合金的制备方法包括:在保护气氛下对GH4738合金真空感应电极进行电渣重熔,得到电渣重熔电极;对所述电渣重熔电极进行真空自耗重熔冶炼,得到真空自耗锭;对所述真空自耗锭进行均匀化退火处理,其中,在所述电渣重熔过程中,在渣系中添加ZrO2;所述均匀化退火处理的温度为1180-1210℃,时间为60-80h。该制备方法利于提高GH4738合金的组织均匀性,可将GH4738合金的晶粒度级差控制在ASTM2~3级范围内,GH4738合金中几乎没有冶金缺陷。
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公开(公告)号:CN117660809B
公开(公告)日:2024-05-14
申请号:CN202410121872.7
申请日:2024-01-30
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高B低P镍基合金及其制备方法,属于高温合金技术领域,解决了现有技术中镍基高温合金难以同时满足构件对合金持久寿命高且裂纹扩展速率低的综合要求的问题。高B低P镍基合金的组分以质量百分比计包括:C:0.02%~0.06%,Cr:18.5%~20.0%,Co:13.0%~14.0%,Mo:4.0%~4.90%,Al:1.3%~1.6%,Ti:2.80%~3.25%,B:0.015%~0.03%,Zr:0.05%~0.15%,Ti/Al:2.25~2.38,(Al+Ti):4.35%~4.58%,Fe:0.05%~2.0%,Mg≤0.005%,P:0.004%~0.009%,O:≤20PPm,N:≤20PPm,S≤10PPm,镍:余量。本发明的高B低P镍基合金强度高,低周疲劳性能好,裂纹扩展速率低,综合性能优异。
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公开(公告)号:CN116855779B
公开(公告)日:2024-01-23
申请号:CN202310936761.7
申请日:2023-07-28
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 四川钢研高纳锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种高温用镍基合金的制备方法及高温用镍基合金,属于高温合金技术领域,解决了现有技术中镍基高温合金难以同时满足转动件对高温持久及低周疲劳性能的综合要求的问题。制备方法包括:依次进行真空感应熔炼、电渣重熔和真空电弧重熔得到钢锭;钢锭的成分中,O:≤20PPm,N:≤20PPm,S≤10PPm,P≤80PPm;将钢锭进行均匀化退火;采用快锻+径向锻造制备棒坯;采用模锻压机锻造制备锻件;固溶处理;稳定化及时效处理。本发明的方法制备的镍基高温合金高温持久及低周疲劳性能优异。
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公开(公告)号:CN115948704A
公开(公告)日:2023-04-11
申请号:CN202211706206.7
申请日:2022-12-29
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明涉及高温合金热处理技术领域,尤其是涉及一种高温合金机匣锻件的热处理方法及制得的机匣锻件。热处理方法,包括如下步骤:(a)对机匣锻件的上、下端面进行预处理,使上、下端面的热交换系数降低;(b)将机匣锻件进行固溶热处理,然后冷却;(c)将机匣锻件进行时效热处理,然后冷却;其中,所述冷却中,控制所述机匣锻件的内、外壁区域的热交换系数为50~205W/m2·K。本发明通过控制截面不同位置的热交换系数,改变机匣锻件在升温和降温过程中的温度梯度;温度场梯度主要沿径向分布,使四个边角处组织与内外壁保持一致;并且通过温度场梯度的改变,在降低残余应力数值的同时,优化其分布形式,从而解决加工变形的问题。
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公开(公告)号:CN114318192B
公开(公告)日:2022-12-23
申请号:CN202111632867.5
申请日:2021-12-29
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及高温合金加工技术领域,尤其是涉及一种内孔胀形淬火调控高温合金环形件残余应力的方法及其应用。内孔胀形淬火调控高温合金环形件残余应力的方法,包括如下步骤:经固溶温度保温处理后的高温合金环形件在内孔胀形的作用下,进行淬火,然后进行时效热处理。本发明将胀形技术和淬火过程相结合,在淬火过程中,在环形件内孔处通过放置胀形工具等方式实现胀形作用,利用环形件淬火过程中的热胀冷缩,实现胀形效果,不仅可以满足材料所需冷却速率的要求,保证力学性能达标,且无附加流程,经济性高,通用性广,适用于高γ′含量的高温合金环形件。
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