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公开(公告)号：CN114807779A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210763868.1
申请日：2022-07-01
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种重轨钢及其制备工艺，针对传统重轨钢冶炼工艺采用硅锰、硅钙钡合金进行沉淀脱氧所存在的问题，在重轨钢的制备工艺过程中不加入脱氧铁合金，主要采用基于渣面扩散脱氧和真空碳脱氧的组合脱氧方式代替铁合金沉淀脱氧，将冶炼任务拆解，合理分配到各反应器中，使重轨钢中温度、氧含量、合金成分等实现协调控制，能够显著提升钢液洁净度，稳定控制合金收得率，缩短生产周期，适用于所有种类重轨钢的制备。
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公开(公告)号：CN114058970B
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202111389730.1
申请日：2021-11-22
Applicant: 北京科技大学 , 中天钢铁集团有限公司
Abstract: 本发明提供一种轴承钢的生产方法，主要采用硅系和锰系等弱脱氧剂代替铝系强脱氧剂，配合精炼渣扩散脱氧和RH真空脱氧，通过各工序之间的生产参数调整及窄成分衔接，精确控制转炉、LF精炼、RH精炼过程的成分含量，匹配LF精炼造渣工艺，可以在较短的精炼周期内达到目标成分要求，实现轴承钢化学成分满足设计要求，残余元素Al≤0.0010％，Ti≤0.0010％，O、N和S分别≤0.0010％、≤0.0025％和≤0.0050％，夹杂物数量和形态处于可控水平，B类夹杂物≤0.5级，无D类和Ds类夹杂物，延长钢材疲劳寿命，增强小方坯连铸过程可浇性，并且冶炼周期短，操作易控制。
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公开(公告)号：CN111610305B
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202010349703.0
申请日：2020-04-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及铁合金高效化利用领域，提供了一种使用转鼓定量评价炼钢用铁合金抗碎性和耐磨性的方法，依次包括铁合金的制样、铁合金试样的转鼓测试、铁合金试样的筛分和粒度分级、筛分后对铁合金抗碎性和耐磨性进行评价；其中，筛分后小孔径颗粒与入转鼓前铁合金总量的比值作为抗碎性指标，筛分后大孔径颗粒与入转鼓前铁合金总量的比值作为耐磨性指标；优选的，转鼓测试后粒径 10mm合金颗粒与入转鼓合金总量的比值，得到合金抗碎性和耐磨性的评价指标。本发明方法可以方便、准确、定量地评价出炼钢用合金的抗碎性和耐磨性，对于炼钢过程提高合金收得率、降低炼钢过程合金消耗有重要指导作用。
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公开(公告)号：CN118147396A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410340193.9
申请日：2024-03-25
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种采用废弃聚乙烯的钢液脱氧方法，无需添加脱氧合金，不产生固体脱氧产物，能明显减少钢中夹杂物。该方法主要在RH中分阶段、控制不同真空度条件分批次加入不同量的聚乙烯替代合金元素脱氧，实现了脱氧过程梯度控制，整个过程不产生喷溅，脱氧反应稳定高效进行。
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公开(公告)号：CN117965837A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410300315.1
申请日：2024-03-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种KR铁水预处理渣热态回用方法，在铁水预处理出渣过程中，向渣中加入Fe2O3及铝矾土，Fe2O3作为硫氧化剂和助熔剂，在达到脱硫目的的同时还可减少氧气消耗，降低处理成本，铝矾土中氧化铝含量较高，出现液相的温度较高，可以减少KR铁水预处理渣的液相含量，促进脱硫。出渣结束后，在高温下向渣中吹入氧气，将渣中S以SO2气体排出，处理后的热态KR铁水预处理渣，直接回用到KR铁水预处理过程做造渣剂，实现KR铁水预处理渣热态回用。本发明在达到KR铁水预处理渣高效脱硫的同时大大减少渣的热损失，显著降低造渣料的消耗，减轻企业固废排放和环境污染负担，增加经济效益和社会效益，对冶金工业固废高效处理有借鉴意义。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117625883A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311720212.2
申请日：2023-12-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种采用洁净化脱氧方式的超低碳钢生产工艺，完全不需要添加脱氧剂，氢气脱氧产生的脱氧产物为H2O，在炼钢温度下为气相状态，很快从钢液中上浮去除，而且气泡形成后能够吸附已经生成的夹杂物，伴随气泡弥散上浮实现了对钢液的二次净化作用，钢中氮化钛类夹杂物数量也明显减少；吹入钢液中的氢，在AOD精炼炉中底吹氩气和真空共同作用下，可以被脱除到与常规冶炼方法相同的水平；加入钢液的合金完全被用于合金化，直接降低了炼钢生产的总体能耗，防止过量的二氧化碳排放；因此基于氢脱氧的洁净化脱氧方式的超低碳钢冶炼方法，能够推动炼钢流程的绿色化发展进程，带来巨大的环境和经济效益。
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公开(公告)号：CN115161431B
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202210869957.4
申请日：2022-07-22
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种双层气幕保护的钢包喂线工艺，在使用时吹开的渣眼面积小，并形成内外两层气幕，外层气幕用于隔绝外界空气，防止外界空气与喂线时裸露的钢液和熔化的合金线接触，内层气幕用于合金线通道内的气体隔绝和合金线的冷却，防止发生未入炉时的熔化或气化以及与空气的氧化，降低了污染物的生成；喂入过程不产生烟尘，对工作环境和生态环境无污染，能够减轻炼钢厂的环保压力；避免了合金线穿过钢渣界面发生的损失和翘曲变形造成的无法喂入，能够准确将合金线从特定位置喂入，之后随钢液内流场迅速均匀弥散，合金收得率得到大幅提高，减少了高耗能资源的浪费；有助于推进钢铁行业低碳绿色化转型进程。
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公开(公告)号：CN115161431A
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202210869957.4
申请日：2022-07-22
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种双层气幕保护的钢包喂线工艺，在使用时吹开的渣眼面积小，并形成内外两层气幕，外层气幕用于隔绝外界空气，防止外界空气与喂线时裸露的钢液和熔化的合金线接触，内层气幕用于合金线通道内的气体隔绝和合金线的冷却，防止发生未入炉时的熔化或气化以及与空气的氧化，降低了污染物的生成；喂入过程不产生烟尘，对工作环境和生态环境无污染，能够减轻炼钢厂的环保压力；避免了合金线穿过钢渣界面发生的损失和翘曲变形造成的无法喂入，能够准确将合金线从特定位置喂入，之后随钢液内流场迅速均匀弥散，合金收得率得到大幅提高，减少了高耗能资源的浪费；有助于推进钢铁行业低碳绿色化转型进程。
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公开(公告)号：CN111610305A
公开(公告)日：2020-09-01
申请号：CN202010349703.0
申请日：2020-04-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及铁合金高效化利用领域，提供了一种使用转鼓定量评价炼钢用铁合金抗碎性和耐磨性的方法，依次包括铁合金的制样、铁合金试样的转鼓测试、铁合金试样的筛分和粒度分级、筛分后对铁合金抗碎性和耐磨性进行评价；其中，筛分后小孔径颗粒与入转鼓前铁合金总量的比值作为抗碎性指标，筛分后大孔径颗粒与入转鼓前铁合金总量的比值作为耐磨性指标；优选的，转鼓测试后粒径 10mm合金颗粒与入转鼓合金总量的比值，得到合金抗碎性和耐磨性的评价指标。本发明方法可以方便、准确、定量地评价出炼钢用合金的抗碎性和耐磨性，对于炼钢过程提高合金收得率、降低炼钢过程合金消耗有重要指导作用。
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公开(公告)号：CN118929592A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202410995501.1
申请日：2024-07-24
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种实现固态钢渣中磷资源回收的方法，对固态钢渣进行低温固态还原脱磷处理，渣中磷以P2形式排出，可以得到较高的脱磷率，磷蒸气经磷回收设备生成P2O5用于磷化工生产。脱磷后渣中磷含量较低，脱磷后的固态钢渣可直接回用到转炉炼钢过程，最终到达固态钢渣高效利用的目的。该方法简单可靠，脱磷效率高，脱磷产品可利用于制造磷肥等高附加值产品，脱磷尾渣直接回用于转炉炼钢过程，既减少造渣料的消耗，缩短预处理时间，同时降低转炉炼钢造渣过程热损失，减少工业固废排放和污染环境，增大钢铁企业的经济效益，也对冶金工业废渣高效循环利用有着重要的借鉴和指导意义。
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