一种无模板共价有机骨架空心微球聚合物的制备方法

    公开(公告)号:CN104772088B

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201510154457.2

    申请日:2015-04-02

    Abstract: 一种无模板共价有机骨架空心微球聚合物的制备方法,属于无机非金属材料领域。首先将有机醛配体和胺配体加入到溶剂中,溶解分散后再加入一定量的助剂,通过控制反应温度,配体浓度,反应时间得到固体沉淀。经过过滤,水洗,干燥制得共价有机骨架空心微球。本发明反应体系中配体种类,反应时间,反应温度以及溶剂共同决定了共价有机骨架空心微球的结构特征。本发明的优点在于,拓展了直接合成法在COFs合成中的应用,获得了该类聚合物的空心形貌;制备的空心微球具有很大的孔隙率,可以达到85%,并可以通过调节体系中的反应条件对球壳的厚度及表面极性进行控制;本发明提供的方法反应工艺简单、收率高,条件温和、流程短,适合工业化生产。

    一种催化氧化用多功能集成多孔基固态材料的制备方法

    公开(公告)号:CN104907095A

    公开(公告)日:2015-09-16

    申请号:CN201510188869.8

    申请日:2015-04-20

    Abstract: 一种催化氧化用多功能集成多孔基固态材料的制备方法,属于复合材料领域。首先制备得到具有碱性功能或可修饰碱性的有机配体,进而将其与具有催化活性的过渡金属源进行水热/共沉淀反应,得到多催化功能集成的金属有机骨架催化材料,并首次将其应用于以分子氧为氧源的苄基氧化、醇氧化体系中。本发明开发了一种多功能集成催化材料制备的方法;所制备的催化材料有效的将催化活性中心与碱性功能集成,解决了绿色分子氧氧源难以激活的问题,以及避免因催化体系需额外借助均相有机碱实现C-H键脱H过程中造成的难以回收、污染严重等问题;首次将该催多功能集成化材料应用于以分子氧为氧源的催化氧化体系,实现了无碱条件下高效催化氧化体系的建立。

    一种超分子凝胶基复合相变材料的制备方法

    公开(公告)号:CN104893673A

    公开(公告)日:2015-09-09

    申请号:CN201510272174.8

    申请日:2015-05-25

    Abstract: 一种超分子凝胶基复合相变材料的制备方法,属于复合材料和复合相变材料领域。其制备方法通过制备具有三维网状结构的超分子凝胶基材,调整加入的原料配比和调整基材的三围网络结构,进而更好的匹配不同类型的相变芯材;再将相变芯材溶解于水/醇中,配制得到溶液,把制备得到的超分子凝胶基材分散于相变材料的水/醇溶液中,再经干燥后,得到具有定型优势的超分子凝胶基复合相变材料。本发明开发的超分子凝胶基复合相变材料,利用超分子凝胶基材特有的网络互传结构,能够有效的固载相变芯材,解决相变芯材的泄漏问题;所开发的复合相变材料有较好的相变芯材兼容性,可适应不同类型的相变芯材。该方法简便易行,工艺简单,条件温和,利于规模化生产,应用前景广泛。

    一种网络多孔聚合物基复合相变材料的制备方法

    公开(公告)号:CN104818001A

    公开(公告)日:2015-08-05

    申请号:CN201510153551.6

    申请日:2015-04-02

    CPC classification number: C09K5/06

    Abstract: 本发明属于复合相变材料领域,具体涉及一种多孔网络聚合物基复合相变材料的制备方法。其制备方法首先选择性的制备一种多孔网络材料基材,根据芯材的大小和种类对其进行配体的选择及材料表面极性的调控,然后将相变芯材配制成溶液,把制备好的多孔网络聚合物材料分散于配制好的相变材料溶液中,利用孔道的毛细作用力吸附相变材料,干燥后得到具有定型效果的多孔网络聚合物基复合相变材料。本发明的优点在于,所制备的复合相变材料不但可以有效避免相变芯材泄露的问题,而且具有芯材选材多样化、材料热稳定、储能密度大及循环性好等特点,并具有成本低且应用范围广的优势。

    一种原位纳米增强高强韧钢的弯曲成形工艺实现方法

    公开(公告)号:CN111069363B

    公开(公告)日:2021-03-30

    申请号:CN201911304817.7

    申请日:2019-12-17

    Abstract: 本发明提供了一种原位纳米增强高强韧钢的弯曲成形工艺实现方法,涉及金属成形技术领域,能够大大提高滚弯板材的成形质量和结构可靠性,且节能高效,能够降低技术风险,显著提高成形性和成形精度;该方法步骤包括:S1、根据所需板材的曲率半径,计算回弹前曲率半径;S2、根据回弹前曲率半径,确定上轧辊下压量;S3、将上轧辊下压量和摩擦系数、转速、轧制道次输入模型进行仿真;S4、对周向应变分布和残余应力分布得到板材的成形精度和成形性能;S5、判断成形精度和成形性能是否达到要求;若是,则应用于实际生产;否则,调整摩擦系数、转速和轧制道次的值,重新进入S3。本发明提供的技术方案适用于滚弯成形的过程中。

    一种低合金超高强度结构钢及制备方法

    公开(公告)号:CN110863140B

    公开(公告)日:2020-12-29

    申请号:CN201911074448.7

    申请日:2019-11-06

    Abstract: 一种低合金超高强度结构钢及制备方法,属于合金结构钢技术领域。其化学成分的质量百分比为:C:0.40~0.5%,Si:1.5~2.0%,Mn:0.5~1.0%,Cr:1.5~2.0%,Mo:0.2~0.6%,Ni≤0.05%,V≤0.05%,Nb≤0.02%,Cu≤0.05%,P≤0.02%,S≤0.03%,余量:Fe。制备工艺包括冶炼工艺、锻造工艺和热处理工艺。锻造采用三向锻造工艺进行锻造;先将铸锭加热到1150~1200℃保温2~2.5小时,始锻温度为1150±10℃,Z向墩粗至一半;再回炉加热温度为1050±10℃,X向墩粗至一半;再回炉加热温度为1000±10℃,Y向墩粗至一半,长宽互换。最后再按产品要求锻造或滚圆至相应尺寸的板坯或棒材;上述工序的终锻温度≥850℃;本发明的钢合金种类少,合金成分含量低,制备工艺简单,大幅降低使用成本,其力学性能满足国家标准的要求,具有重要的推广应用价值。

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