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公开(公告)号：CN116173955A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202211728838.3
申请日：2022-12-30
Applicant: 北京科技大学
IPC: B01J23/745 , C02F1/72 , B01J35/10 , C01G49/08 , C02F101/30 , C02F101/34 , C02F101/38
Abstract: 本发明公开一种基于轧钢酸洗废液的纳米级Fe3O4催化材料制备方法，包括：以轧钢酸洗废液为原料，抽滤后加入铁粉消耗游离酸，得到预处理后的轧钢酸洗废液；向预处理后轧钢酸洗废液中加入氧化剂，调节Fe3+与Fe2+的摩尔比，向得到黄绿色溶液中加入沉淀剂生成Fe3O4纳米粒子，搅拌反应后进行磁分离，得到黑色纳米Fe3O4粉末。该方法以酸洗废液为原料，将其中游离酸和铁离子等有价物的回收利用，实现纳米Fe3O4材料的绿色、低成本制备。将所制备的Fe3O4材料应用于有机废水的治理过程中，实现“以废治废”的绿色发展目标，具有较高的经济价值和社会价值。
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公开(公告)号：CN114620733A
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202210227922.0
申请日：2022-03-08
Applicant: 北京科技大学 , 北京麦尔得科技有限公司
Abstract: 本发明提供一种超导高强磁耦合石英矿低碳绿色SiO2精提纯的方法，属于高纯SiO2提取技术领域。该方法将石英矿(SiO2≥90％)干燥，破碎研磨至粒径325～425目，得到石英原矿粉；然后利用超导高梯度磁分离设备对石英原矿粉进行SiO2的分离与提取，实现氧化铁、氧化铝等细颗粒弱磁性物质的高效脱除，获得99％以上的SiO2粗精粉；最后采用超声辅助下多段酸浸精提纯技术制备高纯SiO2，从而实现高纯SiO2的高附加值回用。本发明的低碳绿色高纯SiO2提纯工艺流程短，产品质量高，运行成本低，超导低能耗，过程无废水、废气排放；经该工艺提纯后的SiO2产品品位稳定≥99.95％(最高达99.99％)，达到高纯SiO2的标准。
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公开(公告)号：CN114588999A
公开(公告)日：2022-06-07
申请号：CN202210228693.4
申请日：2022-03-08
Applicant: 北京科技大学 , 北京麦尔得科技有限公司
Abstract: 本发明提供一种铁尾矿低碳绿色制备高纯SiO2方法，属于固废资源化利用技术领域。该方法将铁尾矿筛分后，利用旋转溜槽把粗尾矿中的富铁物料和提硅余料分离出来；然后将细粒尾矿和提硅余料破碎、研磨；进一步对研磨的细粒尾矿进行一粗一精磁选，获得SiO2粗精粉；进行常规工艺高温水淬和超声多段精提纯；最终过滤、用去离子水冲洗为中性、干燥，获得高纯SiO2产品。分离提取的富铁物料可以考虑生产高炉炼铁的铁精粉，尾渣可作为造砖、铺路等原料使用。本发明既可实现铁尾矿减量化及资源化利用，满足绿色材料制备工业需求，又可延伸产业链生产高附加值产品，促进生态修复。超导强磁比常规电磁分离节能90％，无氟无废排放，实现经济、生态环境及社会效益并举。
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公开(公告)号：CN107309082B
公开(公告)日：2021-01-12
申请号：CN201710592270.X
申请日：2017-07-19
Applicant: 北京科技大学
IPC: B03C1/025
Abstract: 本发明提供一种超导高梯度磁分离技术转炉除尘灰制备高纯铁氧化物方法，所述方法利用HGMS技术对转炉除尘灰进行分选提取铁氧化物，铁氧化物再通过焙烧制备高纯度氧化铁红，实现转炉除尘灰钢厂外部循环利用，而且氧化铁红附加值高，实现废弃物大规模、高附加值资源化利用，可将铁元素富集到65%以上，折算成Fe2O3为93%以上，铁元素回收率达到95%以上；本发明具有超强分离提取能力和超低能量消耗（能耗是常规磁分离方法的1/10‑1/4），效果好，节能显著；特别适用于转炉除尘灰等含铁固体粉末中铁元素的富集、分离与提取。
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公开(公告)号：CN111847476A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN202010623592.8
申请日：2020-06-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于多级孔ZSM-5分子筛制备领域。具体是涉及以各种高硅尾矿为唯一硅源，在无溶剂、无介孔模板剂参与下合成多级孔ZSM-5分子筛的制备工艺。以预处理后含硅尾矿、十水硫酸钠为原料，利用无溶剂自组装法将原料混合后直接置入反应釜在一定温度下密封静置合成多级孔ZSM-5分子筛，在分子筛合成过程中无溶剂参与，仅将初始原料研磨混匀后，转移到反应釜中进行晶化反应，从而简化了合成工艺。本发明第一次利用无溶剂自组装法应用在以含硅尾矿为原料合成多级孔ZSM-5分子筛的工艺中。本发明以含硅尾矿为原料利用无溶剂自组装法合成多级孔ZSM-5分子筛，工艺简单、适用范围广，不仅可以缓解尾矿带来的环境问题，也可实现尾矿的高附加值利用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107640775B
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201710967267.1
申请日：2017-10-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种利用固体废弃物制备ZSM‑5分子筛的方法，具体是涉及以稻壳灰、铁尾矿以及金尾矿等固体废弃物为原料提供合成ZSM‑5分子筛所需要的全部或部分硅源和铝源，同时在无溶剂和NaOH的参与下合成ZSM‑5分子筛制备工艺。将硅源、铝源、Na2CO3∙10H2O、模板剂或晶种混合后直接置入反应釜恒温晶化得到ZSM‑5分子筛，该方法将Na2CO3∙10H2O应用在以固体废弃物为原料合成ZSM‑5分子筛的工艺中，合成过程中无二次污染。该发明以稻壳灰、铁尾矿、金尾矿等固体废弃物为原料利用无溶剂法合成ZSM‑5分子筛，工艺简单、适用范围广，不仅可以缓解固体废弃物带来的环境问题，而且可实现固体废弃物的高附加值利用。
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公开(公告)号：CN110436696A
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201910642703.7
申请日：2019-07-16
Applicant: 北京科技大学 , 北京麦尔得科技有限公司
IPC: C02F9/12
Abstract: 本发明提供一种物化-超导HGMS耦合工艺净循环水系统生物粘泥控制方法，属于水处理技术领域。该方法首先向循环水中添加无机高效复合絮凝剂，使循环水中菌胶团会同细小微纳米颗粒从水溶胶中破乳形成矾花，产生絮凝效果，然后絮凝后的水通过超导高梯度磁分离系统，控制磁场强度及流速，产生强大磁絮凝作用使絮体迅速长大，从而让循环水中的菌胶团包裹微纳米级颗粒从水中迅速分离脱除，同时具有杀菌灭藻功能，达到深度净化水质的目的。该方法可从源头避免冷却设备及管路表面生物粘泥的滋生与附着，从而可避免污垢生成而影响换热效果，同时有效避免污垢及垢下腐蚀的产生，保障生产正常运行；稳定水质，提高浓缩倍数，节水、节能。
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公开(公告)号：CN103111367B
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201310035277.3
申请日：2013-01-30
Applicant: 北京科技大学 , 北京麦尔得科技有限公司
IPC: B03C1/025
Abstract: 本发明属于资源、环保工程领域，具体涉及一种超导高梯度磁分离技术分离回收提钒废渣有价物质的方法，由于钠化提钒渣水浸之后的废渣中存在部分钒元素，同时还有大部分的氧化铁可以回收利用，该方法通过高梯度磁分离技术可最大化的回收利用提钒废渣中的有价元素。该技术在不改变原有的基本工艺的前提下，在钠化提钒渣在水浸的同时，将钠化提钒渣水浸溶液通过超导高梯度磁场，充分利用钒渣中各物相的化学成分及其物理性质的差异，利用磁分离技术回收其中的有价物质，其中回收物中的Fe2O3含量可以达到56%，其中附含V2O5 4%左右，可以回用于转炉冶炼，减耗、增效。
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公开(公告)号：CN103641216B
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201310665185.3
申请日：2013-12-10
Applicant: 北京科技大学 , 北京麦尔得科技有限公司
Abstract: 一种利用超导HGMS-NZVI耦合工艺处理重金属废水的方法，属于资源与环境领域。结果表明，采用超导HGMS-NZVI耦合工艺的最佳工艺参数为：NZVI投加量范围为0.05-0.5g/ml，磁场梯度范围为3-5T，静置时间范围为1-15min，反应槽直径d/磁场发生器与反应槽壁距离i小于3。高浓度含砷废水中脱除砷4878.62mg/L，废水中砷离子去除率达到99.56%。操作方法如下：向重金属废水中投加适量NZVI搅拌均匀，将废水注入放置入超导高梯度磁场中反应槽内，静置一段时间即可。处理前无需预处理，不调节废水pH值。在超导HGMS-NZVI耦合工艺条件下NZVI的饱和吸附量为16-18mg/g（1gNZVI吸附的砷离子量），可根据废水含砷离子浓度特点适当调整工艺参数。
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公开(公告)号：CN102897881A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201210393770.8
申请日：2012-10-17
Applicant: 北京科技大学
IPC: C02F1/52
Abstract: 一种带硼、硅酸基团铁系絮凝剂处理垃圾渗滤液的方法，属于资源、环保领域，其特征是处理步骤为：1：在絮凝搅拌池中投加10~300mg/L的带硼、硅酸基团的铁系高效复合絮凝剂，快速搅拌1~3min，搅拌速度160-220r/min，使絮凝剂与垃圾渗滤液充分混合；2：让与絮凝剂充分混合的垃圾渗滤液经过8~20min的慢速搅拌，搅拌速度30-60r/min，使絮体长大，然后通过斜管沉淀池，使絮体充分沉降，上清液流向生化处理工序。本发明在调节池与生化反应之间加入絮凝预处理，不改变原有的工艺，就能够大幅度减少垃圾渗滤液中的有毒有害污染物质，提高其可生化性，降低后续生化工序的负担。
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