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公开(公告)号：CN1321881C
公开(公告)日：2007-06-20
申请号：CN200510086505.5
申请日：2005-09-23
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01B13/14 , C01D15/00 , C01F5/00 , C01G9/00 , C01G23/00 , C01G37/00 , C01G45/00 , C01G49/00 , C01G51/00 , C01G53/00
Abstract: 本发明提供了一种采用低热固相反应制备LiNi0.5Mn1.5O4材料的方法，属于锂离子电池正极材料制备技术领域。分两步制备前驱体，一步分别将氢氧化锂LiOH.H2O与草酸H2C2O4按化学计量比混合均匀，其比例为Li∶H2C2O4＝1∶0.8～1.2；将镍锰的乙酸盐按比例混合均匀，其比例为Ni∶Mn＝0.9～1.1∶3；第二步是将第一步混合好的两种材料球磨1.5～2.5小时混合后，在120～150℃真空干燥，制备出前驱体。将制备好的前驱体在500～800℃焙烧6～15小时得到最终产物LiNi0.5Mn1.5O4。本发明的优点在于：制备的是多组元材料，而采用两步法制备前驱体更有利于产物的均匀性；并且，操作简单，合成温度低。
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公开(公告)号：CN1269242C
公开(公告)日：2006-08-09
申请号：CN200510011676.1
申请日：2005-04-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种采用低热固相反应制备LiCo1/3Ni1/3Mn1/3O2材料的方法，属于锂离子电池正极材料制备技术领域。分两步制备前驱体，一步分别将氢氧化锂LiOH.H2O与草酸H2C2O4按化学计量比混合均匀，其比例为Li∶H2C2O4＝1∶0.8～1.2；将钴镍锰的乙酸盐按比例混合均匀，其比例为Co∶Ni∶Mn＝1∶1∶1；第二步是将第一步混合好的两种材料球磨混合后，在120～150℃真空干燥，制备出前驱体。将制备好的前驱体在500～800℃焙烧6～15小时得到最终产物LiCo1/3Ni1/3Mn1/3O2。本发明的优点在于：制备的是多组元材料，而采用两步法制备前驱体更有利于产物的均匀性。并且，操作简单，合成温度低。
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公开(公告)号：CN1765732A
公开(公告)日：2006-05-03
申请号：CN200510086505.5
申请日：2005-09-23
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01B13/14 , C01D15/00 , C01F5/00 , C01G9/00 , C01G23/00 , C01G37/00 , C01G45/00 , C01G49/00 , C01G51/00 , C01G53/00
Abstract: 本发明提供了一种采用低热固相反应制备LiNi0.5Mn1.5O4材料的方法，属于锂离子电池正极材料制备技术领域。分两步制备前驱体，一步分别将氢氧化锂LiOH.H2O与草酸H2C2O4按化学计量比混合均匀，其比例为Li∶H2C2O4＝1∶0.8～1.2；将镍锰的乙酸盐按比例混合均匀，其比例为Ni∶Mn＝0.9～1.1∶3；第二步是将第一步混合好的两种材料球磨1.5～2.5小时混合后，在120～150℃真空干燥，制备出前驱体。将制备好的前驱体在500～800℃焙烧6～15小时得到最终产物LiNi0.5Mn1.5O4。本发明的优点在于：制备的是多组元材料，而采用两步法制备前驱体更有利于产物的均匀性；并且，操作简单，合成温度低。
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公开(公告)号：CN117563564A
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202311447291.4
申请日：2023-11-02
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及萃取技术领域，具体而言，涉及一种含萃取剂磁性油凝胶微球产品以及该产品的制备方法，主要应用于从低浓度有价金属离子水溶液中萃取和反萃分离有价金属离子。本发明的含萃取剂磁性油凝胶微球由亲油性交联聚合物、有机良溶剂、金属离子萃取剂和表面活性剂包覆无机磁性纳米颗粒组成；其中亲油性交联聚合物是由亲油性单体和亲油性交联剂聚合形成，其内部溶胀有亲油性交联聚合物的有机良溶剂和金属离子萃取剂，呈直径在1‑100微米之间的凝胶微球形态；凝胶微球内部还弥散分布有表面活性剂包覆无机磁性纳米颗粒。
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公开(公告)号：CN111138367B
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN201911245788.1
申请日：2019-12-07
Applicant: 北京科技大学
IPC: C07D233/58 , C07F15/06 , B01J31/22 , C10G27/00
Abstract: 本发明提供了一种钴金属有机骨架材料及其制备方法和应用，属于催化材料技术领域。本发明提供的钴金属有机骨架材料的制备方法，包括以下步骤：将钴源、2‑甲基咪唑和溶剂混合后于室温～60℃条件下进行反应，得到钴金属有机骨架材料。本发明以钴离子为活性中心，以2‑甲基咪唑为配体，在特定温度条件下进行反应，制备得到的钴金属有机骨架材料具有催化氧化硫醇的作用，能够作为催化剂应用于汽油脱硫醇中。实施例的结果显示，在无水甲醇环境中，本发明提供的钴金属有机骨架材料催化氧化硫醇的转化率可达99％，在石油醚(沸程30～60℃)环境中，硫醇的转化率可达33％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104533415B
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201410685806.9
申请日：2014-11-25
Applicant: 北京科技大学
IPC: E21C41/16
Abstract: 一种阶段强制崩落法与自然崩落法耦合的采矿方法，属于金属矿山地下采矿领域，适用于地下厚大倾斜破碎矿体的开采。本发明将阶段强制崩落法与自然崩落法进行耦合；先以26°～30°角掘进长×宽＝5×1.8m的倾斜上山，并掘进切割槽，再以42°～46°角掘进长×宽＝3×1.8m的倾斜上山，并在倾斜上山两端掘进安全联道；采用有底柱漏斗出矿斜上山拉底浅孔爆破自然崩落法进行出矿。本发明运输设备维修工作量小；使用的设备、能源和劳动力少，生产成本低；采场出矿能力高；放矿点相互干扰小，利用率高，装车迅速；能很好地控制放矿，矿石回收率高、贫化率低。
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公开(公告)号：CN106014415A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610533947.8
申请日：2016-07-07
Applicant: 北京科技大学 , 北京恩菲麦特矿冶技术服务有限公司
Abstract: 本发明提供一种气垫式预留空间的进路式采矿装置及方法，属于矿山充填开采技术领域。该装置包括气垫、固定机构和辅助装备，气垫包括气囊、充放气阀、安全阀等，固定机构通过固定绳将气垫固定在矿体进路侧帮，辅助装备实现气垫的充气。该装置在使用过程中，充填进路前在靠近矿体的一侧每隔10m左右架设一组气垫，沿该进路轴向总长连续架设若干组气垫，之后对该进路实施充填。利用该装置及方法开采相邻采矿进路时，先回收气垫，并以气垫预留的空间作为爆破自由面，按照逐排侧向爆破的方式实施采矿爆破，可以大幅度提高爆破效率和采矿效率，大幅度降低炸药消耗，减少炮眼的布置，提高总采矿循环的总时间和产能，利于回采作业的安全。
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公开(公告)号：CN103216239B
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201310151624.9
申请日：2013-04-27
Applicant: 北京科技大学
IPC: E21C41/32
Abstract: 一种矿山活动塌陷区回填处置方法，其特征在于将低浓度全尾砂浆经深锥浓密机（1）浓密脱水后的高浓度全尾砂浆，与骨料筒仓（2）、粉料筒仓（3）排出的粗骨料、水泥经搅拌机（4）制备成混合浆体，浆体经泵（5）泵送至塌陷区（6）进行排放。排放时采用“平面分区交替、竖向胶结—非胶结互层”的排放方式对塌陷区进行回填。平面分区交替排放是根据塌陷区空间分布状态将塌陷区在平面上划分为若干个独立排放区，排放时分区交替排放；竖向胶结—非胶结互层排放是指在塌陷区竖直方向上，胶结回填层（7）与非胶结回填层（8）交替互层排放。此种回填方式具有回填成本低、回填安全可靠等特点。
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公开(公告)号：CN104533415A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410685806.9
申请日：2014-11-25
Applicant: 北京科技大学
IPC: E21C41/16
CPC classification number: E21C41/16
Abstract: 一种阶段强制崩落法与自然崩落法耦合的采矿方法，属于金属矿山地下采矿领域，适用于地下厚大倾斜破碎矿体的开采。本发明将阶段强制崩落法与自然崩落法进行耦合；先以26°～30°角掘进长×宽＝5×1.8m的倾斜上山，并掘进切割槽，再以42°～46°角掘进长×宽＝3×1.8m的倾斜上山，并在倾斜上山两端掘进安全联道；采用有底柱漏斗出矿斜上山拉底浅孔爆破自然崩落法进行出矿。本发明运输设备维修工作量小；使用的设备、能源和劳动力少，生产成本低；采场出矿能力高；放矿点相互干扰小，利用率高，装车迅速；能很好地控制放矿，矿石回收率高、贫化率低。
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公开(公告)号：CN116903378B
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202310784125.7
申请日：2023-06-29
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/581 , C04B35/622 , C04B35/638 , C04B35/64
Abstract: 本发明公开了一种微波低温预处理制备高强度低晶格氧缺陷氮化铝陶瓷的方法，属于陶瓷材料制备技术领域。所述方法以Y‑Ca‑Dy复合烧结助剂作为脱氧动力源，采用微波烧结对氮化铝生坯内晶粒进行降氧处理，微波频率为2.45GHz，烧结温度为1500～1630℃，烧结时间为5～10h，以获得低氧杂质(晶格氧低于0.06wt.％)并有一定相对密度的预烧结坯体。在随后的烧结过程中使坯体完全致密化。此方法获得的氮化铝陶瓷热导率210～230W/m·k，晶粒尺寸可控(2～5μm)，抗弯强度高于400MPa。
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