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公开(公告)号：CN118471381A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410573071.4
申请日：2024-05-10
Abstract: 本发明提供一种定铝脱氧钙处理钢中卷渣夹杂物的方法，本发明属于冶金技术领域。本发明提出了一个动力学模型，并进一步依据卷渣类夹杂物的成分转变过程，提出标准，用于判断什么样成分的夹杂物是卷渣类夹杂物。本发明可以明确钢中夹杂物是否是卷渣，探明夹杂物的来源，进一步的为工业生产控制该类夹杂物提供明确的方向，采取相应的工业措施去调节钢冶炼过程的工艺，控制卷渣的发生，减少钢中卷渣类夹杂物的数量，提高工艺水平和钢铁产品质量。
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公开(公告)号：CN117236205B
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202310955766.4
申请日：2023-07-31
IPC: G06F30/28 , G06F30/10 , G06F17/11 , G06Q10/04 , G06Q50/04 , G06F119/14 , G06F113/08
Abstract: 本发明属于高品质钢冶炼技术领域，涉及一种预测钢液精炼过程中夹杂物上浮时间的方法及系统。该方法具体包括步骤为：预测钢液精炼过程中的宏观多相流场；将夹杂物均匀随机地注入到精炼过程的多相流场；确定夹杂物的捕获条件；计算多相流场中夹杂物的运动轨迹；通过对比夹杂物运动轨迹和捕获条件，输出捕获的夹杂物信息；通过分析捕获夹杂物信息，得到平均上浮时间、去除率与上浮时间的关系以及完全上浮时间。该方法不仅考虑了夹杂物的自身物性和尺寸，而且还与精炼工艺以及精炼过程的流场密切相关，其计算结果可以为定量化评价和优化精炼工艺及其参数提供理论依据；也可以为现场生产提供科学指导，确定精炼时间，优化生产实践。
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公开(公告)号：CN117333558B
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311268116.9
申请日：2023-09-28
Abstract: 本发明公开了分析中间包墨水示踪实验全局平均灰度变化的方法及系统，其中，方法包括以下步骤：基于中间包的原型尺寸和生产参数，建立水模型；进行水模型实验，获得墨水示踪的视频文件；对视频文件进行处理，提取全局平均灰度随时间变化的特征曲线；对特征曲线进行分析，提取全局峰值灰度时间、全局示踪剂残余量和全局排空时间，作为评价中间包结构及中间包结构流动特性的指标。本发明在传统中间包墨水示踪实验定性分析的基础上，通过对拍摄视频进一步数据挖掘，得到了定量化评价中间包结构及其流动特性的指标，为优化中间包冶金工艺和参数提供了理论依据。
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公开(公告)号：CN117347359A
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202311194654.8
申请日：2023-09-15
IPC: G01N21/84 , G01N23/2251 , G06F17/11 , G06F17/15
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，涉及一种钙改性氧化铝夹杂物的预测和验证方法。本发明方法主要包括模型搭建和实验验证两部分，首先基于电中性原理，考虑物质在界面处的物质交换，提出以均相产物层为基础的夹杂物计算模型，并设计高温共聚焦实验对夹杂物颗粒的改性过程进行观察分析，最后通过收集模型所需的初始条件，利用实验数据对计算模型进行验证。针对现有钢中氧化铝夹杂物改性过程中存在夹杂物改性较快、无法对目标夹杂物进行全过程成分分析等问题。本发明提供的预测氧化铝夹杂物成分的计算方法，为控制钢中氧化铝夹杂物含量和提高钢产品质量提供了理论指导，并设计高温共聚焦实验为全过程原位观察夹杂物的改性行为提供了新的研究方法。
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公开(公告)号：CN117333558A
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN202311268116.9
申请日：2023-09-28
Abstract: 本发明公开了分析中间包墨水示踪实验全局平均灰度变化的方法及系统，其中，方法包括以下步骤：基于中间包的原型尺寸和生产参数，建立水模型；进行水模型实验，获得墨水示踪的视频文件；对视频文件进行处理，提取全局平均灰度随时间变化的特征曲线；对特征曲线进行分析，提取全局峰值灰度时间、全局示踪剂残余量和全局排空时间，作为评价中间包结构及中间包结构流动特性的指标。本发明在传统中间包墨水示踪实验定性分析的基础上，通过对拍摄视频进一步数据挖掘，得到了定量化评价中间包结构及其流动特性的指标，为优化中间包冶金工艺和参数提供了理论依据。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117316320A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311176321.2
申请日：2023-09-12
Abstract: 本公开的实施例公开了氧化铝夹杂物的成分质量比确定方法、装置、电子和介质。该方法的一具体实施方式包括：响应于确定钙处理钢的冶炼过程中检测到氧化铝夹杂物，获取冶炼数据；根据冶炼数据，确定氧化铝夹杂物的形状因子；根据形状因子和预先确定的成分质量比预测公式，确定氧化铝夹杂物的成分质量比。该实施方式将形状因子和氧化铝夹杂物的成分质量比相关联，有效提升钙处理工艺效率和效果，降低实验检测成本，便于将氧化铝夹杂物改性为球形夹杂物，在钢加工过程中不会出现变形、破碎的情况，进而提高了钢产品塑性、韧性和抗疲劳性能。
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公开(公告)号：CN113188862B
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202110344528.0
申请日：2021-03-29
Applicant: 北京科技大学 , 燕山大学 , 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 一种钢液中溶解元素含量的测量方法，涉及钢铁冶金化学检测领域，包括以下步骤：S1：将待测液态钢水样品冷却，制得固态钢样；S2：将所述固态钢样置入电解液中进行电化学腐蚀，测得电化学腐蚀前后固态钢样的质量变化△msteel；S3：去除电化学腐蚀后电解液中的非金属夹杂物，获得待测元素溶液；S4：测定所述待测元素溶液中溶解元素i的质量mi；S5：获得所述待测液态钢水中溶解元素i的质量分数该方法利用电化学腐蚀和滤等方法，将钢中非金属夹杂物中的元素和钢中的溶解元素进行有效分离，再通过对电化学腐蚀溶液中的溶解元素含量通过ICP进行化学分析，此种测量方法精度准确，可实现对钢中溶解元素含量的有效测量。
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公开(公告)号：CN113155872B
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202110382984.4
申请日：2021-04-09
IPC: G01N23/046 , G01N23/18
Abstract: 本发明公开了一种连铸坯内部质量无损定量检测方法，属于连铸坯质量检测技术领域。包括：从连铸坯待检区域如沿内弧到外弧切取一组合适尺寸试样，根据试样尺寸和检测分辨率选用一定能量X射线对钢样进行断层扫描；通过计算机三维重构软件对扫描数据进行分割、重构，得到试样中内部缺陷的三维形貌、体积和空间分布等信息；根据缺陷的体积和圆球度确认缺陷种类，进而获得不同种类内部缺陷在连铸坯中的变化，实现连铸坯内部质量无损定量评估。该方案对所检测试样表面质量没有要求，无需对钢样进行预处理，同时检测时不会破坏试样，可快速无损定量地检测到连铸坯不同种类内部缺陷的三维形貌、圆球度、体积和空间位置分布以及连铸坯体积致密度变化。
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公开(公告)号：CN113151636B
公开(公告)日：2023-01-03
申请号：CN202110352249.9
申请日：2021-03-31
Applicant: 北京科技大学 , 燕山大学 , 广西北部湾新材料有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金炼钢领域，尤其涉及一种基于夹杂物熔点控制降低不锈钢点腐蚀的方法。该方法采用硅锰脱氧剂进行脱氧，采用低铝低钙的合金辅料，同时加入低碱度精炼渣精，并对精炼渣进行改性以增加夹杂物中的氧化锰含量且降低熔点，最后进行热处理温度，并进行热轧，在热轧过程中提高夹杂物的液相率，避免轧制过程中夹杂物和钢基体之间间隙的产生，从而防止夹杂物引起不锈钢点腐蚀行为。本发明可以显著改善夹杂物诱发不锈钢点腐蚀行为，降低夹杂物引起的点腐蚀缺陷率，提升不锈钢使用寿命，提升不锈钢的耐点腐蚀性能，为高级别的耐腐蚀不锈钢开发提供保证。
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公开(公告)号：CN113172206B
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202110382349.6
申请日：2021-04-09
Abstract: 本发明公开了一种基于电流变化的结晶器内钢液流场测量方法，属于钢铁冶金炼钢技术领域。本发明的一种基于电流变化的结晶器内钢液流场测量方法，将插钉竖直插入钢液中，同时记录电流表和电压表的示数，对于同一插钉对应电流表取数值最大和最小示数，并记录对应电阻的位置，该处钢液的液位波动H为最小电流对应电阻长度与对应等效电阻的长度的差值；该处钢液的流速方向为最大数值电流对应电阻的位置指向最小电流对应电阻的位置，大小为ν＝0.624d‑0.696ΔH0.567，其中d为插钉的直径，ΔH为最小电流对应电阻长度与最大电流对应电阻的差值；该方法可实时测量结晶器内钢水液面波动和钢液流速，且可同时测量结晶器内不同位置流场情况，测量结果更能体现结晶器内流场分布情况。
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