复合材料RTM成型排气泡流出树脂胶液再注射工艺及设备

    公开(公告)号:CN101439570B

    公开(公告)日:2010-09-08

    申请号:CN200810246505.0

    申请日:2008-12-26

    Abstract: 本发明公开了一种复合材料RTM成型过程中排气泡流出树脂胶液的再注射工艺及设备,其工艺包括:将该树脂胶液经筛网过滤后,收集至加有缓凝剂的原料桶内搅拌;用真空吸力将搅拌均匀的树脂胶液吸入罐体中,将该罐体抽成真空状态,树脂胶液脱泡;向脱泡后的树脂胶液存放的罐体内注入压力,在该压力的作用下,将经过脱泡处理的树脂胶液注射至模具中;同时继续向罐体内注入压力,充模速度为5~2000g/min;最后将充模后的空罐体及连接模具与罐体之间的管路中残存的树脂胶液清洗干净。所用的设备包括一密封的罐体、与罐体连接的出料管、进气管路、模具和原料桶。本发明可有效降低生产成本、节能减排、减少废弃物的排放;经济效益及社会效益显著,益于推广应用。

    一种聚氨酯泡沫填充环发泡模具

    公开(公告)号:CN111186054B

    公开(公告)日:2022-05-13

    申请号:CN202010096814.5

    申请日:2020-02-13

    Abstract: 本发明提供一种聚氨酯泡沫填充环发泡模具,包括:阴模,包括左阴模和右阴模,左阴模与右阴模拼合后内部形成型腔,左阴模与右阴模可拆卸连接;阳模,包括上阳模和下阳模,上阳模与下阳模拼合后与阴模的型腔配合围成模腔,模腔适于聚氨酯泡沫填充环成型;注料结构,设于阴模上,适于向模腔中注入聚氨酯泡沫材料。该聚氨酯泡沫填充环发泡模具,阴阳模均可顺利拆模,且脱模时可避免直接作用于产品,避免撬、敲等操作对产品造成损伤,注料口可在泡沫料启发一定程度后快速封堵,产品外形光滑,无多余结构。

    一种大尺寸复合材料箱体成型方法

    公开(公告)号:CN105881932A

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201410664963.1

    申请日:2014-11-20

    Abstract: 本发明公开了一种大尺寸复合材料箱体成型方法,包括以下几个步骤:1)模具准备;2)将包括纤维材料的多个层铺层设到模具外表面上;3)在铺设的增强材料层上表面布设真空系统,布入胶管、出胶管;4)整体包真空,抽真空、检查气密性;5)配胶充模;6)待固化后脱模、产品修整、加工成型。本发明成型产品的纤维含量分布均匀,质量可靠,工艺重复性好;整个过程只需要真空泵即可完成,不需专有设备,投资少,劳动强度低,花费的工时较少,成本较低。本工艺属于闭模成型,有害气体挥发少,既能减少环境污染,又可保障操作人员的健康,益于推广。

    一种复合材料发射箱及其制备方法

    公开(公告)号:CN111421858B

    公开(公告)日:2022-03-01

    申请号:CN202010419250.4

    申请日:2020-05-18

    Abstract: 本发明提供一种复合材料发射箱及其制备方法,制备方法包括以下步骤:将防热层材料喷涂于模具表面,并将防热层材料预固化,得到防热层;将第一缝编织物铺覆于防热层上,并真空灌注树脂材料,然后使树脂材料与防热层共固化成型,在防热层上形成复合材料内层;将第二缝编织物铺覆于复合材料内层上,并真空灌注树脂材料,然后固化成型,在复合材料内层上形成复合材料外层;将产品与模具脱离,得到复合材料发射箱。该方法对于制备具有防热层的小口径、大长径比的复合材料发射箱,不仅施工方法简单,且制备的发射箱防热层与复合材料层的界面粘接效果强,可实现防热层无损脱模。

    整体冲破式发射箱密封盖的定向分离件及定向分离结构

    公开(公告)号:CN110530204B

    公开(公告)日:2021-10-01

    申请号:CN201910645193.9

    申请日:2019-07-17

    Abstract: 本发明属于导弹发射装置及防护技术领域,具体涉及一种整体冲破式发射箱密封盖的定向分离件及定向分离结构,定向分离件包括:基座,基座包括呈L型连接的第一连接板和第二连接板,且第一连接板的自由端设有凹槽;导向臂,导向臂包括呈L型连接的第三连接板和第四连接板,且第三连接板的自由端设有两个凸耳,两个凸耳相向设置;两个凸耳上各设有一个第一安装孔;连接部,连接部包括销轴和开口销,销轴穿设在所述凹槽及两个所述第一安装孔中,并通过开口销限位;连接部适于将导向臂连接到基座的外侧。上述结构能按照导向方向将抛出体抛出,避免了发射箱垂直发射时抛出体产生的碎片对发射设备及周围发射设备造成潜在的威胁。

    一种复合材料发射箱及其制备方法

    公开(公告)号:CN111421858A

    公开(公告)日:2020-07-17

    申请号:CN202010419250.4

    申请日:2020-05-18

    Abstract: 本发明提供一种复合材料发射箱及其制备方法,制备方法包括以下步骤:将防热层材料喷涂于模具表面,并将防热层材料预固化,得到防热层;将第一缝编织物铺覆于防热层上,并真空灌注树脂材料,然后使树脂材料与防热层共固化成型,在防热层上形成复合材料内层;将第二缝编织物铺覆于复合材料内层上,并真空灌注树脂材料,然后固化成型,在复合材料内层上形成复合材料外层;将产品与模具脱离,得到复合材料发射箱。该方法对于制备具有防热层的小口径、大长径比的复合材料发射箱,不仅施工方法简单,且制备的发射箱防热层与复合材料层的界面粘接效果强,可实现防热层无损脱模。

    整体冲破式发射箱密封盖的定向分离件及定向分离结构

    公开(公告)号:CN110530204A

    公开(公告)日:2019-12-03

    申请号:CN201910645193.9

    申请日:2019-07-17

    Abstract: 本发明属于导弹发射装置及防护技术领域,具体涉及一种整体冲破式发射箱密封盖的定向分离件及定向分离结构,定向分离件包括:基座,基座包括呈L型连接的第一连接板和第二连接板,且第一连接板的自由端设有凹槽;导向臂,导向臂包括呈L型连接的第三连接板和第四连接板,且第三连接板的自由端设有两个凸耳,两个凸耳相向设置;两个凸耳上各设有一个第一安装孔;连接部,连接部包括销轴和开口销,销轴穿设在所述凹槽及两个所述第一安装孔中,并通过开口销限位;连接部适于将导向臂连接到基座的外侧。上述结构能按照导向方向将抛出体抛出,避免了发射箱垂直发射时抛出体产生的碎片对发射设备及周围发射设备造成潜在的威胁。

    复合材料RTM成型排气泡流出树脂胶液再注射工艺及设备

    公开(公告)号:CN101439570A

    公开(公告)日:2009-05-27

    申请号:CN200810246505.0

    申请日:2008-12-26

    Abstract: 本发明公开了一种复合材料RTM成型过程中排气泡流出树脂胶液的再注射工艺及设备,其工艺包括:将该树脂胶液经筛网过滤后,收集至加有缓凝剂的原料桶内搅拌;用真空吸力将搅拌均匀的树脂胶液吸入罐体中,将该罐体抽成真空状态,树脂胶液脱泡;向脱泡后的树脂胶液存放的罐体内注入压力,在该压力的作用下,将经过脱泡处理的树脂胶液注射至模具中;同时继续向罐体内注入压力,充模速度为5~2000g/min;最后将充模后的空罐体及连接模具与罐体之间的管路中残存的树脂胶液清洗干净。所用的设备包括一密封的罐体、与罐体连接的出料管、进气管路、模具和原料桶。本发明可有效降低生产成本、节能减排、减少废弃物的排放;经济效益及社会效益显著,益于推广应用。

    一种用于发射箱密封盖薄弱区样件的加载试验装置

    公开(公告)号:CN212621888U

    公开(公告)日:2021-02-26

    申请号:CN202020714697.X

    申请日:2020-04-30

    Abstract: 本实用新型属于发射箱材料老化性能检验技术领域,具体公开了一种用于发射箱密封盖薄弱区样件的加载试验装置,包括:工装主体,工装主体包括第一平板、第二平板和支撑杆;支撑杆的数量为多个,多个支撑杆的两端分别与第一平板和第二平板连接,且连接之后的第一平板和第二平板相互平行;第一限位部,第一限位部设于第一平板上,适于与发射箱密封盖薄弱区样件的下端连接;第二限位部,第二限位部竖向安装于第二平板上,并可相对于第二平板上下移动;第二限位部适于与发射箱密封盖薄弱区样件的上端连接。通过上述结构的设置,能够模拟发射箱密封盖薄弱区样件的承压状况,从而更好的预测产品在环境因素影响下密封盖薄弱区结构寿命的变化情况。

    一种导弹适配器发泡模具
    20.
    实用新型

    公开(公告)号:CN212045635U

    公开(公告)日:2020-12-01

    申请号:CN202020280207.X

    申请日:2020-03-09

    Abstract: 本实用新型提供一种导弹适配器发泡模具,包括:模腔,模腔的底面和前面敞开;金属预埋件定位部,通过第一连接件与模腔的内壁可拆卸连接,适于与金属预埋件可拆卸连接,并将金属预埋件定位于预埋处;底板,通过第二连接件与模腔的底端可拆卸连接;前挡板,通过第三连接件与模腔的前端可拆卸连接,模腔与底板、前挡板连接后形成封闭腔体,封闭腔体适于导弹适配器成型。该导弹适配器发泡模具,通过合理的分型设计和合模结构设计,使发泡模具装配简便,装配定位精度高,合模快速,极大的提高了产品生产效率,并保证了产品尺寸的精度。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

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