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公开(公告)号：CN103926263B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201410140650.6
申请日：2014-04-09
Applicant: 北京工业大学
IPC: G01N23/203
Abstract: 一种准原位EBSD技术研究合金基带再结晶及立方织构形成机理的方法，属于高温超导涂层导体用织构合金基带研究领域。由于现有的EBSD设备不能进行高温加热，因而限制了采用原位EBSD技术研究高温下合金基带再结晶及立方织构形成的机理。本发明提出一种采用准原位EBSD技术研究合金基带再结晶及立方织构形成机理的方法，并针对所研究样品的不同（平面或截面）设计了用于准原位EBSD测试的样品台。准原位EBSD技术的提出为研究合金基带再结晶及立方织构形成的机理提供了一种新方法。
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公开(公告)号：CN103923729B
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201410140652.5
申请日：2014-04-09
Applicant: 北京工业大学
IPC: C10M169/04 , B21B27/06 , B21B45/02 , C10N40/24
Abstract: 一种改善涂层导体用铜基合金基带表面质量和提高织构含量的轧制润滑剂及应用，属于高温超导涂层导体强织构金属基带制备技术领域。轧制润滑剂为机油、菜籽油和添加剂的混合润滑剂。先对铜基合金坯锭进行粗轧，轧制润滑剂为20%～50%机油、40%～70%菜籽油和5%～10%的添加剂，道次变形量为10～15%，总形变量为80%～90%；然后进行精轧，轧制润滑剂的成分为10%～30%机油、60%～80%菜籽油和5%～10%的添加剂，道次变形量为5%～10%，总形变量>95%。轧制织构和热处理后的立方织构的含量均有提高，铜基合金基带表面质量也得到改善。
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公开(公告)号：CN105272203A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201510666992.6
申请日：2015-10-14
Applicant: 北京工业大学
CPC classification number: Y02E40/64
Abstract: 一种LaAlO3掺杂的复合YBCO薄膜的制备方法属于高温超导材料制备领域。本发明通过以有机镧盐和铝盐为前驱盐，采用化学溶液方法制备前驱液后，经过旋涂的方法将前驱液涂敷到LAO单晶基板上，再经过热处理工艺在单晶表面复合薄膜，本发明所提供的LAO掺杂的复合薄膜，其掺杂相LAO可与YBCO共格界面，引入钉扎缺陷的同时，保证了YBCO结构不被破坏。本发明制无需外加溶剂，体系简单，经济节约，烧结工艺时间较短，形成LAO相同时保证YBCO的外延生长不被阻碍。本发明所制备的复合薄膜5％LAO掺杂样品自场下Je约为纯YBCO薄膜的3倍，外场下77K，1.5T下约为纯YBCO薄膜的6倍。
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公开(公告)号：CN105198401A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201510666983.7
申请日：2015-10-14
Applicant: 北京工业大学
IPC: C04B35/45 , C04B35/622
Abstract: 一种双错配多元掺杂的复合YBCO薄膜的制备方法属于高温超导材料制备领域。本发明通过以有机盐为前驱盐，采用化学溶液方法制备前驱液后，经过旋涂的方法将前驱液涂敷到LAO单晶基板上，再经过热处理工艺在单晶表面复合薄膜。本发明的两种掺杂相与YBCO的失配分别正失配和负失配，这使得两相掺杂颗粒引入的应变在局部起到钉扎作用，而在整体上则因相互抵消，从而阻止YBCO因为晶格畸变过大而破坏结构，例如阻止高掺杂量下的膜裂行为。本发明所用烧结工艺时间较短，形成BYNO和LAO相的同时不影响YBCO的取向生长。本发明制备的薄膜载流能力为7.5％BYNO和2.5％LAO单独掺杂样品的4倍和1.7倍，更加有效的提高了薄膜的超导能力。
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公开(公告)号：CN103882234B
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201410101544.7
申请日：2014-03-18
Applicant: 北京工业大学
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种将钕铁硼油泥制备成再生钕铁硼磁粉的方法，属于钕铁硼油泥回收再利用技术领域。工艺流程为：钕铁硼油泥—蒸馏分离—共沉淀回收全部有价元素—混合氧化物—按配比加入金属钙等物质—混合反应物—高温热还原扩散—除去产物中氧化钙—真空干燥—再生钕铁硼磁粉，其中“共沉淀回收全部有价元素”该步骤可根据钕铁硼油泥中有无对磁性有害的金属元素来取舍。钕铁硼油泥经过蒸馏分离后除去部分杂质，有价元素共沉淀获得混合氧化物，加入金属钙颗粒，在850℃～1150℃下进行还原扩散反应，产物进行化学分离干燥后可直接获得再生钕铁硼磁粉。其优点在于：有利于环境保护，缩短了工艺流程，降低了回收成本，并且解决了部分技术难题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103343233B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201310306622.2
申请日：2013-07-19
Applicant: 北京工业大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种钕铁硼油泥回收钕铁的方法，属于钕铁硼油泥回收利用技术领域。是将钕铁硼油泥用盐酸酸溶并过滤不溶物后，通过添加双氧水氧化后，控制一定的PH值、反应温度，依次添加碳酸氢铵和氨水、或氢氟酸和氨水，利用稀土碳酸盐与稀土氟化物的物理性质与氢氧化铁胶体通过形成吸附，共沉淀出钕铁沉淀混合物，将分别过滤后的产物在合适的分解温度下焙烧得到钕铁的化合物。本发明避免了在回收中追求单一高纯稀土的繁琐的湿法过程，为后续制备钕铁硼再生磁粉提供有利条件。
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公开(公告)号：CN103658172B
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201310664694.4
申请日：2013-12-09
Applicant: 北京工业大学
IPC: B21B1/22
Abstract: 一种涂层导体用百米级Ni-5at.%W合金基带的轧制方法属于金属材料轧制技术领域。本发明结合了二辊轧机和四辊轧机的各自优势，二辊轧机用于开坯和中间轧制，四辊轧机用于终轧，避免了二辊轧机终轧或者四辊轧机开坯等加工困难的问题，可提高生产效率，降低轧机损耗。同时采用四辊轧机终轧，其轧制出的带材厚度较二辊轧机均匀，带材板型好，轧向质量分布均匀。本发明的三段式轧制的每段第一道次均采用10～20%的压下量，三段式轧制中对轧辊表面粗糙度的要求依次递进。本发明能够最大化利用现有生产企业的设备，生产出高附加值的产品，提高其生产效率，增加良品率，降低轧机损耗，满足工业化生产需求。
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公开(公告)号：CN103160681B
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201310053624.5
申请日：2013-02-19
Applicant: 北京工业大学
IPC: C22B1/00
Abstract: 一种钕铁硼磨料油泥制备钕铁硼合金的预处理方法，属于钕铁硼磨料油泥预处理技术领域。将钕铁硼磨料油泥以蒸馏水为离心剂，置于离心机中离心分离，离心速度为：4000rpm-8000rpm；再采用蒸馏水为洗涤剂对离心分离得到的固体进行清洗2次，然后再以蒸馏水为离心剂进行离心、清洗；最后将离心分离后的固体放入真空干燥箱中干燥，控制温度为：70-100℃，保持箱内大气压强为：0.01MPa~0.1MPa。本发明的主要作用就在于有效去除Na、K等杂质离子，并且保持钕铁硼合金相。
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公开(公告)号：CN103667715A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201310692776.X
申请日：2013-12-17
Applicant: 北京工业大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种在C2H2O4-OH体系下从钕铁硼油泥中同时回收钕、镨、镝、钴、铁的方法，属于钕铁硼油泥回收技术领域。C2H2O4-OH体系热力学研究以及模拟，建立热力学模型，确定可适用的工艺及工艺参数。并在C2H2O4-OH体系下调节并选取两次pH为：（0.5～1）-9进行“配合-沉淀”，可达到同时回收钕、镨、镝、钴、铁的效果。该流程可以有效缩短前期工艺探索，操作简单，工艺简洁，有效减少废物排放，并且实现钕铁硼油泥中钕、镨、镝、钴、铁的全回收。其中，钕的回收率＞＝98%；镨的回收率＞＝99%；钴的回收率＞＝99%；镝的回收率＞＝99%；铁的回收率＞＝99%。
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公开(公告)号：CN103551809A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310518271.1
申请日：2013-10-28
Applicant: 北京工业大学
CPC classification number: B21C37/045 , C22C1/0433 , C22C19/03
Abstract: 一种中低钨含量NiW合金长基带坯锭的制备方法属于金属加工领域。将纯Ni粉和W粉混合均匀，其中W的摩尔含量为3～7%。采用冷等静压成型，再经过预烧，而后在垂熔炉中烧结致密成型，获得初始NiW合金坯料。在715±5℃进行开坯旋锻，道次变形量5～15%，温度逐道次递减，最后道次温度区间为685±10℃。到旋锻串打设备上进行后续旋锻减径加工，加工温度由575±5℃开始，温度逐道次递减，最后道次温度区间为540±10℃。获得的棒材直径不小于10mm，去除表面的氧化皮，得到加工缺陷少、轴向成分均匀、结构致密的NiW合金长基带坯锭。本发明可利用企业现有或通用生产设备（如冷等静压机、自阻垂熔炉、旋锻机等），易实现批量生产。
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