一种提高热轧新品种新规格带钢卷取温度控制精度的方法

    公开(公告)号:CN104338758A

    公开(公告)日:2015-02-11

    申请号:CN201310330381.5

    申请日:2013-07-31

    Inventor: 张智勇

    CPC classification number: B21B37/74

    Abstract: 一种提高热轧新品种新规格带钢卷取温度控制精度的方法,属控制领域。包括现场控制计算机根据下达的生产任务和工艺参数指标,对热轧层流冷却工序的生产设备按照卷取温度控制模型来进行生产运行参数的动态控制,其在热轧层流冷却控制工序中结合带钢钢种、目标厚度、目标卷取温度、轧制速度、带钢冷却模式等关键生产工艺信息,自动判定上道工序的来料在本工序是否属于新品种或者新规格,并通过一序列推定逻辑来自动确定新品种或者新规格在本工序首次生产时的模型参数,以提高本工序首次生产该钢种或该规格带钢的卷取温度控制命中精度和控制合格率,降低首次生产过程中的“废、次、降”率,进而降低产品制造成本。可广泛用于热轧层流冷却工序的控制领域。

    总线式进程间通信方法
    12.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1273910C

    公开(公告)日:2006-09-06

    申请号:CN02145481.7

    申请日:2002-11-19

    Inventor: 张智勇

    Abstract: 一种总线式进程间通信方法,应用于具有Unix或Linux操作系统环境的平台中。其结合共享内存技术和信号灯集合技术,在内存中开辟一共享内存区域,该区域划分为若干内存槽,一内存槽作为状态标志字组存放区,其余作为进程通信的数据存放区;内存槽分为若干组,每组具有各自不同的访问索引号;创建一个信号灯集合,其内包含的信号灯数量与内存槽组数量相等;设置状态标志字初始值、信号灯初始值和内存槽初始值。采用本发明的总线式进程间通信方法,其使用结果表明该软件包使用非常简洁、性能十分稳定、数据交换速率极快,完全满足大型数据处理应用系统的快速数据交换要求。

    热轧带钢尾部抛钢过程中的温度控制方法

    公开(公告)号:CN102125937B

    公开(公告)日:2012-12-12

    申请号:CN201010022829.3

    申请日:2010-01-14

    Abstract: 本发明公开了一种热轧带钢尾部抛钢过程中的温度控制方法,根据带钢尾部的信号,确认带钢尾部到达精轧飞剪进入切尾状态;通过最高速减速点的动态控制,确保带钢尾部的抛钢温度恒定;根据带钢尾部的抛钢温度以及卷取温度,设定带钢以最高速通过层流冷却区域时的最大冷却能力,计算出第一个冷却阀门开启的位置;根据实际带钢的抛钢速度,以及所述的终轧温度和卷取温度的差值,修正冷却阀门的开启数量,使其符合带钢尾部的卷取温度。由于对最高速减速抛钢采取了动态的控制方式,使得抛钢减速点的位置得到了很好的定位,继而保证了带钢尾部抛钢时的终轧温度保持恒定,最终确保带钢在卷取时的卷取温度在合理的公差范围之内。

    热轧带钢尾部抛钢过程中的温度控制方法

    公开(公告)号:CN102125937A

    公开(公告)日:2011-07-20

    申请号:CN201010022829.3

    申请日:2010-01-14

    Abstract: 本发明公开了一种热轧带钢尾部抛钢过程中的温度控制方法,根据带钢尾部的信号,确认带钢尾部到达精轧飞剪进入切尾状态;通过最高速减速点的动态控制,确保带钢尾部的抛钢温度恒定;根据带钢尾部的抛钢温度以及卷取温度,设定带钢以最高速通过层流冷却区域时的最大冷却能力,计算出第一个冷却阀门开启的位置;根据实际带钢的抛钢速度,以及所述的终轧温度和卷取温度的差值,修正冷却阀门的开启数量,使其符合带钢尾部的卷取温度。由于对最高速减速抛钢采取了动态的控制方式,使得抛钢减速点的位置得到了很好的定位,继而保证了带钢尾部抛钢时的终轧温度保持恒定,最终确保带钢在卷取时的卷取温度在合理的公差范围之内。

    总线式进程间通信方法
    15.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1501277A

    公开(公告)日:2004-06-02

    申请号:CN02145481.7

    申请日:2002-11-19

    Inventor: 张智勇

    Abstract: 一种总线式进程间通信方法,应用于具有Unix或Linux操作系统环境的平台中。其结合共享内存技术和信号灯集合技术,在内存中开辟一共享内存区域,该区域划分为若干内存槽,一内存槽作为状态标志字组存放区,其余作为进程通信的数据存放区;内存槽分为若干组,每组具有各自不同的访问索引号;创建一个信号灯集合,其内包含的信号灯数量与内存槽组数量相等;设置状态标志字初始值、信号灯初始值和内存槽初始值。采用本发明的总线式进程间通信方法,其使用结果表明该软件包使用非常简洁、性能十分稳定、数据交换速率极快,完全满足大型数据处理应用系统的快速数据交换要求。

    一种开口机抱爪锁紧装置
    16.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116926255A

    公开(公告)日:2023-10-24

    申请号:CN202210329187.4

    申请日:2022-03-31

    Abstract: 本发明公开了一种开口机抱爪锁紧装置,包括手柄和套叠的第一、第二套筒和弹簧,手柄铰接于设有表面螺纹的滑动杆第一端,螺纹上设调节螺母,滑动杆第二端插接于第一套筒内侧并可沿轴向相对滑动;第二套筒的筒底上设第一套筒插接套叠的通孔,沿径向弹簧位于两套筒筒体间;弹簧一端接调节螺母,另端抵于第二套筒筒底内侧端;第一套筒靠近筒底侧的一端沿轴向伸出第二套筒外,端头处设一对径向向外的同轴第一耳轴,经该第一耳轴,第一套筒定位于一基座上;第二套筒开口端设一对沿径向向外的同轴第二耳轴;一对连杆分别对称布置于第二套筒相对两侧,该对连杆对应第一端分别铰接于一对基座上的同轴耳轴孔,对应的第二端则分别与第二耳轴铰接。

    一种多功能风口内部渣铁清理装置

    公开(公告)号:CN116676440A

    公开(公告)日:2023-09-01

    申请号:CN202210162885.X

    申请日:2022-02-22

    Abstract: 一种多功能风口内部渣铁清理装置,包括:可行走小车;活动平台,其包括安装平台及连杆机构、高度调整电动推杆;连杆机构由设于安装平台底面前、后部两侧的两根前连杆、两根后连杆及分别连接两前连杆、两后连杆上下的第一、第二上连接轴、第一、第二下连接轴组成的四连杆机构;高度调整电动推杆的缸体设于可行走小车车体,其活塞杆端部连接于第二上连接轴中部;渣铁清理机构包括:安装座,设于安装平台顶面的前部;内驱动杆、内驱动轴、内驱动电机、外驱动杆、外驱动齿轮、外驱动轴、外驱动电机;气动打击机,设于内驱动杆后端;至少一个可换式清渣件,设置于内驱动杆前端或/和外驱动杆前端。本发明解决人工清渣费时费力等问题。

    一种U型冷却带钢尾部温度控制的方法

    公开(公告)号:CN110479773B

    公开(公告)日:2020-10-27

    申请号:CN201810459280.0

    申请日:2018-05-15

    Inventor: 张智勇

    Abstract: 本发明揭示了一种U型冷却带钢尾部温度控制的方法,通过缩小带钢长度计算问题带来的尾部定位误差以及消除不同带钢因为长度差异对尾部温度控制带来干扰两个手段,从而缩小带钢长度计算问题带来的尾部定位误差,同时通过优化模型自学习方法,消除相同U型冷却工艺情况下,不同带钢因为长度差异对尾部温度控制带来的干扰,大幅度提升U型冷却带钢尾部控制过程的工艺符合性,减少因为工艺过程不符合引起的生产废次降率。

    一种改进热轧新钢种新规格卷取温度控制的方法

    公开(公告)号:CN109772900B

    公开(公告)日:2020-09-25

    申请号:CN201711123029.9

    申请日:2017-11-14

    Inventor: 张智勇

    Abstract: 一种改进热轧新钢种新规格卷取温度控制的方法,首先根据带钢目标厚度、目标卷取温度、轧制速度的取值范围,在热轧层流冷却工序设立厚度层别表、温度层别表、速度层别表,计算来料的层别信息;然后根据来料带钢钢种、冷却模式,以及厚度层别、温度层别、速度层别以及层流冷却工序的历史生产信息,判定来料在本工序是否属于新钢种、新规格,对新钢种、新规格采用识别计算其新的控制参数。本发明对热轧层流冷却工序新品种、新规格进行自动识别;本发明结合产线既有的生产实绩,在考虑历史控制精度、生产时间间隔的基础上,对新品种、新规格首次生产时的模型参数进行准确自动推定,提高首次生产时带钢卷取温度控制命中精度,降低首次生产废次降率。

    一种溢料回收刮板机
    20.
    实用新型

    公开(公告)号:CN202481674U

    公开(公告)日:2012-10-10

    申请号:CN201220011223.4

    申请日:2012-01-12

    Abstract: 本实用新型公开了一种溢料回收刮板机,溢料回收刮板机为C型,其沿着物料的运输方向依次包括一第一水平段、一竖直段和一第二水平段,第一水平段上具有一进料口,第二水平段具有一出料口;溢料回收刮板机包括一C型的环形封闭链条,环形链条沿着其行进的方向依次具有一头部、一第一内转角、一第二内转角、一尾部、一第一外转角和一第二外转角;两驱动轮分别设于头部和尾部;第一内转角、第二内转角和第一外转角处各设有一转角轮;环形链条的内侧、沿链条的长度方向固定地均布有若干个彼此之间并列设置的刮板;一落料板,其延伸地设于第一水平段和竖直段内,并设于环形链条的内侧;一底板,其延伸地设于第二水平段内,并设于环形链条的外侧。

Patent Agency Ranking