无缝管的制造方法
    11.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101254507A

    公开(公告)日:2008-09-03

    申请号:CN200810008393.5

    申请日:2005-01-14

    Inventor: 林千博

    CPC classification number: B21B23/00 B21B17/14 B21B19/04 B21B19/08

    Abstract: 一种防止在管的制造工序中产生渗碳现象、同时使拉伸轧制工序合理化的无缝管的制造方法,在该方法中,在无缝管的制造工序中,在穿孔轧制工序中进行了穿孔之后,在拉伸轧制工序中不使用内表面限制工具、或不实施拉伸轧制地进行轧制,在减径轧制工序中进行了减径轧制之后,在冷轧工序中由冷轧机或冷拔机进行壁厚加工。根据该方法,以往的拉伸轧制工序中的管内外表面捕集的石墨微粒变少,可以防止管的渗碳。本发明的方法作为防止极低碳的不锈钢或高合金钢的渗碳的对策是有效的。

    用于无缝钢管的穿孔/轧制方法和设备

    公开(公告)号:CN1135382A

    公开(公告)日:1996-11-13

    申请号:CN95106529.7

    申请日:1995-05-10

    Abstract: 一种无缝钢管制造方法,由穿孔机在轧坯中心穿孔获得空心套管。一对盘式轧辊相对于轧制中线呈一斜交角,即朝着位于轧材进入到盘式轧辊的滑动表面时所处的那一侧上的主轧辊而与主轧辊的出口侧齿面角不平行。该斜交角δ与主轧辊的入口和出口侧齿面角θ1、θ2满足:θ2+2°<δ<9°,δ+θ1<12°;从而,在高外径扩径比如1.15或更高时,可实现稳定的穿孔/轧制而不会出现如从主轧辊不完全脱出,外表面缺陷和不完全咬合等问题。

    使用浮动顶头制造超薄壁无缝金属管的方法

    公开(公告)号:CN102232009A

    公开(公告)日:2011-11-02

    申请号:CN200980148333.6

    申请日:2009-11-11

    Inventor: 林千博

    CPC classification number: B21C1/22 B21C1/24 B21C3/00 B21C3/16

    Abstract: 本发明提供一种能够显著地扩大金属管薄壁方面的可制造范围的利用冷拔法制造超薄壁无缝金属管的方法。该扩径拉拔法为:将直径从啮入入口侧朝向加工出口侧扩大、恒定或者缩小的入侧整体模和直径至少在啮入入口附近缩小的出侧整体模连续地相对配设在同一轧制线上,而且,使直径从啮入入口侧朝向加工出口侧扩大的锥形顶头在轧制线上浮动,在入侧整体模区域中,在整体模与顶头之间,一边扩大管坯的壁厚中心直径一边减小壁厚,在出侧整体模区域中,减小外径而使锥形顶头浮动。利用本方法,能够制造超薄壁无缝金属管及纵长管,在成品率、效率等方面能够实现工序的合理化,因此,经济上的优点极大。

    无缝管的制造方法
    15.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100574909C

    公开(公告)日:2009-12-30

    申请号:CN200810008393.5

    申请日:2005-01-14

    Inventor: 林千博

    CPC classification number: B21B23/00 B21B17/14 B21B19/04 B21B19/08

    Abstract: 一种防止在管的制造工序中产生渗碳现象、同时使延伸轧制工序合理化的无缝管的制造方法,在该方法中,在无缝管的制造工序中,在穿孔轧制工序中进行了穿孔之后,在延伸轧制工序中不使用内表面限制工具、或不实施延伸轧制地进行轧制,在减径轧制工序中进行了减径轧制之后,在冷轧工序中由冷轧机或冷拔机进行壁厚加工。根据该方法,以往的延伸轧制工序中的管内外表面捕集的石墨微粒变少,可以防止管的渗碳。本发明的方法作为防止极低碳的不锈钢或高合金钢的渗碳的对策是有效的。

    制造无缝管时的穿孔轧制方法

    公开(公告)号:CN1795060A

    公开(公告)日:2006-06-28

    申请号:CN200480014144.7

    申请日:2004-06-03

    Inventor: 林千博

    CPC classification number: B21B19/04

    Abstract: 本发明为一种可以不过分减细轧辊直径地抑制旋转锻造效果,抑制附加剪切应变的无缝管制造时的穿孔轧制方法。该方法的特征在于:将主轧辊的倾斜角β和该主轧辊的交叉角γ保持在满足下述数式(1)~数式(3)的范围内,使实心坯料的外径d0和穿孔轧制后的空心制品的外径d及壁厚t的关系满足下述数式(4),进而,使主轧辊的入口直径D1、出口直径D2、所述d0、d及γ满足下述数式(5):8°≤β≤20°……(1)5°≤γ≤35°……(2)15°≤β+γ≤50°……(3)5≤-ψΓ/ψθ≤4.5……(4)(d/d0)/(0.75+0.025γ)≤(D2/D1)……(5)但是,数式(4)中,ψΓ=ln(2t/d0),ψθ=ln[2(d-t)/d0]。

    无缝钢管的穿孔和制造方法

    公开(公告)号:CN1013249B

    公开(公告)日:1991-07-24

    申请号:CN88101659

    申请日:1988-03-26

    Inventor: 林千博

    CPC classification number: B21B19/04

    Abstract: 无缝钢管的制造方法,其中在两端支撑且对着轧制线设置的锥形主轧辊的送进角β和辗轧角γ限制如下:8°≤β≤20°,5°≤γ≤35°,15°≤β+γ≤50°,其特征是实心坯直径d0和穿孔后荒管的外径d和壁厚t由下式确定:1.5≤-φγ/φθ≤4.5,式中φγ=ln2t/d0,φθ=ln2(d-t)/d0,且穿孔比在4.0以上,扩径比在1.15以上或壁厚与直径的比在6.5%以下。

    制造无缝管时的穿孔轧制方法

    公开(公告)号:CN100509192C

    公开(公告)日:2009-07-08

    申请号:CN200480014144.7

    申请日:2004-06-03

    Inventor: 林千博

    CPC classification number: B21B19/04

    Abstract: 本发明为一种可以不过分减细轧辊直径地抑制旋转锻造效果,抑制附加剪切应变的无缝管制造时的穿孔轧制方法。该方法的特征在于:将主轧辊的送进角β和该主轧辊的辗轧角γ保持在满足下述公式(1)~公式(3)的范围内,使实心坯料的外径d0和穿孔轧制后的空心制品的外径d及壁厚t的关系满足下述公式(4),进而,使主轧辊的入口直径D1、出口直径D2、所述d0、d及γ满足下述公式(5):8°≤β≤20°……(1)5°≤γ≤35°……(2)15°≤β+γ≤50°……(3)1.5≤-Ψr/Ψθ≤4.5……(4)(d/d0)/(0.75+0.025γ)≤(D2/D1)……(5)但是,公式(4)中,Ψr=ln(2t/d0),Ψθ=ln[2(d-t)/d0]。

    用冷加工法制造超薄壁金属管的方法

    公开(公告)号:CN101184561A

    公开(公告)日:2008-05-21

    申请号:CN200680018686.0

    申请日:2006-05-24

    Inventor: 林千博

    Abstract: 本发明提供一种用冷加工法制造超薄壁金属管的方法。在使用皮尔格冷轧机制造金属管的方法中,用具有直径从轧辊的啮入入口侧朝加工出口侧扩大的锥状孔型的轧辊、和直径从啮入入口侧朝加工出口侧扩大的锥状芯棒,一边扩径一边进行冷轧,由此可获得惊人的壁厚减小;此外,在使用拉床制造金属管的方法中,用直径从啮入入口侧朝加工出口侧扩大的整体模、和直径从上述拉模的入口侧朝出口侧扩大的顶头或锥状芯棒,一边扩径一边进行冷拔,由此可获得惊人的壁厚减小。在上述金属管的制造方法中,顶头或锥状芯棒的加工最大直径可以大于管坯外径。

    无缝管的制造方法
    20.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1909984A

    公开(公告)日:2007-02-07

    申请号:CN200580002467.9

    申请日:2005-01-14

    Inventor: 林千博

    CPC classification number: B21B23/00 B21B17/14 B21B19/04 B21B19/08

    Abstract: 一种防止在管的制造工序中产生渗碳现象、同时使拉伸轧制工序合理化的无缝管的制造方法,在该方法中,在无缝管的制造工序中,在穿孔轧制工序中进行了穿孔之后,在拉伸轧制工序中不使用内表面限制工具、或不实施拉伸轧制地进行轧制,在减径轧制工序中进行了减径轧制之后,在冷轧工序中由冷轧机或冷拔机进行壁厚加工。根据该方法,以往的拉伸轧制工序中的管内外表面捕集的石墨微粒变少,可以防止管的渗碳。本发明的方法作为防止极低碳的不锈钢或高合金钢的渗碳的对策是有效的。

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