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公开(公告)号：CN108454254A
公开(公告)日：2018-08-28
申请号：CN201810077579.X
申请日：2018-01-26
申请人： 住友橡胶工业株式会社
IPC分类号： B41N1/12 , G02F1/1337
CPC分类号： B41N1/12 , G02F1/13378
摘要： 本发明提供一种无鱼眼的粗糙面化片材与其用途。另外，提供一种用于使用所述柔版印刷版而生产性进一步比现状良好地且成本低廉地制造液晶显示元件的制造方法。粗糙面化片材(1)包括表层(5)，所述表层(5)包含粘合剂树脂(3)与微细粒子(4)，且微细粒子(4)的至少一部分突出，从而表层(5)的表面被制成经粗糙面化的模面(6)。印刷用树脂原版及柔版印刷版的制造方法包括在使感光性树脂组合物的层接触所述模面的状态下利用活性光线的照射而使其硬化后进行剥离的工序。液晶显示元件的制造方法包括利用使用所述柔版印刷版的柔版印刷而形成液晶取向膜的工序。
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公开(公告)号：CN104327206A
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201410315779.6
申请日：2014-07-03
申请人： 住友橡胶工业株式会社 , 日商纳慷泰克股份有限公司
IPC分类号： C08F136/06 , G03F7/027 , B41N1/12 , G02F1/1337
摘要： 本发明提供在不使分子量等发生变动的情况下以高百分率、良好地仅除去了低分子量成分的两末端羟基丁二烯低聚物、由该两末端羟基丁二烯低聚物构成的柔性印刷版和通过用该柔性印刷版进行柔性版印刷而形成的液晶取向膜。所述两末端羟基丁二烯低聚物经过均不伴有加热的与溶剂的搅拌、静置分离和倾析处理各工序，从原料低聚物中除去了低分子量成分。所述柔性印刷版以该两末端羟基丁二烯低聚物为起始原料而制得。所述液晶取向膜通过用该柔性印刷版进行柔性版印刷而形成。
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公开(公告)号：CN103909758A
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201310409950.5
申请日：2013-09-10
申请人： 住友橡胶工业株式会社 , 日商纳慷泰克股份有限公司
IPC分类号： B41N1/12 , B41C1/00 , G02F1/1337 , G02F1/1333 , G03F7/00
摘要： 本发明提供能够分散在与网纹辊之间的接触压力来减少磨损的、可长期使用的柔性印刷板及其制造方法。对于柔性印刷板（1）而言，粗面化印刷面（2），以使粗糙度曲线要素的平均长度RSm成为相配合的网纹辊（4）的凹凸图案的面方向的形成间距PA的0.1倍以上0.5倍以下。在制造方法中，在成为印刷面的基础的赋形面上形成感光性树脂组合物层，并且照射活性射线，使感光性树脂组合物的层发生固化反应。
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公开(公告)号：CN107867101B
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN201710332287.1
申请日：2017-05-11
申请人： 住友橡胶工业株式会社
IPC分类号： B41N1/22 , G02F1/1337
摘要： 本发明提供一种使用并无鱼眼的粗面化片材而抑制不良的产生，以良好的生产性制造印刷用树脂原版及柔性印刷版的制造方法。另外，本发明提供一种使用所述柔性印刷版，以较现状更良好的生产性且以低廉的成本制造液晶显示元件的制造方法。柔性印刷版的制造方法包括以下工序：使感光性树脂组合物的层与具备表层的粗面化片材的模面接触，所述表层包含通过照射紫外线使紫外线硬化型树脂硬化而成的硬化物，且将其表面制成经粗面化的模面，在该状态下通过照射光化射线使该层硬化后剥离，在所述层的与所述模面接触的面上转印粗面形状，将所述面制成经粗面化的版表面。液晶显示元件的制造方法包括使用所述柔性印刷版形成液晶取向膜的工序。
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公开(公告)号：CN110843373A
公开(公告)日：2020-02-28
申请号：CN201910772102.8
申请日：2019-08-21
申请人： 住友橡胶工业株式会社
IPC分类号： B41N1/12 , G02F1/1337 , B41M1/34
摘要： 本发明提供一种柔版印刷版及液晶显示元件的制造方法，所述柔版印刷版可高精度且并无厚度不均或针孔等、并且不会大幅变更印刷条件地形成厚度比现状大且为适合于液晶显示元件用途的厚度的液晶取向膜等，所述液晶显示元件的制造方法包括使用所述柔版印刷版并利用柔版印刷法来形成液晶取向膜的工序。柔版印刷版(1)是将用于担持油墨的版表面(3)设为比表面积RS为4.3以上且6.0以下、单位空间容积SV为12μm3/μm2以上且29μm3/μm2以下的粗糙面。液晶显示元件的制造方法包括使用所述柔版印刷版并利用柔版印刷法来形成液晶取向膜的工序。
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公开(公告)号：CN103144458A
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201210226438.2
申请日：2012-06-29
申请人： 住友橡胶工业株式会社 , 日商纳慷泰克股份有限公司
摘要： 本发明涉及印刷用树脂原版及其制造方法，提供能不产生利用以往方法引起的各种问题而生产率良好且成本低廉地制造印刷面的整面被均匀粗面化的印刷用树脂原版的印刷用树脂原版的制造方法和利用所述制造方法制造的印刷用树脂原版。所述制造方法包括如下工序：在使感光性树脂组合物（6）的层（8）与作为粗面化片（4）的赋形面的模表面接触的状态下，利用活性光线对该层进行曝光而使其固化后从所述模表面剥离，由此将所述层的与所述模表面接触的面作为粗面化了的印刷面；所述粗面化片（4）可装卸地固定在支撑基板（1）的表面（2）上，与该支撑基板侧相反的一侧的面作为粗面化了的所述赋形面（3）。印刷用树脂原版的特征在于利用所述制造方法来制造。
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公开(公告)号：CN104327206B
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201410315779.6
申请日：2014-07-03
申请人： 住友橡胶工业株式会社 , 日商纳慷泰克股份有限公司
IPC分类号： C08F136/06 , G03F7/027 , B41N1/12 , G02F1/1337
摘要： 本发明提供在不使分子量等发生变动的情况下以高百分率、良好地仅除去了低分子量成分的两末端羟基丁二烯低聚物、由该两末端羟基丁二烯低聚物构成的柔性印刷版和通过用该柔性印刷版进行柔性版印刷而形成的液晶取向膜。所述两末端羟基丁二烯低聚物经过均不伴有加热的与溶剂的搅拌、静置分离和倾析处理各工序，从原料低聚物中除去了低分子量成分。所述柔性印刷版以该两末端羟基丁二烯低聚物为起始原料而制得。所述液晶取向膜通过用该柔性印刷版进行柔性版印刷而形成。
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公开(公告)号：CN107867101A
公开(公告)日：2018-04-03
申请号：CN201710332287.1
申请日：2017-05-11
申请人： 住友橡胶工业株式会社
IPC分类号： B41N1/22 , G02F1/1337
CPC分类号： B41N1/22 , G02F1/13378
摘要： 本发明提供一种使用并无鱼眼的粗面化片材而抑制不良的产生，以良好的生产性制造印刷用树脂原版及柔性印刷版的制造方法。另外，本发明提供一种使用所述柔性印刷版，以较现状更良好的生产性且以低廉的成本制造液晶显示元件的制造方法。柔性印刷版的制造方法包括以下工序：使感光性树脂组合物的层与具备表层的粗面化片材的模面接触，所述表层包含通过照射紫外线使紫外线硬化型树脂硬化而成的硬化物，且将其表面制成经粗面化的模面，在该状态下通过照射光化射线使该层硬化后剥离，在所述层的与所述模面接触的面上转印粗面形状，将所述面制成经粗面化的版表面。液晶显示元件的制造方法包括使用所述柔性印刷版形成液晶取向膜的工序。
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公开(公告)号：CN103909757B
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201310407382.5
申请日：2013-09-09
申请人： 住友橡胶工业株式会社 , 日商纳慷泰克股份有限公司
IPC分类号： B41N1/12 , B41C1/00 , G02F1/1337
摘要： 本发明提供一种使用成为与液晶面板的高清晰化、高功能化相对应的新的液晶取向膜的原料的浸润性低的墨水，经柔性印刷，能够形成厚度均匀且厚度再现性优良而且不发生针孔等问题的液晶取向膜的柔性印刷板及其制造方法以及液晶面板用基板的制造方法。针对柔性印刷板（16），将印刷面（13）粗糙化，以使粗糙度曲线的均方根斜率RΔq为0.9以上3.0以下、比表面积为2.8以上4.9以下。在柔性印刷板的制造方法中，在成为印刷面（13）的基础的赋形面（3）上形成感光性树脂组合物的层（8），并且照射活性射线以使感光性树脂组合物的层发生固化反应。
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公开(公告)号：CN107053804A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201611201931.3
申请日：2016-12-21
申请人： 住友橡胶工业株式会社
IPC分类号： B32B27/36 , B32B27/40 , B32B27/32 , B32B27/08 , B32B37/10 , B32B38/00 , B41N1/12 , G02F1/1337
CPC分类号： B32B27/36 , B32B27/08 , B32B27/32 , B32B27/40 , B32B37/10 , B32B38/0012 , B41N1/12 , G02F1/1337
摘要： 本发明提供一种粗糙面化辊的模型面的粗糙面形状以高转印率转印于模面并且所述粗糙面形状在同一模面内或不同的模面间不产生偏差地始终维持为大致一定的粗糙面化片材与其制造方法以及其用途。关于粗糙面化片材，在聚对苯二甲酸乙二酯制的基材膜上隔着热塑性聚氨基甲酸酯制的中间层而设置具有对于硅酮橡胶的亲和性的热塑性弹性体制的表层，并将表层的表面设为模面。制造方法是将所述三层插入于粗糙面化辊与对辊之间而加以层压，且形成模面。
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