一种铅锌冶炼酸泥中有价金属综合回收方法

    公开(公告)号:CN113088694A

    公开(公告)日:2021-07-09

    申请号:CN202110251599.6

    申请日:2021-03-08

    摘要: 本发明涉及一种铅锌冶炼酸泥中有价金属综合回收方法,属于危废资源开发利用技术领域,本发明依据含汞物相形式主要分为两个步骤,易处理含汞物相直接火法焙烧挥发回收,难处理含硒和汞物相湿法浸出转变为易处理物相,随后进一步处理回收。其中,酸泥中的汞以单质汞的形式回收,硒以粗硒的形式回收,铅银渣返回艾萨炉冶炼回收。本发明能实现汞和硒的深度脱除分离,及铅、银、硒、汞的高效回收,汞和硒的回收都可达到96%以上,铅和银的回收可达99%,利用本发明技术可实现酸泥的高值化利用,且很好的解决了生产中的汞污染问题,酸泥处理过程流程闭合,在生产过程中不直接与人接触,保证了生产的安全性,具有较好的推广运用前景。

    一种从高砷铅阳极泥中脱除砷的方法

    公开(公告)号:CN118028626A

    公开(公告)日:2024-05-14

    申请号:CN202410020824.9

    申请日:2024-01-05

    IPC分类号: C22B30/04 C22B7/00 C22B1/11

    摘要: 本发明提供了一种从高砷铅阳极泥中脱除砷的方法,包括以下步骤:a.水洗脱氟;b.一段酸性氧压浸出;c.二段酸性氧压浸出;d.沉砷:向水洗液中加碱进行脱砷处理,得到脱砷渣和脱砷水洗液,脱砷水洗液返回步骤a中水洗脱氟;向一段浸出液中加入硫化钠进行沉砷,得到沉砷渣。本发明的技术方案中高砷铅阳极泥中As的含量由原来39.18%降低至二段脱砷阳极泥中的1.7%以下,脱砷率可达96%以上,实现了砷的高效脱除;特别地,在处理过程中,对产生的液体实现了充分的循环利用,有效缩短了处理流程,降低了对产生的液体的处理成本,特别适合工业化利用,有利于企业降本增效。

    一种从锌电解液中脱除镁离子的方法

    公开(公告)号:CN112301381B

    公开(公告)日:2023-06-09

    申请号:CN202011106875.1

    申请日:2020-10-16

    IPC分类号: C25C7/06 C25C1/16 C22B19/20

    摘要: 本发明涉及一种从锌电解液中脱除镁离子的方法,属于化工冶金技术领域。具体方法为:先将氟化镁晶种、四水合氟化锌、分散剂A加入反应釜用生产水或镁渣洗水充分浆化0.5h以上升温至40‑80℃,在搅拌条件下将锌电解液匀速加入浆化液中,控制反应温度恒温,锌电解液加完之后恒温搅拌陈化,溶液高温过滤,镁渣用生产水进行逆流洗涤,脱镁硫酸锌溶液加入硫酸钙脱除残氟,反应结束之后进行液固分离,溶液用于锌电解生产,滤渣为氟化钙渣。本发明脱镁效率高,可以将锌电解液中镁离子由20g/L以上脱除至3g/L以上,提高电解液的纯度,生成的氟化镁渣过滤性能良好,工艺简单,易于实现工业化生产。

    一种超细球形银粉的制备方法

    公开(公告)号:CN115740480A

    公开(公告)日:2023-03-07

    申请号:CN202211368263.9

    申请日:2022-11-03

    IPC分类号: B22F9/24 B22F1/065 B22F1/145

    摘要: 本发明涉及一种超细球形银粉的制备方法,属于超细粉体材料制备领域,本发明包括以下步骤:常温下将硝酸银、碳酸钠溶于去离子水中,得到澄清的硝酸银、碳酸钠溶液待用;另在常温下分别将还原剂和分散剂溶于水混合溶剂中,得到均匀溶液待用;将碳酸钠和分散剂溶液转移至三口烧瓶中置于恒温水浴磁力搅拌器中,缓慢滴加硝酸银溶液,恒温搅拌反应一定时间,得到碳酸银悬浊液;向悬浊液中缓慢滴加还原剂溶液,充分搅拌反应一段时间,体系中生成沉淀,将沉淀物进行固液分离,超声洗涤,真空烘干得到超细球形银粉,粒径范围1~3μm。本发明基于化学还原法原理,反应条件温和,快速简单,反应可控。

    一种含砷和锗的物料中砷锗的分离方法

    公开(公告)号:CN115627362A

    公开(公告)日:2023-01-20

    申请号:CN202211422634.7

    申请日:2022-11-15

    摘要: 本发明涉及一种含砷和锗的物料中砷锗的分离方法,属于冶金化工技术领域,本发明包括以下步骤:1)粉碎:将干燥的含砷锗物料粉碎至50~400目;2)浸出:使用氢氧化钠溶液浸出步骤1)的含砷锗物料,浸出时间为2~18h,浸出固液比为1:2~1:15,浸出次数为1~3次;3)污水除砷:在步骤2)所得的浸出液中加入三氯化铁,搅拌反应1~6h,静置1~6h,然后分离固体沉淀与除砷污水;4)干燥:将步骤2)所得的浸出渣清洗,干燥,得到除砷高锗精矿。本发明可进行有效的砷锗分离,并且砷去除率高,锗的损失率小,可充分利用含锗砷物料中的锗,减少锗资源的浪费。