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公开(公告)号：CN100402187C
公开(公告)日：2008-07-16
申请号：CN200480032780.2
申请日：2004-08-31
Applicant: 新东工业株式会社
Abstract: 本发明涉及一种在加热过程中其中的粘结剂不会发出对人体有害气体的型芯成型方法和一种金属铸造用型芯，尤其涉及一种通过对在粒子状骨料中加入水溶性粘结剂和水形成的骨料混合物进行搅拌，使其发泡，再将这种发泡后的骨料混合物填充到型芯成型空间里，将其中的水分蒸发掉，使其固化的型芯成型方法和一种金属铸造用型芯。在一具体实施例中，还可以在型芯从型芯成型空间取出前后添加交联剂，使其进一步固化。本发明还进一步涉及到本发明方法中使用的型芯成型用骨料混合物。
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公开(公告)号：CN117794661A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202280053373.8
申请日：2022-09-22
Abstract: 课题在于提供一种能够赋予砂铸模造型用组合物优异的流动性的砂铸模造型用添加剂。砂铸模造型用添加剂含有特定结构的表面活性剂(A)。另外，砂铸模造型用添加剂还可以含有从烷基磺酸金属盐(B1)、烷基硫酸金属盐(B2)、聚氧化烯烷基醚硫酸酯金属盐(B3)、烷基糖苷(B4)、聚氧化烯烷基醚磷酸金属盐(B5)、烷基苯磺酸金属盐(B6)、烷基胺(B7)、磺基琥珀酸烷酯金属盐(B8)以及甜菜碱型表面活性剂(B9)中选择的至少1种表面活性剂(B)。
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公开(公告)号：CN104884187B
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201480003649.7
申请日：2014-02-07
Applicant: 新东工业株式会社
CPC classification number: B22C15/02 , B22C5/0413 , B22C5/044 , B22C5/049
Abstract: 本发明提供一种装置和方法，能通过简单的结构，使被填充装置按压的搅拌槽内的混合材料的表面平滑，因此，能精度良好地成形铸型。造型装置具备：搅拌装置(3)，具备搅拌槽(1)以及搅拌叶片(2)，并且将颗粒状骨料和添加材料进行搅拌而制成混合材料M；成形模(4)，将混合材料M成形为规定形状；以及填充装置(5)，按压搅拌槽成形模(4)中。搅拌叶片(2)通过多个横向构件(21)和多个纵向构件(22)构成为格子状。构成为旋转驱动轴(23)的前端与搅拌叶片(2)的上边缘接合，旋转驱动轴(23)不浸渍到混合材料M中。在搅拌叶片(2)的下部设置有用于平整混合材料M的表面的刮板(29)。(1)内的混合材料M的表面使该混合材料填充到
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公开(公告)号：CN100534664C
公开(公告)日：2009-09-02
申请号：CN200580027997.9
申请日：2005-06-29
Applicant: 新东工业株式会社
CPC classification number: B22C9/02 , B22C1/2253 , B22C1/24 , B22C1/26
Abstract: 本发明公开了对铸模进行造型的铸模造型方法。其中通过对粒子状骨料、多种水溶性粘合剂、与该水溶性粘合剂发生交联反应的交联剂、酚醛树脂、以及水混合并且搅拌进行发泡，制造出发泡的流动性的骨料混合物。将此种发泡后的骨料混合物填充至铸模造型空间中。该填充的流动性骨料混合物的水分进行蒸发，通过将该骨料混合物进行固化，得到由固化的骨料混合物组成的铸模。
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公开(公告)号：CN1933927A
公开(公告)日：2007-03-21
申请号：CN200580008889.7
申请日：2005-03-22
Applicant: 新东工业株式会社
Abstract: 一种将通过搅拌粒子状骨料、水溶性粘结剂和水得到的发泡混合物压入填充于加热的型腔内进行铸模造型的铸模造型装置以及使用于其上的金属模具装置。提供了一种可以有效地利用发泡混合物，确保型腔内流态砂的填充充分的铸模造型装置的同时，提供了一种使发泡混合物的硬化时间大幅缩短的金属模具装置。成直立方体、内部上下贯通且中空的中空直立方体12的下端开口通过底板14封闭，该底板14上穿透设置有射出发泡混合物的射出孔13，以及对粒子状骨料、水溶性粘结剂和水进行搅拌的搅拌槽功能与将混合物压入并对其进行盛装的压入筒功能的混合物接收装置10，和对射出孔13进行封闭的栓装置22。具备对粒子状骨料或发泡混合物的温度测试装置，发泡混合物的粘度测试装置及发泡混合物的水分含量测试装置中至少一种。金属模具装置中，在气体可以通过但是上述粒子状骨料无法通过的范围内，设置有使型腔内部和外部空气相连通的连通装置103。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1735470A
公开(公告)日：2006-02-15
申请号：CN200380108408.0
申请日：2003-03-20
Applicant: 新东工业株式会社
Abstract: 本发明的目的之一是提供一种在加热过程中其中的粘结剂不会发出难闻的气味和对人体有害气体的干燥骨料混合物；目的之二是提供一种能将铸造成型空间的细微部分充分充填的使用粘结剂与粒子状骨料的骨料混合物的铸造成型方法，目的之三是提供一种将制成品放置于高湿度环境下也能充分保持其原有性质的使用粘结剂与粒子状骨料的骨料混合物的铸造成型方法。通过在粒子状骨料中加入水溶性粘结剂与水形成骨料混合物，将此骨料混合物一边混合一边加热、减压或通风使其中的水分蒸发，成为单粒化的干燥混合物。使用这种干燥混合物，或添加润滑剂以及交联剂进行铸造成型的方法。
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公开(公告)号：CN104884187A
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201480003649.7
申请日：2014-02-07
Applicant: 新东工业株式会社
CPC classification number: B22C15/02 , B22C5/0413 , B22C5/044 , B22C5/049
Abstract: 本发明提供一种装置和方法，能通过简单的结构，使被填充装置按压的搅拌槽内的混合材料的表面平滑，因此，能精度良好地成形铸型。造型装置具备：搅拌装置(3)，具备搅拌槽(1)以及搅拌叶片(2)，并且将颗粒状骨料和添加材料进行搅拌而制成混合材料M；成形模(4)，将混合材料M成形为规定形状；以及填充装置(5)，按压搅拌槽(1)内的混合材料M的表面使该混合材料填充到成形模(4)中。搅拌叶片(2)通过多个横向构件(21)和多个纵向构件(22)构成为格子状。构成为旋转驱动轴(23)的前端与搅拌叶片(2)的上边缘接合，旋转驱动轴(23)不浸渍到混合材料M中。在搅拌叶片(2)的下部设置有用于平整混合材料M的表面的刮板(29)。
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公开(公告)号：CN101330994A
公开(公告)日：2008-12-24
申请号：CN200680046846.2
申请日：2006-11-08
Applicant: 新东工业株式会社
IPC: B22C15/06
CPC classification number: B22C5/12 , B22C15/245
Abstract: 本发明公开了一种向金属铸型的空腔里充填发泡混合物的方法，该方法可以避免铸型缺陷的的产生。一种向水平分离式金属铸型空腔中充填发泡混合物的方法，其中由粒子状骨料、水溶性粘合剂和水构成的该混合物被以压入的方式注入金属铸型的空腔中，该方法包括：一准备该水平分离式金属铸型的步骤，其中该铸型设有一与空腔连通的注入口，该注入口位于该水平分离式金属铸型的侧面并位于其对接面附近，一连通发泡混合物注入装置的排出口与水平分离式金属铸型的注入口的步骤，其中该发泡混合物注入装置包括：一搅拌槽，用以存放并混合粒子状骨料、水溶性粘合剂和水；一位于搅拌槽内的发泡混合物推升机构，其中该搅拌槽为圆柱状，且其顶部设有一开口，底部设有一底板，侧面设有一排出口，一通过驱动发泡混合物推升机构，推升搅拌槽中的发泡混合物的步骤，一将发泡混合物从排出口排出，并注入注入口的步骤，以及一用发泡混合物充填空腔并同时排出空腔中的空气的步骤。
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公开(公告)号：CN101242919A
公开(公告)日：2008-08-13
申请号：CN200680029578.3
申请日：2006-06-09
Applicant: 新东工业株式会社
Abstract: 本发明公开了一种在发泡性混合物被注入到铸模前对其进行监控和控制，以保持注入的状态，由此来确保铸型具有均匀的强度的方法。此方法包括：(a)测量发泡性混合物温度的步骤，(b)在所测温度和预设的发泡性混合物的特征性质与温度的关系的基础上，确定一个或多个表征发泡性混合物的特征性质的特征参量的每一个参考值的步骤，(c)测量一个或多个表征发泡性混合物的混合状态的特征参量的步骤，(d)判断每一个特征参量是否都处于相应的参考值之内的步骤，(e)判断发泡性混合物是否处于正常状态或是其状态需要被调整的步骤。
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公开(公告)号：CN101005910A
公开(公告)日：2007-07-25
申请号：CN200580027997.9
申请日：2005-06-29
Applicant: 新东工业株式会社
CPC classification number: B22C9/02 , B22C1/2253 , B22C1/24 , B22C1/26
Abstract: 本发明公开了对铸模进行造型的铸模造型方法。其中通过对粒子状骨料、多种水溶性粘合剂、与该水溶性粘合剂发生交联反应的交联剂、酚醛树脂、以及水混合并且搅拌进行发泡，制造出发泡的流动性的骨料混合物。将此种发泡后的骨料混合物填充至铸模造型空间中。该填充的流动性骨料混合物的水分进行蒸发，通过将该骨料混合物进行固化，得到由固化的骨料混合物组成的铸模。
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