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公开(公告)号：CN116624689A
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202310779839.9
申请日：2023-06-29
Applicant: 中船双瑞(洛阳)特种装备股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种用于直管段补偿的约束型膨胀节，包括至少3个变形单元，第一变形单元端部连接有端管，端管周向外侧设置环板，第一变形单元的波纹管周向外侧设置万向环，第一变形单元还包括第一万向铰链板，第一万向铰链板平行于轴向设置，第一万向铰链板的一端与环板连接，第一万向铰链板的另一端通过第一销轴与万向环连接，第一变形单元和第二变形单元通过中间管连接，第一变形单元和第二变形单元镜像对称，第一变形单元的万向环和第二变形单元的万向环通过第二万向铰链板连接，第二万向铰链板平行于膨胀节轴向设置。可补偿直管段轴向、横向、角向位移，外形尺寸较小，适用于狭小空间高压管道的柔性补偿，降低管道应力，减小支架与设备管口受力。
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公开(公告)号：CN116557672A
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN202310547916.8
申请日：2023-05-16
Applicant: 中船双瑞(洛阳)特种装备股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种用于真空管道的位移补偿及密封结构，包括：连接环板，连接环板安装在热膨胀缝的两侧的真空管道上；补偿密封元件，补偿密封元件安装在连接环板内，且所述补偿密封元件套设于热膨胀缝的外侧；补偿密封元件包括补偿部和连接密封部，连接密封部设置在所述补偿部的两端，所述补偿部为拱形或圆弧形，所述补偿部朝向远离所述热膨胀缝的一侧凸起设置。本发明所述的用于真空管道的位移补偿及密封结构，一、可以更好地用于矩形管道以及其他异形管道的位移补偿，二、能够更好地确保实现真空条件下的管道位移补偿和真空密封性能，三、结构简单，便于安装、检查维修及更换。
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公开(公告)号：CN115370858A
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN202211108988.4
申请日：2022-09-13
Applicant: 中船双瑞(洛阳)特种装备股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种纯外压的带有拉杆传力的直管压力平衡型膨胀节，包括套装于入口管外部的第一工作波纹管，所述第一工作波纹管的入口开设于出口管与所述入口管的衔接处，出口经第二工作波纹管与平衡波纹管呈密闭导通；所述平衡波纹管通过其内衬的所述第二工作波纹管套装于所述出口管外部，并形成与所述出口管活动套接的出口端板，固定套接于所述入口管外部的入口端板、与所述出口端板之间设置有拉杆传力机构。通过本发明所述的纯外压的带有拉杆传力的直管压力平衡型膨胀节，使得三组波纹管在均承受外压的基础上，能够同时引入拉杆传力结构来实现压力推力平衡，扩充直管压力平衡型膨胀节的结构形式范围和应用种类，并还降低膨胀节的加工用材消耗。
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公开(公告)号：CN114087543B
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202111332938.X
申请日：2021-11-11
Applicant: 中船双瑞(洛阳)特种装备股份有限公司
Abstract: 一种具有泄漏监测功能的外压型膨胀节，包括外压型膨胀节和泄漏监测装置，泄漏监测装置包括外侧泄漏检测组件和中部检测组件，外侧泄漏检测组件由贴附在外压型膨胀节波纹管最内层管坯内壁上的液体检测器一和设置在外压型膨胀节外部的传感器一组成，液体检测器一通过信号线与传感器一连接，中部检测组件由液体检测器二和设置在外压型膨胀节外部的传感器二组成，液体检测器二设置在外压型膨胀节波纹管的最内层与次内层管坯之间，液体检测器二通过信号线与传感器二连接。可间接测算波纹管腐蚀速率，避免突发失效事故给使用单位造成经济损失，提升波纹管的长周期运行可靠性和功能价值，保障系统管网的长周期安全运行。
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公开(公告)号：CN118887780A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202410941976.2
申请日：2024-07-15
Applicant: 中船双瑞(洛阳)特种装备股份有限公司
Abstract: 本发明涉及压力管道技术领域，尤其涉及一种膨胀节实时监测和预警的监控系统及监控方法。一种膨胀节实时监测和预警的监控系统包括膨胀节、监测设备和中控平台。监测设备包括：位移监测装置、温度监测装置和图像采集装置。中控平台包括：处理装置、报警装置和控制装置。处理装置接收所述监测设备发送的位移信息和温度信息，进行计算处理后获得所述膨胀节的补偿位移。报警装置根据补偿位移发出报警信息。控制装置控制信息采集频率、调节膨胀节温度，切换工作管道设备和备用管道设备的运行。一种膨胀节实时监测和预警的监控系统，其优势在于，能够准确的判断波纹管的寿命，不易造成误判，节省了人力物力，不影响生产效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117093030A
公开(公告)日：2023-11-21
申请号：CN202310847848.7
申请日：2023-07-11
Applicant: 中船双瑞(洛阳)特种装备股份有限公司 , 中国船舶集团有限公司
IPC: G05D23/20
Abstract: 本发明公开了一种用于金属波纹管膨胀节低温疲劳试验的温控系统及方法，其中系统包括低温源，具有气相出口和液相出口；膨胀节试件，具有温度反馈元件、气相排空件和液相排出件；第一管路，入口和出口分别与所述气相出口和所述膨胀节试件连接以能对其进行预冷，且沿介质的流向所述第一管路中依次接入有第一低温电动阀门、第二低温电动阀门和压力表；第二管路，入口与所述液相出口连通，出口接入在所述第一低温电动阀门和所述第二低温电动阀门之间，且沿介质的流向所述第二管路中依次接入有第三低温电动阀门和低温泵；电控箱，分别与所述第一低温电动阀门、所述第二低温电动阀门、所述第三低温电动阀门、所述低温泵和所述膨胀节试件电连接。
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公开(公告)号：CN114413097B
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202111498625.1
申请日：2021-12-09
Applicant: 中船双瑞(洛阳)特种装备股份有限公司 , 中石化广州工程有限公司
Abstract: 一种具有防振隔热结构的高温膨胀节，包括波纹管、连接在波纹管两侧的端管、入口导流筒和出口导流筒，波纹管、入口导流筒、出口导流筒和端管围成用于填充隔热层的隔热层填充空间，在隔热层填充空间内设有防振隔热机构，防振隔热机构包括内隔热筒、外隔热筒、隔热环形挡板Ⅰ、隔热环形挡板Ⅱ、隔热环形挡板Ⅲ，隔热环形挡板Ⅰ、入口导流筒、波纹管左侧的端管、内隔热筒围成的空间内填充有隔热层Ⅰ，最左侧隔热环形挡板Ⅲ、外隔热筒、波纹管右侧的端管与出口导流筒转成的空间内填充有隔热层Ⅳ。其结构简单，适用性强，造价低，有效降低核心部件波纹管的工作温度，提升膨胀节运行可靠性，保障装置安全。
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公开(公告)号：CN116735469A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202310764023.9
申请日：2023-06-27
Applicant: 中船双瑞(洛阳)特种装备股份有限公司
IPC: G01N17/00
Abstract: 本发明提供了一种金属波纹管应力腐蚀试验装置及试验方法，所述试验装置包括加热容器、恒温油浴锅、分液漏斗、温度计、波纹管样件，所述恒温油浴锅内设置导热油，所述加热容器被设置在恒温油浴锅中，所述加热容器内设置氯化镁溶液，所述分液漏斗用于向加热容器内滴加蒸馏水，所述温度计用于检测氯化镁溶液的温度，所述波纹管样件被设置在加热容器内，所述波纹管样件的至少部分波纹管段被浸入到氯化镁溶液中，用于对波纹管样件进行金属波纹管应力腐蚀试验；本发明装置结构简单，一方面能够便于波纹管样件的应力腐蚀试验的开展，另一方面能够避免通过标准试样来进行应力状态等效带来的偏差，有利于保障试验结果的准确性。
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公开(公告)号：CN115711333A
公开(公告)日：2023-02-24
申请号：CN202211414146.1
申请日：2022-11-11
Applicant: 中船双瑞(洛阳)特种装备股份有限公司 , 中石化广州工程有限公司
Abstract: 本发明提供一种烟气轮机出口弯管压力平衡膨胀节，包括筒节组件、工作波纹管、中间管、平衡波纹管、三通组件、拉杆、端板组件及下端管，中间管位于筒节组件的下部，中间管位于上下两个工作波纹管之间，且中间管连接两端的两个工作波纹管，在筒节组件的中间部位设置弹簧支撑组件，所述弹簧支撑组件与所述三通组件和拉杆刚性连接，所述弹簧支撑组件包括弹簧、力传感器和弹簧受力监测系统，所述弹簧受力监测系统根据所述力传感器监测到的所述弹簧受力情况作出预警和提醒，实现对烟机出口压力平衡型膨胀节承重弹簧的监测，使其发生失效前能够及时预警，有效的避免事故发生，避免膨胀节的损坏对烟机造成损伤。
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公开(公告)号：CN115405791A
公开(公告)日：2022-11-29
申请号：CN202211006100.6
申请日：2022-08-22
Applicant: 中船双瑞(洛阳)特种装备股份有限公司 , 中国船舶集团有限公司
IPC: F16L51/03 , F16L51/02 , F16L57/02 , F16L13/02 , B21D41/02 , B21D17/00 , B23K37/053 , B23K37/00 , B23K101/06 , B23K103/04
Abstract: 本发明提供了一种波纹管膨胀节及其制造方法，通过在大直径、薄壁波纹管膨胀节的中间管上增设外凸型加强结构，增强膨胀节的抗外压失稳和横向垮塌变形能力。通过采用带有扩径结构的中间管和端管或者使用焊接垫环的方式，将中间管和端管与第一波纹管和第二波纹管之间的焊接方式转变为对接焊，解决了大直径、小壁厚的低碳奥氏体不锈钢焊接热裂纹、变形、烧穿和热影响区大的难题，并大幅提升波纹管关键受压环向焊缝的外观质量、力学性能及端部焊缝抵御横向变形撕裂的能力。
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