一种发酵制备赖氨酸的方法

    公开(公告)号:CN104726511A

    公开(公告)日:2015-06-24

    申请号:CN201310728103.5

    申请日:2013-12-24

    Abstract: 本发明公开了一种发酵制备赖氨酸的方法,所述方法包括将赖氨酸发酵菌种接入赖氨酸发酵培养基中,在流加碳源和流加氮源的条件下,进行发酵培养,发酵结束后得到发酵液,其特征在于,控制发酵结束后收集得到的发酵液中SO42-的含量≤8克/升。本发明方法,发酵结束后收集得到的赖氨酸发酵液可去除菌体后直接浓缩结晶得到赖氨酸成品,不需要经过离子交换、脱氨等工序,缩短了提取工艺路线,降低了原辅料消耗,不产生废水,降低了提取成本。

    一种无水柠檬酸晶体的生产方法

    公开(公告)号:CN103483184B

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201310462436.8

    申请日:2013-09-30

    Abstract: 本发明公开了一种无水柠檬酸晶体的生产方法,该方法包括,在循环搅拌的条件下,将柠檬酸溶液进行结晶,得到晶浆液,其中,该方法还包括改变晶浆液的初始温度以对晶浆液中的晶体进行修复,得到含有无水柠檬酸晶体的料液;所述改变晶浆液初始温度的方法包括:1)将结晶后得到的晶浆液升温2-20℃,2)将结晶后得到的晶浆液降温1-10℃,或者3)先将结晶后得到的晶浆液升温2-20℃,再将升温后的晶浆液降温2-25℃。通过上述技术方案,能够有效地消除晶体表面的凹陷,降低晶体中母液的残留,从而降低了晶体中的水分含量。并且在修复的过程中晶体表面的无水柠檬酸分子发生重排,使其质量得到了有效的提高,并且降低了易碳化物。

    一种柠檬酸钙盐的生产方法

    公开(公告)号:CN104513154B

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201310460964.X

    申请日:2013-09-30

    Abstract: 本发明公开了一种柠檬酸钙盐的生产方法,该方法包括将柠檬酸发酵清液与重质碳酸钙接触获得粗柠檬酸钙盐晶体,用盐酸将粗柠檬酸钙盐晶体酸解获得溶液,并过滤,将获得的滤过液与碱金属的碳酸盐、碱金属的氢氧化物、碱金属的氧化物、碳酸铵和碳酸氢铵中的一种或多种接触。本发明提供的生产方法可直接利用经简单过滤的含有杂质的粗柠檬酸发酵清液与重质碳酸钙反应获得粗柠檬酸钙盐晶体沉淀,之后仅需进行一次性过滤除杂,并将获得的滤过液与碱金属的碳酸盐、碱金属的氢氧化物、碱金属的氧化物、碳酸铵和碳酸氢铵中的一种或多种进行接触反应即可获得纯度为99.9?99.99%的、达到美国药典USP33?NF28和美国食品添加剂FCC5标准的高纯度柠檬酸钙盐。

    一种柠檬酸钙盐的生产方法

    公开(公告)号:CN104513154A

    公开(公告)日:2015-04-15

    申请号:CN201310460964.X

    申请日:2013-09-30

    CPC classification number: C07C51/412 C07C59/265

    Abstract: 本发明公开了一种柠檬酸钙盐的生产方法,该方法包括将柠檬酸发酵清液与重质碳酸钙接触获得粗柠檬酸钙盐晶体,用盐酸将粗柠檬酸钙盐晶体酸解获得溶液,并过滤,将获得的滤过液与碱金属的碳酸盐、碱金属的氢氧化物、碱金属的氧化物、碳酸铵和碳酸氢铵中的一种或多种接触。本发明提供的生产方法可直接利用经简单过滤的含有杂质的粗柠檬酸发酵清液与重质碳酸钙反应获得粗柠檬酸钙盐晶体沉淀,之后仅需进行一次性过滤除杂,并将获得的滤过液与碱金属的碳酸盐、碱金属的氢氧化物、碱金属的氧化物、碳酸铵和碳酸氢铵中的一种或多种进行接触反应即可获得纯度为99.9-99.99%的、达到美国药典USP33-NF28和美国食品添加剂FCC5标准的高纯度柠檬酸钙盐。

    一种柠檬酸晶体及其生产方法

    公开(公告)号:CN103145547B

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201310105925.8

    申请日:2013-03-28

    Abstract: 本发明公开了一种柠檬酸晶体及其生产方法,所述方法包括在浓缩结晶条件下,将多批柠檬酸料液依次浓缩结晶,并将浓缩结晶获得的各批晶浆液在同一固液分离系统中依次进行固液分离;其中,控制相邻两批柠檬酸料液中后一批开始浓缩结晶的时间,使得后一批柠檬酸料液结束浓缩结晶的时间不早于该固液分离系统分离前一批晶浆液结束的时间。本发明中,由于采用间歇式生产,不存在连续生产中存在的部分晶体在系统内的滞留时间长,导致晶体互相碰撞严重,产生聚晶,从而引发晶体产品的聚晶多且晶粒不均匀,水分含量高、抗结块性能弱、堆积密度低的问题。通过上述技术方案还可以保证固液分离系统连续工作,提高生产效率,降低能耗。

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