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公开(公告)号:CN113049243A
公开(公告)日:2021-06-29
申请号:CN201911378787.4
申请日:2019-12-27
Applicant: 核动力运行研究所 , 中核武汉核电运行技术股份有限公司
IPC: G01M13/003 , G01H17/00
Abstract: 本公开属于核电维修技术领域,具体涉及一种测试阀门响应时间的方法及装置。方法包括:在第一预设时段内,获取待测阀门运动部件在第一预设时段内各检测时刻的振动信号值;将第一预设时段内的大于振动信号阈值的振动信号值作为有效振动信号数值;根据多个有效振动信号数值对应的时刻,确定待测阀门的响应时间。本公开实施例通过非介入式测量方法,在机组停运或运行期间对阀门开关响应时间进行测试,可以通过阀门运动部件的振动信号值的变化准确掌握阀门的开关响应性能状态,消除系统安全隐患,提高包括核电厂在内的工业企业安全经济运行指标。此外,本公开实施例可以有效过滤干扰数据,减少数据处理量,从而提高数据处理的效率和准确性。
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公开(公告)号:CN109443663A
公开(公告)日:2019-03-08
申请号:CN201811573996.X
申请日:2018-12-21
Applicant: 核动力运行研究所 , 中核武汉核电运行技术股份有限公司
IPC: G01M3/28
Abstract: 本发明属于闸阀的密封性能试验和维修技术领域,具体涉及一种闸阀在线打压系统,目的在于提供一种用于闸阀的在线打压系统,通过闸阀吹扫孔,对闸阀进行中腔打压试验。系统可模拟闸阀的实际运行压力,定量检测规定时间内闸阀的泄漏率,可用于验证闸阀阀盖、密封面的密封性能,从而确保闸阀的维修质量。其特征在于,它包括打压试验台、数据采集上位机、高压软管和网线;打压试验台压力输出接口通过高压软管与闸阀吹扫孔或闸阀阀体打压专用接口相连,为闸阀提供试验介质和试验压力;数据采集上位机通过网线与打压试验台的通讯网口连接,对试验压力、试验时间参数进行设置,实时采集打压过程中的数据变化并对打压结果进行自动分析和记录。
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公开(公告)号:CN209247279U
公开(公告)日:2019-08-13
申请号:CN201822159871.4
申请日:2018-12-21
Applicant: 核动力运行研究所 , 中核武汉核电运行技术股份有限公司
IPC: G01M3/28
Abstract: 本实用新型属于闸阀的密封性能试验和维修技术领域,具体涉及一种闸阀在线打压系统,目的在于提供一种用于闸阀的在线打压系统,通过闸阀吹扫孔,对闸阀进行中腔打压试验。系统可模拟闸阀的实际运行压力,定量检测规定时间内闸阀的泄漏率,可用于验证闸阀阀盖、密封面的密封性能,从而确保闸阀的维修质量。其特征在于,它包括打压试验台、数据采集上位机、高压软管和网线;打压试验台压力输出接口通过高压软管与闸阀吹扫孔或闸阀阀体打压专用接口相连,为闸阀提供试验介质和试验压力;数据采集上位机通过网线与打压试验台的通讯网口连接,对试验压力、试验时间参数进行设置,实时采集打压过程中的数据变化并对打压结果进行自动分析和记录。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号:CN212964003U
公开(公告)日:2021-04-13
申请号:CN202021183140.4
申请日:2020-06-23
Applicant: 中核武汉核电运行技术股份有限公司 , 核动力运行研究所
IPC: G01M13/003
Abstract: 本发明属于机械领域,具体涉及一种快速检测阀门落座状况的装置。目前阀门不正确落座非常普遍,会造成阀门内漏、阀门无法正常开启等严重后果,较难通过常规技术方法准确辨别。包括推力传感器、位移传感器、数据分析仪;推力传感器与应变信号隔离模块相连,应变信号隔离模块与电压信号采集模块相连;位移传感器与电压信号采集模块相连,电压信号采集模块与数据处理模块相连,数据处理模块与操作显示面板相连。本发明操作简单方便,故障自动识别并报警,解决现有装备价格昂贵、操作复杂等问题,同时还可以测试出阀门落座力过大/过小、摩擦力过大/过小/加剧、行程过大/过小、卡涩等其他故障。
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公开(公告)号:CN209398844U
公开(公告)日:2019-09-17
申请号:CN201822158160.5
申请日:2018-12-21
Applicant: 核动力运行研究所 , 中核武汉核电运行技术股份有限公司
Abstract: 本实用新型涉及止回阀检修技术领域,具体公开了一种核级止回阀检修封堵装置。一种止回阀检修封堵装置,该装置包括密封橡胶壳体、密封塞法兰盘以及密封塞拉杆,其中,密封橡胶壳体整体为橡胶材质的圆柱筒体结构,其两端圆盘面内包覆有密封塞法兰盘,并通过密封拉杆将密封橡胶壳体两侧的密封塞法兰盘相对固定;早密封橡胶壳体一侧的密封塞法兰盘上分别设置有与加压软管和排气软管相连接的充水、排气接口。本实用新型所述的一种止回阀检修封堵装置,通过密封塞本体腔内充压,使密封塞橡胶体膨胀,密封塞对阀座的挤压起到了密封效果,避免工作人员与管道中的介质接触,降低了粘污风险。
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公开(公告)号:CN212155992U
公开(公告)日:2020-12-15
申请号:CN201922425848.X
申请日:2019-12-27
Applicant: 核动力运行研究所 , 中核武汉核电运行技术股份有限公司
Abstract: 本公开属于核电维修技术领域,具体涉及一种气动调节阀状态检测系统。本公开实施例采用多个压力传感、位移传感器和推力传感器获取气动调节阀的运行参数,并可以根据运行参数较为准确的确定气动调节阀的运行状态,由此可以在气动调节阀不拆卸、不解体的前提下,在机组停运期间对气动调节阀进行诊断测试,及时掌握气动调节阀的性能状态,并可以指导气动调节阀维修工作和维修后的性能验证,有效避免人因失误,降低核电厂的安全隐患。
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公开(公告)号:CN206420626U
公开(公告)日:2017-08-18
申请号:CN201621490073.4
申请日:2016-12-30
Applicant: 核动力运行研究所 , 中核武汉核电运行技术股份有限公司
IPC: G01M3/28
Abstract: 本实用新型涉及核电厂旋启式止回阀密封性能测试和状态检修技术领域,具体公开了一种旋启式止回阀打压系统。一种旋启式止回阀打压系统,该系统包括试验阀盖、密封堵塞、打压试验台、数据采集电脑,其中,密封堵塞安装在待试验止回阀阀体中阀腔下游侧;在所述止回阀阀体顶部设有试验阀盖,打压试验台与试验阀盖相连接,为止回阀提供试验介质和试验压力;所述数据采集电脑与打压试验台相连接,用于对打压试验台进行控制并采集数据。能够实时测量试验止回阀阀腔的试验介质压力和规定试验时间内的压力变化,并能实时直接测量阀腔的泄漏值,以检验止回阀的密封性能,确保阀门维修的质量。
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公开(公告)号:CN209818861U
公开(公告)日:2019-12-20
申请号:CN201822169212.9
申请日:2018-12-21
Applicant: 核动力运行研究所 , 中核武汉核电运行技术股份有限公司
Abstract: 本装置属于电动调节阀状态检测领域,具体涉及一种电动调节阀状态检测装置。目前对电动调节阀状态性能信息了解甚少,存在误修、漏修、过修等现象,人因失误也无法避免,给核电厂运行造成较大安全隐患。一种电动调节阀状态检测装置,传感器单元与信号检测单元连接,信号检测单元、控制信号输出单元与数据处理单元连接,数据处理单元与上位机通过以太网或WIFI连接,还包括电源模块及管理单元,与传感器单元、信号检测单元、控制信号输出单元、数据处理单元连接。本装置在停运期间对电动调节阀综合性能进行诊断测试,提取相关特性参数,全面准确分析出电动调节阀性能状态,同时对维修后的电动调节阀进行状态性能验证,有效避免人因失误。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号:CN209247278U
公开(公告)日:2019-08-13
申请号:CN201822158974.9
申请日:2018-12-21
Applicant: 核动力运行研究所 , 中核武汉核电运行技术股份有限公司
IPC: G01M3/28
Abstract: 本实用新型属于设备气体泄漏检测技术领域,具体涉及一种液体介质阀门微泄漏测试装置,采用局部在线打压的方法精确检测泄漏率,在线检验鉴定阀门密封性能,有效确保阀门维修质量。其特征在于,它包括增压泵、管线模块、储能模块、模拟微泄漏装置、传感器模块、采集控制模块和上位机;增压泵通过管线模块与储能模块连接,储能模块通过管线模块分别与阀门模拟体、模拟微泄漏装置和传感器模块连接;阀门模拟体通过管线模块分别与传感器模块和模拟微泄漏装置连接;控制采集模块通过电缆线分别与增压泵、传感器模块和模拟微泄漏装置连接;上位机通过电缆线与控制采集模块连接。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号:CN202484423U
公开(公告)日:2012-10-10
申请号:CN201220079140.9
申请日:2012-03-05
Applicant: 核动力运行研究所 , 中核武汉核电运行技术股份有限公司
IPC: F16K37/00
Abstract: 本实用新型涉及一种能够简便、快速、准确测量电动蝶阀性能参数的测试装置。包括固定在电动蝶阀上端的阀体连接座、固定在所述阀体连接座上端的扭距传感器、固定在所述扭距传感器上端的电动执行机构传动装置;所述电动蝶阀的阀杆穿过阀体连接座与扭距传感器,所述阀杆穿过扭距传感器与所述电动执行机构传动装置的输出端连接。本实用新型能够精确地实时测量电动蝶阀电动执行机构的输出扭矩、开度和限位开关及扭矩开关的动作情况,以确定阀门电动执行机构限位开关和力矩开关设置是否正确、阀门开度设置是否合适、电动执行机构是否降质或选型偏小等问题。
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