一种精轧工作辊换辊装置
    11.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111451287B

    公开(公告)日:2025-02-07

    申请号:CN202010291092.9

    申请日:2020-04-14

    Abstract: 本发明提供一种精轧工作辊换辊装置,包括:横移装置、换辊拖车、支承桥架和固定轨道;所述支承桥架的底部中空,顶部设有轨道Ⅰ,所述轨道Ⅰ与所述固定轨道在长度方向上重合;所述换辊拖车通过其底部设有的行走轮Ⅰ在所述横移装置、所述支承桥架和所述固定轨道上往复移动,将新辊推送至所述横移装置上并与横移装置配合动作最终将新辊推入轧机机架,并将从轧机机架内拉出的旧辊运送至磨辊间。本发明采用对开式横移换辊车及摆动横移轨道,自动化程度高,可实现快速全自动换辊;使用对开式横移列车及摆动横移轨道,更换支承辊时无需吊走庞大的横移车,大大简化了换辊操作,减少了更换支承辊时吊下的盖板占地面积。

    一种精轧工作辊换辊装置
    12.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111451287A

    公开(公告)日:2020-07-28

    申请号:CN202010291092.9

    申请日:2020-04-14

    Abstract: 本发明提供一种精轧工作辊换辊装置,包括:横移装置、换辊拖车、支承桥架和固定轨道;所述支承桥架的底部中空,顶部设有轨道Ⅰ,所述轨道Ⅰ与所述固定轨道在长度方向上重合;所述换辊拖车通过其底部设有的行走轮Ⅰ在所述横移装置、所述支承桥架和所述固定轨道上往复移动,将新辊推送至所述横移装置上并与横移装置配合动作最终将新辊推入轧机机架,并将从轧机机架内拉出的旧辊运送至磨辊间。本发明采用对开式横移换辊车及摆动横移轨道,自动化程度高,可实现快速全自动换辊;使用对开式横移列车及摆动横移轨道,更换支承辊时无需吊走庞大的横移车,大大简化了换辊操作,减少了更换支承辊时吊下的盖板占地面积。

    一种大开口度中板轧机弯辊系统及大开口度中板轧机

    公开(公告)号:CN119187234A

    公开(公告)日:2024-12-27

    申请号:CN202411451900.8

    申请日:2024-10-17

    Abstract: 本发明提供了一种大开口度中板轧机弯辊系统及大开口度中板轧机,涉及轧机技术领域,大开口度中板轧机弯辊系统包括机架和工作辊总成;机架包括沿长度方向间隔设置的两个立柱组,立柱的安装面上安装有弯辊块和导向滑板,弯辊块的上端安装有上下布置的上弯辊缸,导向滑板位于弯辊块的上方并上下延伸设置;工作辊总成设于机架并沿机架的长度方向布置,工作辊总成的端部伸至立柱组的两个立柱之间,工作辊总成的端部的周侧设有安装凸块,安装凸块与上弯辊缸的上端连接并与导向滑板导向配合。本大开口度中板轧机弯辊系统能够减少弯辊块组件的体积,提高其结构紧凑性;上弯辊缸无需直接驱动导向罩,可减少上弯辊缸所受的负载。

    双曲柄滑块式分段剪切装置

    公开(公告)号:CN114029538A

    公开(公告)日:2022-02-11

    申请号:CN202111416069.9

    申请日:2021-11-25

    Abstract: 本发明双曲柄滑块式分段剪切装置,涉及剪切设备技术领域,尤其涉及利用上下剪切装置相对运动,错位重合完成剪切过程的剪切装置。本发明包括:机架、传动机构、剪切机构、压紧机构和废料移除机构;传动机构装于机架上,并与外部动力机构相连接;剪切机构与传动机构相连接,在传动机构的带动下沿机架导向面上下滑动,完成剪切动作;剪切机构上设置有压紧机构,用于剪切机构剪切时对被剪切钢板进行压紧用;废料移除机构设置于机架的顶部,将剪切机构剪断的废料移出分段剪切装置。本发明的技术方案解决了现有技术中的需要在热连轧生产线中间辊道或返回辊道上设置热分段剪,将成品钢板在高温状态下进行剪切分段的问题。

    一种卷取机前侧导板及卷取机
    15.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117505587A

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202311736489.4

    申请日:2023-12-15

    Abstract: 本发明提供了一种卷取机前侧导板及卷取机,涉及卷取机技术领域,卷取机前侧导板包括平行段侧导板架体、连接有滑板的滑板架体、锁紧轴及锁紧块,平行段侧导板架体上开设有第一通孔,锁紧轴穿设于第一通孔,锁紧块连接在锁紧轴位于滑板架体内的一端上,滑板架体上设有第一斜面钩和第二斜面钩,平行段侧导板架体设有卡台结构,卡台结构与第一斜面钩卡接,平行段侧导板架体上开设有第一连接孔,第二斜面钩插入第一连接孔,锁紧轴转动,以使锁紧块与第二斜面钩卡接。本发明在平行段侧导板架体和连接有滑板的滑板架体之间设置锁紧机构,通过转动锁紧机构实现滑板架体和平行段侧导板架体之间的可拆卸连接,便于更换滑板。

    一种移动辊道及剪切机
    16.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118951135A

    公开(公告)日:2024-11-15

    申请号:CN202411055439.4

    申请日:2024-08-02

    Abstract: 本发明提供了一种移动辊道及剪切机,涉及辊道技术领域,移动辊道包括辊道、驱动组件、推动组件、传动轴、导向组件和第三底座;导向组件安装在第三底座上,传动轴转动安装在第三底座上,辊道滑动安装在导向组件上;驱动组件的一端转动安装在第三底座上,另一端转动安装在传动轴上;推动组件的一端转动安装在传动轴上,另一端与辊道转动相连;辊道的一端滑动安装在剪切机中的机架辊上,辊道的一端设置有剪刃。以通过控制辊道移动,增大剪刃与辊道之间的间隙,使得废料掉落,为检修和维护提供了空间,快速排除卡料故障,保证剪切产线的生产效率。

    带锁紧装置的压板机构
    17.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114101783A

    公开(公告)日:2022-03-01

    申请号:CN202111416079.2

    申请日:2021-11-25

    Abstract: 本发明带锁紧装置的压板机构,涉及部分剪技术领域,尤其涉及一种带有锁紧装置的压板机构。本发明包括:压板机构、连杆、轴架、轴承座、杠杆、弹簧缸和锁紧装置;轴承座为两个,分别装于固定架底端;轴架装于轴承座上,一端与连杆的顶端轴连接,另一端与杠杆的一端轴连接;连杆的底端与压板机构通过轴连接;弹簧缸为两个,平行垂直固定装于固定架的侧壁上;弹簧缸的底端与杠杆通过轴连接;锁紧装置装于固定架的上。本发明的技术方案解决了现有技术中的弹簧缸的碟形弹簧片更换拆卸较为繁琐,停机时间长,影响工作效率等问题。

    一种接轴定位装置
    18.
    实用新型

    公开(公告)号:CN218532327U

    公开(公告)日:2023-02-28

    申请号:CN202222340280.3

    申请日:2022-08-31

    Abstract: 本实用新型提供了一种接轴定位装置,涉及轧机设备技术领域。接轴定位装置包括提升架、支撑架、电机和螺旋升降机,电机位于提升架的上方并用于与轧机机架连接,所述螺旋升降机包括蜗杆、蜗轮和丝杠,所述蜗杆与所述蜗轮啮合,所述蜗轮套设在所述丝杠上并与所述丝杠螺纹连接,所述电机与所述蜗杆驱动连接,所述丝杠与所述提升架连接,支撑架设置在提升架上,并用于支撑轧辊。这样,电机停止启动后,蜗杆限制蜗轮的转动,蜗轮限制丝杠在其轴线上的移动,使得提升架与支撑架始终处于所需的换辊位置处,从而提高接轴定位装置的定位精度。

    一种快速拆卸排烟罩
    19.
    实用新型

    公开(公告)号:CN218361217U

    公开(公告)日:2023-01-24

    申请号:CN202222318671.5

    申请日:2022-08-31

    Abstract: 本实用新型提供了一种快速拆卸排烟罩,涉及轧机设备技术领域。所述排烟罩包括盖体和罩体,所述盖体设置于所述罩体上并与所述罩体销轴连接,所述盖体或者所述罩体用于与排烟管道连通,所述罩体与所述轧机连接。通过盖体与罩体销轴连接,盖体或者罩体用于与排烟管道连通以实现烟尘和水雾的排出,这样,在对轧机进行检修作业时,相对于一体式排烟罩结构而言,只需通过天车起吊盖体即可实现盖体与罩体的快速拆卸,无需对排烟罩进行整体拆除,从而降低排烟罩对检修作业的影响,提高作业效率。

    一种定宽压力机平衡缸
    20.
    实用新型

    公开(公告)号:CN222084846U

    公开(公告)日:2024-11-29

    申请号:CN202420193920.9

    申请日:2024-01-25

    Abstract: 本实用新型提供了一种定宽压力机平衡缸,涉及定宽压力机技术领域。定宽压力机平衡缸包括用于安装于定宽机机架上的缸体,以及活塞、缸杆和弹簧,所述活塞安装于所述缸体,并沿所述缸体的轴向移动,所述弹簧连接于所述缸体和所述活塞之间,所述缸杆穿设于所述缸体和所述活塞,所述缸杆的两端分别从所述缸体和所述活塞伸出,且所述缸杆的一端与所述活塞连接,另一端用于与连杆连接。在曲轴旋转的过程中,弹簧的弹力可始终对连杆进行拉拽,且弹簧的弹力可根据曲轴旋转导致轴承间隙的变化进行适应性调整,即轴承间隙增大时,弹簧的压缩量增大,对连杆的拉拽效果越强,从而无需额外能耗,进而降低定宽压力机能耗。

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