基于反向变形评价增材制坯结合性能的方法

    公开(公告)号:CN115112475A

    公开(公告)日:2022-09-27

    申请号:CN202210673904.5

    申请日:2022-06-15

    Abstract: 本发明提供了一种基于反向变形评价增材制坯结合性能的方法,属于锻件性能评价技术领域。包括:采用增材制坯技术,将多个金属坯料沿其轴向进行第一次热压锻造,得到锻件;将锻件加热至第一温度并保温,针对每个结合界面沿径向进行第二次热压锻造;将锻件加热至第二温度并保温,针对每个结合界面沿径向进行第三次热压锻造;将锻件加热至第三温度并保温,针对难变形区的金属坯料沿径向进行第四次热压锻造,根据结合界面情况判断金属坯料是否适用于增材制坯技术。本发明通过施加反向变形的作用力使锻件向初始状态变形,可快速判断某种金属材料采用增材制坯技术进行制坯的有效性,大大提高了锻件结合性能的评价效率和结合性能评价的准确性。

    一种650℃超超临界火电汽轮机铸钢件用实心焊丝

    公开(公告)号:CN109048119B

    公开(公告)日:2022-02-11

    申请号:CN201811005635.5

    申请日:2018-08-30

    Abstract: 本发明涉及一种650℃超超临界火电汽轮机铸钢件用实心焊丝,属于焊接材料领域,解决了现有焊丝产生的熔敷金属难以满足超超临界火电汽轮机铸钢件的力学性能要求的问题。焊丝的芯线的成分按质量百分比包括:C:0.05%‑0.12%,Mn:0.3%‑0.9%,Si:≤0.50%,P:≤0.010%,S:≤0.01%,Cr:8.5%‑9.3%,Co:2.5%‑3.5%,W:2.5%‑3.5%,Ni:0.05%‑0.25%,Nb:0.02%‑0.08%,V:0.12%‑0.32%,B:0.002%‑0.008%,N:0.015%‑0.025%。本发明通过添加微量合金元素及部分元素含量的适度调整,获得与母材近似的物化性能,特别适合用于超超临界汽轮机铸件的补焊和结构焊,尤其是耐热钢MARBN的焊接。

    一种用于显示耐热钢原始奥氏体晶界的腐蚀剂及显示方法

    公开(公告)号:CN109187152B

    公开(公告)日:2021-11-16

    申请号:CN201811031640.3

    申请日:2018-09-05

    Inventor: 常军委 李康 朱琳

    Abstract: 本发明涉及一种用于显示耐热钢原始奥氏体晶界的腐蚀剂及显示方法,属于金相样品制备技术领域,解决了现有技术中对耐热钢原始奥氏体晶界的显示不清晰和显示方法复杂的问题。本申请中的腐蚀剂由高锰酸钾、浓硫酸和蒸馏水组成;显示方法包括:S1.试样的制备、研磨和抛光,S2.腐蚀剂的配制和化学腐蚀,S3.原始奥氏体晶界的观察。本发明能够快捷简便的显示出耐热钢的原始奥氏体晶界,通过分析判断其中是否存在晶粒粗大的问题,进而推断其性能,为制定生产工艺提供了重要依据。

    一种金属复合产品结合界面定位方法

    公开(公告)号:CN109175659B

    公开(公告)日:2020-09-25

    申请号:CN201811292129.9

    申请日:2018-10-31

    Abstract: 本发明公开了一种金属复合产品结合界面定位方法,属于增材制坯辅助材料技术领域。复合后毛坯的结合界面位置不易定位,导致复合效果不易评定。本发明在初始坯料中添加中间夹层,中间夹层用于定位初始坯料的结合界面位置;所述结合界面定位方法包括:S1.准备初始坯料和中间夹层;S2.对初始坯料及中间夹层进行加工;S3.对加工后的坯料及中间夹层进行表面清洁;S4.对坯料及中间夹层进行组坯、焊接,得到复合坯;S5.对复合坯中各坯料之间的结合界面进行抽真空;S6.对复合坯进行热压加工,得到一体化复合坯;S7.利用所述中间夹层进行结合界面定位。本发明可用于大型金属复合产品结合界面的准确定位。

    一种基于项目的研发数据处理方法

    公开(公告)号:CN119338398A

    公开(公告)日:2025-01-21

    申请号:CN202411282813.4

    申请日:2024-09-13

    Abstract: 本发明涉及一种基于项目的研发数据处理方法,属于数据处理技术领域,解决了现有技术中研发项目中数据处理成本高、数据处理标准不一致、数据收集效率低的问题。包括基于项目基本信息构建基于任务节点的项目研发路径;项目研发路径包括至少一条由若干个任务节点顺序连接形成的研发路径;基于项目研发路径中的路径方向,各末级任务节点按照对应的研发表单进行研发作业并将研发数据记录在研发表单;当项目研发路径中的任务节点完成自身研发任务后,将其产生或接收的所有研发数据上传给其所在研发路径对应的上一级研发路径上的任务节点进行审核,直至所有任务节点均完成审核。实现了研发过程中的数据高效且低成本的收集和存储处理。

    一种双相不锈钢锻件的工艺设计方法

    公开(公告)号:CN119028496A

    公开(公告)日:2024-11-26

    申请号:CN202411166265.9

    申请日:2024-08-23

    Abstract: 本发明提供了一种双相不锈钢锻件的工艺设计方法,涉及合金设计技术领域。双相不锈钢锻件的工艺设计方法,基于材料热动力学计算、有限元仿真以及少量验证试验的大型双相不锈钢锻件工艺设计快速过程,根据材料的特征确定锻造温度区间及锻比,包括流变应力曲线、再结晶模型、脆性相析出温度区间,根据热处理过程温度‑组织‑应力三场耦合仿真,得到取样处或关注位置处热处理温度曲线,从而在实验室中依据该温度曲线进行物理模拟,以代替大型锻件在热处理过程中指定位置处材料所经历的热处理过程,从而使实验室结果更接近大型锻件产品的结果,为大型双相不锈钢锻件提供了快速研制的途径,减少了试验量,省略了中试件验证步骤,缩短了产品的研发周期。

    一种金属固固复合增材制坯的制备方法

    公开(公告)号:CN112845744B

    公开(公告)日:2022-04-08

    申请号:CN202110007429.3

    申请日:2021-01-05

    Abstract: 本发明涉及一种金属固固复合增材制坯的制备方法,该方法包括:将多个初始坯料堆垛成型,得到预制坯;对预制坯进行焊接以使多个初始坯料之间的结合界面焊合,得到复合坯;对复合坯加热至第一温度并保温,到温后,进行第一次热压锻造,得到第一锻坯,之后将第一锻坯加热至第二温度并保温,将盖板、垫板加热至第三温度并保温,到温后,将第一锻坯放置在垫板上,并将模具套入第一锻坯和垫板上,再将盖板放置第一锻坯上,进行第二次热压锻造,得到第二锻坯,脱除模具后,将第二锻坯再次加热至第四温度并保温,到温后,得到一体化复合坯。相对于现有技术,本发明更有利于界面复合、氧化物弥散碎化,增强界面的均匀化程度和结合强度,提升材料性能。

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