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公开(公告)号：CN116213541A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202310414051.8
申请日：2023-04-18
Applicant: 中国科学院金属研究所
IPC: B21D26/031 , B21D26/021
Abstract: 本发明提供一种压边补料一体化的冲击液压成形模具及冲击液压成形方法，属于金属成形技术领域，冲击液压成形模具包括：下凹模，具有成形模腔；压边环，在模具进行成形作业过程中置于板材之上以对板材形成压持；工作套筒组件，套设于压边环的径向外侧且与下凹模的第一端面之间密封连接，工作套筒组件的工作套筒具有用于容纳液体介质的液室及冲压加速通道，工作套筒朝向下凹模的一端与压边环朝向工作套筒的一端之间形成节流流道，液室内的液体介质能够经由节流流道节流降压后与板材的厚度侧面接触。本发明在压强作用下能够相互适配地允许被压边环压持的板材的边缘伴随板材的中部区域的受冲击下行成形过程中实现补料，能够有效提升目标构件成形质量。
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公开(公告)号：CN114309229A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202111613058.X
申请日：2021-12-27
Applicant: 中国科学院金属研究所
IPC: B21D26/031
Abstract: 本发明关于一种成形‑冲孔‑翻边一体化的冲击液压成形模具及方法，其中，该模具包括上模和下模。上模用于和冲击液压成形设备连接；上模的中空腔体和冲击液压成形设备的液室连通成液室腔；下模设有型腔，型腔的腔壁设有用于成形出冲孔和翻边的成形结构；对坯料进行成形时，将坯料置于下模的上端，上模和下模合模后，坯料位于上模和下模之间，且封堵型腔的敞口，封闭型腔；通过液压成形设备的冲击体打击液室腔内的成形介质表面，产生的应力脉冲沿着成形介质传播至坯料，使坯料逐步发生塑性变形，同时进行冲孔、翻边，成形出目标构件。本发明主要基于冲击液压成形技术对坯料进行整体一道次成形，便可得到具有成形‑冲孔‑翻边耦合特征的目标构件。
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公开(公告)号：CN113926903A
公开(公告)日：2022-01-14
申请号：CN202010673907.X
申请日：2020-07-14
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 成都飞机工业(集团)有限责任公司
IPC: B21D26/033 , B21D26/045 , B21D26/047 , B21D26/14 , B21D55/00
Abstract: 本发明提供一种磁流变弹性体与液压组合式管件成形装置及成形方法，其中的成形装置包括上模具、下模具，当上模具与下模具相互组合后形成成形腔，成形腔具有径向膨出段以及处于径向膨出段两端的等径段，成形腔与成形后的管件几何型面特征相一致，等径段用于放置管坯两端，管坯的通孔内套装有磁流变弹性体，磁流变弹性体呈管状，磁流变弹性体的通孔用于充注液压流体，成形腔的腔壁内还设有电磁铁，电磁铁用于在通入电流时对磁流变弹性体对应位置的弹性模量进行调节。本发明采用液压与磁流变弹性体的组合对管坯进行成形，能够对成形压力差异化加载实现对零件局部特征的精确成形的同时，有效防止单独采用磁流变弹性体压缩失稳现象发生。
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公开(公告)号：CN111952064B
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN202010673903.1
申请日：2020-07-14
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明提供一种磁性粒子径向分布的磁流变弹性体的制备方法及弹性体，其中制备方法，包括在匀强磁场下预制磁流变弹性体切割母体，切割母体中的磁性粒子链的排列方向具备链间平行的特征；将预制的磁流变弹性体切割母体依据预设尺寸及方向切割为多条磁流变效应单体；将得到的多个磁流变效应单体沿圆周方向环绕摆放于定型模具中形成弹性组合体，多个磁流变效应单体中在长度方向上相邻的任意两个中前一个的尾端与后一个的首端拼接；加温加压弹性组合体成形后得到磁性粒子径向分布的磁流变弹性体。根据本发明的一种磁性粒子径向分布的磁流变弹性体的制备方法，减少搭建特定磁场方向所耗费的时间与成本，降低了制备难度。
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公开(公告)号：CN112733321A
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN202011442263.X
申请日：2020-12-08
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明关于一种管材高速成形性能的评测方法，涉及管材成形技术。主要采取的技术方案为：所述管材高速成形性能的评测方法包括如下步骤：步骤1)，获取管材成形后达到带直段状态的数据、达到不带直段状态的数据、达到破裂状态的数据；其中，所述数据包括成形速度、管材的初始长度或管材的长度变化比；步骤2)，根据步骤1)获取的数据，绘制以管材的初始长度或管材的长度变化比为横坐标、成形速度为纵坐标的坐标系，并在坐标系中拟合管材成形达到不带直段状态的临界曲线、达到破裂状态的临界曲线。本发明主要用于通过简单的试样、以最少的实验次数确定管材在高速载荷下的变形能力，为高速成形工艺提供定量化的测试、表征方法及理论指导。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114178408B
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202111390425.4
申请日：2021-11-22
Applicant: 成都飞机工业(集团)有限责任公司 , 中国科学院金属研究所
Abstract: 本申请公开了一种级进式拉深模具及其操作方法，模具包括下模座、凸模组件和电磁铁，下模座内开设有成型型腔，成型型腔包括多层从上到下布置的分型腔，分型腔的横截面积从上到下依次递减，凸模组件包括中心凸模，中心凸模上套设有中间凸模，中间凸模上套设有外层凸模，中心凸模、中间凸模和外层凸模之间可在竖直方向进行相对移动，中心凸模、中间凸模和外层凸模可伸入对应的分型腔内，中心凸模的两侧壁、中间凸模的两侧壁和外层凸模的内侧壁均嵌设有电磁铁，电磁铁可通电和断电，本申请具有针对拉深比过大的工件可一步拉深成形、模具成本低的优点。
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公开(公告)号：CN114178408A
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202111390425.4
申请日：2021-11-22
Applicant: 成都飞机工业(集团)有限责任公司 , 中国科学院金属研究所
Abstract: 本申请公开了一种级进式拉深模具及其操作方法，模具包括下模座、凸模组件和电磁铁，下模座内开设有成型型腔，成型型腔包括多层从上到下布置的分型腔，分型腔的横截面积从上到下依次递减，凸模组件包括中心凸模，中心凸模上套设有中间凸模，中间凸模上套设有外层凸模，中心凸模、中间凸模和外层凸模之间可在竖直方向进行相对移动，中心凸模、中间凸模和外层凸模可伸入对应的分型腔内，中心凸模的两侧壁、中间凸模的两侧壁和外层凸模的内侧壁均嵌设有电磁铁，电磁铁可通电和断电，本申请具有针对拉深比过大的工件可一步拉深成形、模具成本低的优点。
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公开(公告)号：CN113290107A
公开(公告)日：2021-08-24
申请号：CN202110564767.7
申请日：2021-05-24
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明是关于一种复合冲击体、冲击液压成形设备及冲击液压成形方法，主要采用的技术方案为：一种复合冲击体包括一级冲击结构和二级冲击结构。其中，一级冲击结构具有封闭腔体；二级冲击结构位于一级冲击结构的封闭腔体中，且能在封闭腔体内沿着冲击方向运动；其中，在冲击液压成形过程中：一次能量释放后，复合冲击体进行运动，当一级冲击结构接触到液室的液面而停止运动后，二级冲击结构能在封闭腔体内沿着冲击方向继续运动，运动设定距离后，撞击一级冲击结构，实现单次能量释放下对坯料的二次冲击加载，以对能量进行充分利用、减少冲击液压成形过程中的能量损耗，更为重要的是，在这种复合冲击体的作用下，材料的成形性能将得到提升。
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公开(公告)号：CN111339703A
公开(公告)日：2020-06-26
申请号：CN202010121984.4
申请日：2020-02-27
Applicant: 中国科学院金属研究所
IPC: G06F30/23 , G16C60/00 , G16C10/00 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及力学性能表征领域，具体为一种大应变条件下材料硬化行为的虚拟预测方法。该方法的流程如下：单向拉伸试验获得力位移和应力应变数据→拟合试验获得的应力应变曲线→建立有限元模型，模拟单向拉伸试验过程→对比模拟和试验的力位移结果→根据对比结果对模型参数进行校正→确定合理的硬化模型。本发明利用有限元方法，利用单向拉伸试验结果可以准确预测材料发生大应变情况下，塑性变形过程中的力学行为。由于体成形过程中最大应变经常超过0.5，单向拉伸试验通常无法获取大应变的试验数据。本发明通过优化材料硬化模型的参数，既可以获得材料外延后的流动曲线，也可以预测材料在锻造、挤压、轧制过程中的金属流动。
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公开(公告)号：CN216441470U
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202122604169.6
申请日：2021-10-27
Applicant: 成都飞机工业(集团)有限责任公司 , 中国科学院金属研究所
IPC: B21D26/033 , B21D26/047 , B21D26/045
Abstract: 本实用新型公开了一种零件的液压成形装置，包括上模、下模以及密封件；上模和下模相互连接后内部形成成形腔，成形腔包括两端的等径段以及中间的膨出段，成形腔的内壁形状与成形后的零件的几何型面特征相同，密封件设置在成形腔的两端，用于封闭成形腔；膨出段的上端开设有至少一个安装孔，安装孔内设置有可动模具，可动模具与零件的接触面与零件的形状相适应；本方案通过设置分液通道连通液压件和成形腔，使可动模具上、下两端所受的力大小不同，使得坯料在膨出段受力而发生变形，只需一次成形过程，减少了模具数量和加工的工序，提高了加工的效率。
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