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公开(公告)号：CN117867205A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311787512.2
申请日：2023-12-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提出一种流化床还原炼铁的方法，本发明流化床还原炼铁原料具有内核与包覆层结构，内核由铁精矿、粘结剂构成，按质量百分比计，铁精矿95％～99.5％、粘结剂0.5％～5％；所述包覆层由包覆液制得，包覆液由以下组分构成，其质量百分比为包覆剂30％～50％、添加剂3％～5％，其余为水。本发明所述的一种流化床还原炼铁的方法，包括配料混匀、颗粒料制备、流化床包覆干燥、氧化焙烧工序。本发明提供的一种流化床还原炼铁的方法，通过将常规铁精矿原料进行颗粒化成型及表面包覆等一系列处理，再进行流化床还原时能够抑制或避免发生粘结失流问题，从而能够大规模使用流化床还原处理铁精矿，有助于推动流态化直接还原炼铁技术的广泛应用。
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公开(公告)号：CN113816340B
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202111192402.2
申请日：2021-10-13
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01B7/19 , C01B33/107
Abstract: 本发明公开了一种氟硅酸钠制备无水氟化氢联产四氟化硅的方法。所述方法包括预热、流态化转化、除尘、冷凝、精制、增压等工序，具体为：将氟硅酸钠送入预热工序，与流态化转化产生的热烟气进行热交换，将预热后的氟硅酸钠送入流态化转化工序，与预热后的氯化氢气体反应，分别得到气态产物和固态产物；气态产物与固体原料进行换热后，经过除尘处理，再经过多级冷凝、精制获得无水氟化氢产品，分离出来的四氟化硅气体一部分直接进入产品管线，另一部分则与精制尾气一同经过增压处理、预热后进入流态化转化工序。本发明为干法制备氟化氢技术，无需进行脱水处理可得到无水氟化氢。
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公开(公告)号：CN113816340A
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN202111192402.2
申请日：2021-10-13
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01B7/19 , C01B33/107
Abstract: 本发明公开了一种氟硅酸钠制备无水氟化氢联产四氟化硅的方法。所述方法包括预热、流态化转化、除尘、冷凝、精制、增压等工序，具体为：将氟硅酸钠送入预热工序，与流态化转化产生的热烟气进行热交换，将预热后的氟硅酸钠送入流态化转化工序，与预热后的氯化氢气体反应，分别得到气态产物和固态产物；气态产物与固体原料进行换热后，经过除尘处理，再经过多级冷凝、精制获得无水氟化氢产品，分离出来的四氟化硅气体一部分直接进入产品管线，另一部分则与精制尾气一同经过增压处理、预热后进入流态化转化工序。本发明为干法制备氟化氢技术，无需进行脱水处理可得到无水氟化氢。
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公开(公告)号：CN113801498A
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN202111193701.8
申请日：2021-10-13
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种含钒页岩清洁焙烧改性方法。所述方法主要包括原料破碎、球磨、干燥、预热和焙烧工序，具体为：将含钒页岩原矿进行粉碎，然后加入石灰石或白云石再进行球磨处理，经过干燥处理后进入旋风预热器与焙烧烟气进行热交换得以预热，预热后的原料进入焙烧工序，进行焙烧改性，获得改性页岩，焙烧烟气的硫氧化物和氮氧化物满足排放标准，故烟气经过除尘后可直接排放。本发明操作简单，可实现含钒页岩焙烧改性的同时进行脱硫脱硝处理，省去后续专门的脱硫脱硝工序。
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公开(公告)号：CN106390973B
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201610771936.3
申请日：2016-08-30
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: B01J23/02
Abstract: 本发明提供了一种用于页岩油加工的催化剂及其制备方法和页岩油加工系统及其加工方法，所述催化剂为由SiO2、Al2O3和吸附助剂组成的多孔催化剂，其按重量百分比计主要由以下原料制备得到：拟薄水铝石65～90wt％、粘土0～30wt％、粘结剂2～20wt％和吸附助剂1～15wt％。本发明所述方法采用高吸附性能的催化剂对页岩油进行吸附和裂解，可以在脱除页岩油中氮化物、胶质和重金属的前提下，提高柴油收率和总液体收率，降低干气和焦炭产率。由于降低了胶质、氮化物和重金属含量，页岩油加工产品的安定性提高，页岩油加工单元设备的结焦状况得到改善，利用本方法可以合理利用页岩油生产高经济价值的产品。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119186415A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202410301912.6
申请日：2024-03-17
Applicant: 中信钛业股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所 , 中国中信集团有限公司
Abstract: 一种富钛料高效沸腾氯化的系统及方法，该系统包括氯化炉、急冷器、U型阀、锥形流化床、旋风收尘器、收尘料仓、淋洗除尘塔、换热器、浆液储罐、循环泵和浆料输送泵。方法是：将富钛料、石油焦和氯气送至氯化炉进行氯化，在氯化炉顶部和急冷器喷入淋洗浆料冷却高温氯化烟气，而后烟气送旋风收尘和淋洗除尘；采用锥形流化床进行细粉的选择性排出。通过氯化残渣细粉选择性排出，避免过多累积影响氯化炉效率，同时降低氯化烟气粉尘含量，有效避免急冷过程堵塞问题；通过炉顶喷入淋洗浆料，同步实现氯化烟气冷却和淋洗浆料处理；通过向淋洗除尘塔喷入碱液使烟气中氯化铝选择性水解，避免冷却淋洗因氯化铝饱和析出结垢堵塞问题。
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公开(公告)号：CN118142288A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410496962.4
申请日：2024-04-24
Applicant: 中信钛业股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所 , 中国中信集团有限公司
Abstract: 一种氯化烟气冷却收尘的系统及方法，该系统包括预急冷器、急冷粒化器、旋风分离器、粒化物料仓、淋洗除尘塔、换热器、浆液储罐、循环泵和浆液输送泵。方法是：将高温氯化烟气送入预急冷器，喷入四氯化钛清液降温后，送入急冷粒化器和旋风器实现冷却和除尘，再进入淋洗除尘塔进行冷凝和深度除尘，淋洗浆料送往离心粒化分离实现四氯化钛固含的脱除。优点是：通过四氯化钛清液预急冷，避免一步急冷造成的急冷器堵塞问题，同时有效降低温度为后续急冷粒化创造条件；通过离心粒化，有效聚集烟气和淋洗液中粉尘，实现高效冷却除尘；通过向淋洗除尘塔喷入碱液使烟气中氯化铝选择性水解，有效避免冷却淋洗因氯化铝饱和析出结垢堵塞问题。
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公开(公告)号：CN117899742A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202311847296.6
申请日：2023-12-29
Applicant: 中信钛业股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所 , 中国中信集团有限公司
Abstract: 一种富钛料细粉高效造粒改性的方法及系统，该系统包括具有高速剪切造粒机的造粒子系统；具有干燥流化床、旋风收尘器、布袋除尘器的干燥子系统；具有旋风预热器、烟气燃烧室、固结床、燃烧加热室和冷却器的固结子系统。方法是：将富钛料、高钛渣细粉、粘结剂和水送入高速剪切造粒机造粒后，送往干燥流化床进行干燥处理，再送往多级旋风预热器，与燃烧脱氧后的烟气进行热交换实现预热，再进入固结床，经过固结后得到产品。优点是：系统结构简单，适用性强；造粒改性方法依靠Ti/Fe类有机粘结剂在预热过程中热解得到低价态氧化物，同高钛渣中低价氧化物在固结过程中快速氧化放热导致局部过热和液相烧结，实现高效固结，获得性能优异的改性颗粒。
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公开(公告)号：CN113953079A
公开(公告)日：2022-01-21
申请号：CN202111193700.3
申请日：2021-10-13
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种多金属页岩焙烧‑富集钒的方法。所述方法主要包括原料破碎球磨、混合压团、焙烧、球磨、浮选、烟气吸收工序，具体为：将多金属页岩原矿粉碎至0.02～0.15mm，再与氯化钙、黄铁矿和水按质量比1：0.05～0.2：0.05～0.5：0.3～0.6混合均匀后造球后进行干燥处理，经过干燥处理后小球于800～1000℃进行焙烧，将焙烧得到的产物进行球磨处理，最后将球磨处理后的粉体进行浮选，获得钒品位为5％～20％(V2O5)的含钒精矿。焙烧烟气采用氧化钙吸收处理，形成的氯化钙用做氯化剂，返回混合压团工序。本发明具有操作简单，能显著降低渣量，显著提高钒收率等优点。
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公开(公告)号：CN114426304B
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202011178118.5
申请日：2020-10-29
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G23/02
Abstract: 本发明公开了一种碳化钛渣流态化低温氯化提钛的方法。所述方法主要包括碳化钛渣压团‑固化、破碎‑分级、流态化低温氯化、氯化烟气冷却淋洗和氯化渣冷却工序。粉磨后的碳化钛渣经压团‑固化和破碎‑分级获得粒级适中、流化性能良好的粉体原料，从而解决粗粉包裹碳化钛/碳氧化难氯化、细粉流化性能差的难题，并通过返回氯化烟气冷却淋洗产生的粗四氯化钛和冷却氯化渣协同平衡氯化反应产生的过多热量，有效避免物料升温造成的粘结失流，实现稳定流态化低温氯化和钛的高效提取。本发明具有工艺简单，可有效克服氯化率低，流化性能较差，反应器内因反应放热升温等问题，对钒钛磁铁矿等低品位钛资源高效利用具有良好的适用性和应用前景。
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