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公开(公告)号：CN102732315A
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201110095298.5
申请日：2011-04-15
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G69/04
Abstract: 本发明公开了一种渣油加氢处理和催化裂化深度组合工艺方法，渣油原料、至少部分催化裂化重循环油和至少部分催化裂化油浆在加氢处理装置中在氢气和加氢处理催化剂存在下进行加氢处理反应，加氢处理反应流出物进行气液分离，液相不经分馏装置直接进入催化裂化装置进行催化裂化反应，催化裂化反应流出物在分馏装置中分离出干气、液化气、催化裂化汽油馏分、催化裂化柴油馏分、催化裂化重循环油和催化裂化油浆，催化裂化重循环油和催化裂化油浆的部分或全部循环回加氢处理装置进行加氢处理反应。与现有技术相比，本方法可以最大量的生产汽油，同时，节省设备投资，充分利用反应热能，降低生产能耗。
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公开(公告)号：CN102732314A
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201110095295.1
申请日：2011-04-15
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G69/04
Abstract: 本发明公开了一种渣油加氢处理和催化裂化组合方法，渣油原料和至少部分催化裂化柴油馏分在加氢处理装置中在氢气和加氢处理催化剂存在下进行加氢处理反应，加氢处理反应流出物进行气液分离，气相循环用于加氢处理反应，液相不经分馏装置直接进入催化裂化装置进行催化裂化反应，催化裂化反应流出物在分馏装置中分离出干气、液化气、催化裂化汽油馏分、催化裂化柴油馏分、催化裂化循环油和催化裂化油浆，催化裂化柴油馏分的部分或全部循环回加氢处理装置进行加氢处理反应，催化裂化循环油循环回催化裂化装置进行催化裂化反应。与现有技术相比，本方法可以最大量的生产汽油，同时，节省设备投资，充分利用反应热能，降低生产能耗。
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公开(公告)号：CN102443434A
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201010509196.9
申请日：2010-10-13
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G67/00
Abstract: 本发明公开了一种重烃原料加氢处理方法，包括如下内容：采用上流式反应器(以下称UFR)与至少一个下流式固定床反应器串联，重烃原料依次通过UFR和下流式固定床反应器，反应流出物经过分馏塔进行分馏，设置一台前置反应器，分馏塔的塔底油部分循环回前置反应器，部分或全部前置反应器反应流出物与UFR反应流出物混合进入下流式固定床反应器。本发明方法通过调整物料分配比例、流程和工艺条件，使上流式反应器、下流式固定床反应器及前置反应器协调配合，进一步提高联合流程加氢装置协同配合作用，进而可以延长运转周期。
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公开(公告)号：CN102443428A
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201010509193.5
申请日：2010-10-13
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G65/02
Abstract: 本发明公开了一种重烃类加氢处理方法，包括如下内容：上流式反应器(以下称UFR)与至少一个下流式固定床反应器串联使用，重烃原料依次通过UFR和下流式固定床反应器，其中(1)重烃原料与氢气混合在加热炉的辐射段加热至UFR所需的反应温度后进入UFR，UFR入口的氢油体积比为150∶1～300∶1；(2)UFR反应器流出物与经过加热炉对流段加热的氢气混合，进入下流式固定床反应器，下流式固定床反应器入口的氢油体积比为400∶1～1200∶1。本发明方法通过对固定床一反入口冷氢进行加热，可以灵活控制固定床一反入口反应温度，充分发挥装置固定床部分催化剂性能，延长装置操作周期。
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公开(公告)号：CN108102714B
公开(公告)日：2019-09-10
申请号：CN201611051737.1
申请日：2016-11-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G69/00
Abstract: 本发明公开了一种重油转化组合工艺方法，所述方法包括以下内容：重油原料进入溶剂脱沥青装置，得到脱沥青油和脱油沥青，得到的脱油沥青进入沸腾床加氢处理装置进行沸腾床加氢处理，得到的沸腾床加氢处理反应流出物与脱沥青油混合，同时加入至少部分催化裂化装置的回炼油混合后依次经过串联设置的固定床加氢预处理反应区和固定床加氢处理反应区，固定床加氢处理反应区的反应流出物得到的生成油作为催化裂化装置的原料，催化裂化反应流出物分离后得到催化裂化汽油、催化裂化柴油、回炼油和油浆。本发明方法可以大幅延长处理装置的运转周期。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106701175B
公开(公告)日：2018-06-19
申请号：CN201510769249.3
申请日：2015-11-12
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G65/12
Abstract: 本发明公开了一种劣质油品处理工艺方法，包括加氢预处理反应区、加氢处理反应区和催化裂化反应区；所述工艺方法包括以下内容：渣油原料及氢气混合后依次经过串联的加氢预处理反应区和加氢处理反应区，加氢处理反应区的反应流出物进行气液分离，气相循环回加氢预处理反应区和/或加氢处理反应区，液相直接进入催化裂化反应区进行催化裂化反应，催化裂化反应流出物分离得到干气、液化气、催化裂化汽油馏分、催化裂化柴油馏分、催化裂化重循环油和催化裂化油浆，其中，催化裂化柴油和催化裂化重循环油的部分或全部循环回加氢处理反应区进行加氢处理反应区。本发明方法可以延长装置的稳定运作周期。
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公开(公告)号：CN108102714A
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201611051737.1
申请日：2016-11-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G69/00
Abstract: 本发明公开了一种重油转化组合工艺方法，所述方法包括以下内容：重油原料进入溶剂脱沥青装置，得到脱沥青油和脱油沥青，得到的脱油沥青进入沸腾床加氢处理装置进行沸腾床加氢处理，得到的沸腾床加氢处理反应流出物与脱沥青油混合，同时加入至少部分催化裂化装置的回炼油混合后依次经过串联设置的固定床加氢预处理反应区和固定床加氢处理反应区，固定床加氢处理反应区的反应流出物得到的生成油作为催化裂化装置的原料，催化裂化反应流出物分离后得到催化裂化汽油、催化裂化柴油、回炼油和油浆。本发明方法可以大幅延长处理装置的运转周期。
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公开(公告)号：CN108102697A
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201611052853.5
申请日：2016-11-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G65/02
CPC classification number: C10G65/02 , C10G2300/205 , C10G2400/04
Abstract: 本发明涉及重油加氢处理领域，具体地涉及一种重油加氢处理工艺方法及系统。所述重油加氢处理工艺方法包括：重油原料依次经过串联设置的固定床加氢预处理反应区和固定床加氢处理反应区，固定床加氢处理反应区得到的生成油进入沸腾床加氢裂化反应区，沸腾床加氢裂化反应区的反应流出物分离后得到干气、液化气、石脑油、柴油、蜡油和未转化油。根据本发明所述的重油加氢处理方法可以大幅延长重油加氢处理装置的运转周期。
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公开(公告)号：CN106701175A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510769249.3
申请日：2015-11-12
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G65/12
Abstract: 本发明公开了一种劣质油品处理工艺方法，包括加氢预处理反应区、加氢处理反应区和催化裂化反应区；所述工艺方法包括以下内容：渣油原料及氢气混合后依次经过串联的加氢预处理反应区和加氢处理反应区，加氢处理反应区的反应流出物进行气液分离，气相循环回加氢预处理反应区和/或加氢处理反应区，液相直接进入催化裂化反应区进行催化裂化反应，催化裂化反应流出物分离得到干气、液化气、催化裂化汽油馏分、催化裂化柴油馏分、催化裂化重循环油和催化裂化油浆，其中，催化裂化柴油和催化裂化重循环油的部分或全部循环回加氢处理反应区进行加氢处理反应区。本发明方法可以延长装置的稳定运作周期。
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公开(公告)号：CN103059970B
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201110321356.1
申请日：2011-10-21
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G67/00
Abstract: 本发明公开了一种重烃原料加氢处理方法。采用上流式反应器与至少一个下流式固定床反应器串联，重烃原料依次通过UFR和下流式固定床反应器，反应流出物经分离和分馏，得到加氢尾油进行催化裂化；设置一台前置反应器，对催化裂化回炼油和/或油浆进行加氢，所得反应流出物的至少一部分与UFR反应流出物混合后进入下流式固定床反应器。本发明方法通过UFR、下流式固定床反应器及前置反应器的协调配合，解决了UFR和下流式固定床反应器结合时运行周期和反应温度不匹配的问题，使下流式固定床反应器的温度分布更合理，充分发挥下流式固定床反应器催化剂的性能，提高催化剂利用率，明显提高了装置的经济效益。
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