一种用于阀门位置指示器的标定装置及标定方法

    公开(公告)号:CN114215956B

    公开(公告)日:2023-05-23

    申请号:CN202111555678.2

    申请日:2021-12-17

    Abstract: 本发明公开了一种用于阀门位置指示器的标定装置及方法,涉及阀门安装、检修技术领域,该装置包括旋调组件和显示组件,旋调组件包括相互螺接的螺旋杆和微分刻度盘,螺旋杆一端与阀门位置指示器的铁芯杆可转动连接;显示组件包括依次串接的显示仪表和电气连接器,电气连接器与阀门位置指示器的传感器线圈相连,显示仪表用于将阀位信号转换为模拟量信号,并显示模拟量信号;该方法基于上述装置进行操作,包括机械标定步骤和电气标定步骤。该标定装置及方法通过旋调组件基于螺旋运动推动阀门位置指示器的铁芯杆,再根据显示组件实时显示模拟量信号,根据模拟量信号从而对阀门位置指示器的零点位置能够进行有效判断和标定。

    阀门位置指示器和阀门位置指示系统

    公开(公告)号:CN111828727B

    公开(公告)日:2022-04-15

    申请号:CN202010717558.7

    申请日:2020-07-23

    Abstract: 本发明公开了阀门位置指示器和阀门位置指示系统,包括阀门位置指示器的本体结构,所述本体结构包括连续式阀位信号感应部,连续式阀位信号感应部包括骨架、线圈,所述线圈包括初级线圈、次级线圈,其特征在于,所述初级线圈绕制在骨架外,所述次级线圈的数量为2个,2个次级线圈同时绕制在初级线圈上,其中一个次级线圈的绕制匝数沿骨架轴线中点向骨架的A端方向增多,另一个次级线圈的绕制匝数沿骨架轴线中点向骨架的B端方向增多。采用补偿式线圈结构,感应电动势增大,非线性区间得到改善,扩大了连续式阀位信号的线性测量范围。

    一种用于先导式安全阀的先导阀及先导式安全阀

    公开(公告)号:CN112253820B

    公开(公告)日:2022-04-01

    申请号:CN202011118340.6

    申请日:2020-10-19

    Abstract: 本发明涉及阀门技术领域,具体涉及一种用于先导式安全阀的先导阀,所采用的技术方案是:一种用于先导式安全阀的先导阀,包括驱动阀、平衡阀和辅阀,先导阀出口设在平衡阀上;所述驱动阀的驱动阀座流道面积小于或等于平衡阀的平衡阀座流道面积;所述辅阀的辅阀进口用于连接先导式安全阀主阀的主阀入口,所述辅阀的出口与平衡阀进口相连;以在主阀入口管线压力正常时通过先导阀出口的二次侧压力将平衡阀的平衡阀阀瓣顶压在平衡阀座、在主阀入口管线压力升高时通过介质压力驱动平衡阀的平衡阀杆将驱动阀的驱动阀瓣顶开。本发明能够避免因背压异常升高导致先导阀误开启,进而避免主阀的非正常开启,确保系统正常运行。

    一种用于阀门位置指示器的标定装置及标定方法

    公开(公告)号:CN114215956A

    公开(公告)日:2022-03-22

    申请号:CN202111555678.2

    申请日:2021-12-17

    Abstract: 本发明公开了一种用于阀门位置指示器的标定装置及方法,涉及阀门安装、检修技术领域,该装置包括旋调组件和显示组件,旋调组件包括相互螺接的螺旋杆和微分刻度盘,螺旋杆一端与阀门位置指示器的铁芯杆可转动连接;显示组件包括依次串接的显示仪表和电气连接器,电气连接器与阀门位置指示器的传感器线圈相连,显示仪表用于将阀位信号转换为模拟量信号,并显示模拟量信号;该方法基于上述装置进行操作,包括机械标定步骤和电气标定步骤。该标定装置及方法通过旋调组件基于螺旋运动推动阀门位置指示器的铁芯杆,再根据显示组件实时显示模拟量信号,根据模拟量信号从而对阀门位置指示器的零点位置能够进行有效判断和标定。

    以水为工质的稳压器安全阀动作性能试验系统及试验方法

    公开(公告)号:CN106500980B

    公开(公告)日:2018-09-11

    申请号:CN201611062064.X

    申请日:2016-11-24

    Abstract: 本发明公开了一种以水为工质的稳压器安全阀动作性能试验系统,包括供水装置,所述供水装置连接有蓄能装置和稳压装置,且蓄能装置和稳压装置相互连通,稳压装置连接有排放装置,排放装置和稳压装置之间设置有稳压器安全阀,且稳压器安全阀同时与排放装置和稳压装置连接。本发明可用于开展饱和水、过冷水、饱和蒸汽到饱和水等多种工况下稳压器安全阀动作性能测试/验证,可获得多种工况下稳压器安全阀动作性能特性,为安全阀的设计改进和工程应用提供依据。解决现有无法对稳压器安全阀动作性能进行试验检测,导致其性能无法满足使用要求的问题。

    一种能够进行升压的安全阀动作性能试验装置及试验方法

    公开(公告)号:CN106323624B

    公开(公告)日:2018-09-11

    申请号:CN201611067034.8

    申请日:2016-11-24

    Abstract: 本发明公开了一种能够进行升压的安全阀动作性能试验装置及试验方法,包括蒸汽供应系统,所述蒸汽供应系统连接有蓄能系统,蓄能系统连接有稳压系统和减温减压系统,稳压系统连接有稳压器安全阀,且减温减压系统与稳压系统连接。该装置及方法结构紧凑、可连续开展长时间试验的试验装置,应用于测试安全阀在蒸汽条件下的动作性能试验系统,验证安全阀的设计指标和性能参数,为安全阀的设计改进以及工程应用提供依据,可使用多种方法开展试验,以满足安全阀动作性能试验标准对升压速率和开启时间的要求。

    一种先导式安全阀系统
    17.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106402444B

    公开(公告)日:2019-01-11

    申请号:CN201610903902.5

    申请日:2016-10-18

    Abstract: 本发明公开了一种先导式安全阀系统,包括主阀、先导阀和释放阀,所述主阀上设置有主阀入口、主阀出口和流道孔,所述先导阀上设有上端感压腔入口、排放孔、中继阀进口和中继阀出口,所述主阀入口通过管道及隔离阀与先导阀的上端感压腔入口连通,所述流道孔通过管道及隔离阀与先导阀的中继阀进口连通,所述主阀的主阀出口通过管道及隔离阀分别与先导阀的排放孔和中继阀出口连通。先导式安全阀系统中的主阀、先导阀、中继阀及释放阀均采用压力自紧式密封结构,即介质压力作用在阀瓣的周围,系统压力越大,密封力越大,因此密封性能可靠。主阀体上可布置两到三个先导阀,可分别设置不同的整定压力而实现冗余设计,提高了安全阀自动超压保护功能的可靠性。

    以水为工质的稳压器安全阀动作性能试验系统及试验方法

    公开(公告)号:CN106500980A

    公开(公告)日:2017-03-15

    申请号:CN201611062064.X

    申请日:2016-11-24

    CPC classification number: G01M13/00

    Abstract: 本发明公开了一种以水为工质的稳压器安全阀动作性能试验系统,包括供水装置,所述供水装置连接有蓄能装置和稳压装置,且蓄能装置和稳压装置相互连通,稳压装置连接有排放装置,排放装置和稳压装置之间设置有稳压器安全阀,且稳压器安全阀同时与排放装置和稳压装置连接。本发明可用于开展饱和水、过冷水、饱和蒸汽到饱和水等多种工况下稳压器安全阀动作性能测试/验证,可获得多种工况下稳压器安全阀动作性能特性,为安全阀的设计改进和工程应用提供依据。解决现有无法对稳压器安全阀动作性能进行试验检测,导致其性能无法满足使用要求的问题。

    一种先导式安全阀系统
    19.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106402444A

    公开(公告)日:2017-02-15

    申请号:CN201610903902.5

    申请日:2016-10-18

    CPC classification number: F16K17/10 F16K1/42 F16K1/48 F16K25/005 F16K37/00

    Abstract: 本发明公开了一种先导式安全阀系统,包括主阀、先导阀和释放阀,所述主阀上设置有主阀入口、主阀出口和流道孔,所述先导阀上设有上端感压腔入口、排放孔、中继阀进口和中继阀出口,所述主阀入口通过管道及隔离阀与先导阀的上端感压腔入口连通,所述流道孔通过管道及隔离阀与先导阀的中继阀进口连通,所述主阀的主阀出口通过管道及隔离阀分别与先导阀的排放孔和中继阀出口连通。先导式安全阀系统中的主阀、先导阀、中继阀及释放阀均采用压力自紧式密封结构,即介质压力作用在阀瓣的周围,系统压力越大,密封力越大,因此密封性能可靠。主阀体上可布置两到三个先导阀,可分别设置不同的整定压力而实现冗余设计,提高了安全阀自动超压保护功能的可靠性。

    先导式安全阀动态特性分析的建模方法以及分析模型系统

    公开(公告)号:CN112651088B

    公开(公告)日:2023-02-03

    申请号:CN202011058481.3

    申请日:2020-09-30

    Abstract: 本发明公开了先导式安全阀动态特性分析的建模方法和分析模型系统,步骤M1、搭建整体仿真模型草图:根据先导式安全阀原理图,搭建先导式安全阀的各子阀门的仿真模型,再将各子阀门的仿真模型按照先导式安全阀原理进行装配连接,形成完整的先导式安全阀模型;各子阀门的仿真模型的建立过程包括:选择各子阀门所需子模型,子模型为一维的数值模拟模型;针对各子阀门的阀腔建立对应的阀腔有限元数值模拟模型、阀腔有限元数值模拟模型为二维或三维的数值模拟模型;将阀腔有限元数值模拟模型的边界条件数据交互通道接口与阀腔有限元数值模拟模型相连接的子模型数据交互通道接口对接,实现一维数据与二维或三维数据的转换与交互耦合。

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