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公开(公告)号：CN109160512B
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN201811226973.1
申请日：2018-10-22
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B32/318 , C01B32/336
Abstract: 一种生物质气化剩余物成型活性炭及其制备方法。以生物质气化剩余物炭粉为原料，将原料与高温黏结剂、活化助剂和常温黏结剂混合均匀后在成型机中挤出成型，经烘干硬化后移至高温炉中进行炭化和活化，制得成品活性炭。本发明所述常温黏结剂在与炭粉、高温黏结剂混合后起定型作用，方便原料的挤出成型或定型；在高温炭化和活化过程中，常温黏结剂被烧掉生成孔隙，此时高温黏结剂受热熔融起黏结效果；活化助剂的加入有利于提高气化剩余物的反应活性。活性炭的强度可达99％，碘吸附值达到900mg/g，亚甲基蓝吸附值大于180mg/g。
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公开(公告)号：CN113307268A
公开(公告)日：2021-08-27
申请号：CN202110663078.1
申请日：2021-06-15
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B32/342 , C01B32/312
Abstract: 本发明公开了一种空气介导调控磷酸法活性炭孔道和表面性质的方法，属于活性炭材料生产技术领域。该方法利用空气对磷酸聚合、磷酸酯形成的抑制作用，无需改变酸屑比、活化温度和时间等主要工艺参数，仅通过调控磷酸法预处理和炭活化过程中空气的含量就实现活性炭孔道和表面性质的定向调控，解决了常规磷酸法活性炭孔道和表面性质调控时工艺参数改变导致的设备通用性差，耗时等难题。本发明方法操作简单、成本低、适用性强，无需对原有设备进行改动，对其它类型化学活化法制备活性炭亦有借鉴意义。
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公开(公告)号：CN109160512A
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201811226973.1
申请日：2018-10-22
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B32/318 , C01B32/336
Abstract: 一种生物质气化剩余物成型活性炭及其制备方法。以生物质气化剩余物炭粉为原料，将原料与高温黏结剂、活化助剂和常温黏结剂混合均匀后在成型机中挤出成型，经烘干硬化后移至高温炉中进行炭化和活化，制得成品活性炭。本发明所述常温黏结剂在与炭粉、高温黏结剂混合后起定型作用，方便原料的挤出成型或定型；在高温炭化和活化过程中，常温黏结剂被烧掉生成孔隙，此时高温黏结剂受热熔融起黏结效果；活化助剂的加入有利于提高气化剩余物的反应活性。活性炭的强度可达99％，碘吸附值达到900mg/g，亚甲基蓝吸附值大于180mg/g。
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公开(公告)号：CN106744793A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611094497.3
申请日：2016-12-01
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
CPC classification number: Y02E60/13 , H01G11/44 , C01P2006/12 , C01P2006/14 , C01P2006/17 , C01P2006/40 , H01G11/34 , H01G11/86
Abstract: 一种碱木质素基超级电容器用多孔炭材料及其制备方法和应用，将造纸黑液中粗提纯的碱木质素与三嵌段聚合物Pluronic F127和Mg(CH3COO)2·4H2O混合，加入甲醛与盐酸充分搅拌均匀得混合液；将上述混合液置于烘箱中干燥，得到黑褐色固体；然后将黑褐色固体置于管式炉中进行炭化反应，反应结束后持续通入氮气或惰性气体冷却至室温；最后进行酸洗、水洗，干燥后得到黑色粉末状的多孔炭材料。所得材料可应用于双电层超级电容器中，炭化过程中，不使用强酸、强碱等强腐蚀性化学物质，对设备的损耗降到最低；所用原料为制浆造纸工业中的副产物，实现了资源的最大化利用，并且木质素来源广泛、价格低廉，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN104403067A
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201410830195.2
申请日：2014-12-26
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C08G8/10
Abstract: 本发明公开了一种由气体甲醛合成酚醛树脂的制备方法，该制备方法以苯酚、单一气体甲醛或添加部分甲醛溶液为聚合单体，草酸或磷酸为催化剂，通过分段导入甲醛气体，加压预聚和再缩聚的两步工艺制取了热塑性酚醛树脂。实验结果表明，本方法简化了酚醛生产工艺，减少了污染物的排放。由本方法制备的热塑性酚醛树脂，软化点为90～112℃，游离酚含量2～9％之间，性能达到商品树脂所要求的标准。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119488877A
公开(公告)日：2025-02-21
申请号：CN202411591857.5
申请日：2024-11-08
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种利用高含水废粉状活性炭制备高强度成型活性炭的方法及产品，属于活性炭材料与环保技术领域。该方法以高含水废粉状活性炭为原料，与矿物土黏结剂、补强剂、增塑剂、坯体增强剂复配，经加热搅拌，成型造粒，烘干焙烧，筛分，得到成型活性炭；高含水废粉状活性炭的含水量为45％～65％，粒度≥100目；矿物土黏结剂为高岭土、凹凸棒土中的任意一种或两种的粉末混合物，粒度≥100目，粘度≥100mPa·s。该方法有效解决高含水废粉状活性炭中吸附水存在导致的挤压造粒过程干湿分离、模具堵塞等技术问题，显著提高成型活性炭的颗粒强度、着火点，制备得到的成型活性炭耐磨强度大于97％、着火点≥400℃、四氯化碳吸附率≥30％。
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公开(公告)号：CN108439403B
公开(公告)日：2021-08-17
申请号：CN201810603499.3
申请日：2018-06-12
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B32/348 , C01B32/342
Abstract: 一种低温预热解、原料超细化制备生物质成型活性炭的方法。以木屑、竹屑为原料，磷酸为活化剂，原料经低温预热解处理后，使用粉碎机超细化粉碎，将粉碎原料与磷酸溶液混合，并进行真空捏合，再挤出硬化，硬化后切粒活化，活化后经漂洗、过滤、筛分、干燥，即得成品活性炭。本发明所述方法原料低温预热解有利于孔隙打开，便于磷酸的充分渗透和回收，降低了活性炭的灰分，磷酸与原料的充分接触作用，使活性炭的孔结构更加发达；由于预热解过程中产生部分焦油，在成型过程中有利于提高活性炭的强度；原料超细化粉碎后，粒径基本相同，制备的活性炭孔径分布更加集中；在真空捏合过程中，颗粒间的空气被排除，颗粒间的结合更加密实，活性炭的强度提高。
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公开(公告)号：CN108439403A
公开(公告)日：2018-08-24
申请号：CN201810603499.3
申请日：2018-06-12
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B32/348 , C01B32/342
Abstract: 一种低温预热解、原料超细化制备生物质成型活性炭的方法。以木屑、竹屑为原料，磷酸为活化剂，原料经低温预热解处理后，使用粉碎机超细化粉碎，将粉碎原料与磷酸溶液混合，并进行真空捏合，再挤出硬化，硬化后切粒活化，活化后经漂洗、过滤、筛分、干燥，即得成品活性炭。本发明所述方法原料低温预热解有利于孔隙打开，便于磷酸的充分渗透和回收，降低了活性炭的灰分，磷酸与原料的充分接触作用，使活性炭的孔结构更加发达；由于预热解过程中产生部分焦油，在成型过程中有利于提高活性炭的强度；原料超细化粉碎后，粒径基本相同，制备的活性炭孔径分布更加集中；在真空捏合过程中，颗粒间的空气被排除，颗粒间的结合更加密实，活性炭的强度提高。
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公开(公告)号：CN106430188A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610802294.9
申请日：2016-09-05
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B32/354 , B01J20/30 , B01J20/20
CPC classification number: B01J20/20
Abstract: 一种提高颗粒活性炭强度和表面疏水性的方法，以乙基纤维素为包覆材料，无水乙醇为溶剂，加热搅拌状态下溶解配制浓度为1％～6％的包膜液。将制备好的一定体积的包膜液均匀的喷涂在一定质量或体积的颗粒活性炭表面，经80℃～160℃热处理一段时间后，制备出了包覆乙基纤维素的活性炭产品。本发明所述方法具有操作简便，流程短，能耗低，安全环保等特点，有效的结合了乙基纤维素膜疏水性强和颗粒活性炭吸附性能好的优点，制备出的产品强度高、耐磨损，表面浮灰少，表面疏水性强，可用于挥发性有机气体的防护治理、有机溶剂的回收、汽车碳罐的使用等领域。
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公开(公告)号：CN104387583B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410612229.0
申请日：2014-11-04
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 一种天冬氨酸氨基树脂及其制备方法和应用，该制备方法以天冬氨酸、一缩二乙二醇、己二酸为聚合单体，三羟甲基丙烷为交联剂，通过共聚制得天冬氨酸氨基树脂。本发明通过引入含羟基线性低聚物的改性方法，使天冬氨酸共聚成不同粘度的均匀液体，适合于制备不同密度的泡孔材料。本树脂的技术指标为粘度1600～5000cps/25℃，水分＜0.5％，酸值＜5mgKOH/g，羟值380～500mgKOH/g。
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