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公开(公告)号：CN116626329A
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202310557665.1
申请日：2023-05-17
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供一种环轧过程中环件线速度实时检测装置与方法，涉及铝合金环件轧制领域，环件线速度实时检测装置用于测量环轧机中环件的线速度。环件线速度实时检测装置包括光电速度传感器，光电速度传感器包括测量盘、多个测量孔、测量盘外壳套、测量盘转轴、激光发射器和激光接收器。通过本发明提供的环件线速度实时检测装置和方法，在环轧过程中实时检测环件运动的线速度，可以避免由于打滑而造成环件破坏，提高了环件轧制过程的稳定性和环轧产品的质量。
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公开(公告)号：CN114595614A
公开(公告)日：2022-06-07
申请号：CN202210291816.9
申请日：2022-03-24
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种控制框类工件加工变形的模拟方法。所述方法包括以下步骤：建立待加工坯料的第一有限元模型；按照预设工序对所述第一有限元模型进行成形和性能优化模拟，得到第二有限元模型，并获取所述第二有限元模型的初始残余应力场；根据预先确定的影响加工变形量的因素水平建立正交表格，并依据所述正交表格对所述第二有限元模型进行多次模拟加工，得到多个模拟结果；基于模拟结果，确定与最小变形量相对应的开槽方式、开槽尺寸和加工顺序的组合为最优加工方案。本发明综合考虑了“初始残余应力场、凹槽的开槽方式和开槽尺寸、加工工艺顺序”对加工变形量的影响，通过有限元模拟方法确定与最小变形量相对应的最优加工方案。
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公开(公告)号：CN112729880B
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202110095945.6
申请日：2021-01-25
Applicant: 中南大学
IPC: G01M17/10
Abstract: 一种城轨车辆悬挂梁疲劳试验台，包括试验台结构连接件、双向激振器、单向激振器、配重部件、计数装置和监控装置；试验台结构连接件包括支撑座、连接梁和激振器安装板；支撑座的顶部与城轨车辆悬挂梁的端部固定连接；连接梁的两端连接在城轨车辆悬挂梁的吊耳上，且连接梁之间均平行设置；激振器安装板固定设置在连接梁上；双向激振器和单向激振器均设置在激振器安装板上；所述计数装置分别设置在双向激振器和单向激振器上。本发明能为城轨车辆悬挂梁的疲劳试验提供三个方向的可调频率的正弦式交变载荷，且水平振动方向能进行变动，灵活方便，振动力大小能进行精确调节，能准确记录载荷循环次数，适用性强。
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公开(公告)号：CN113714521A
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202111091180.5
申请日：2021-09-17
Applicant: 中南大学
IPC: B22F12/86 , B22F12/88 , B22F10/20 , B22F10/64 , B22F10/66 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y40/20 , C21D6/04 , C22F1/00 , C21D1/10 , B21B1/00
Abstract: 本申请涉及电弧增材技术领域，提供一种电弧增材与在线深冷形变热处理复合装置及方法。该装置包括底座、直线往复驱动组件、升降台、热处理组件、深冷处理组件、基板、电弧增材组件、保温组件和轧制变形组件。电弧增材组件、保温组件及轧制变形组件位于热处理组件和深冷处理组件之间，直线往复驱动组件能驱使升降台上的基板往复运动至热处理组件的热处理箱内以及深冷处理组件的深冷处理箱内。该装置可实时在线完成增材制造、深冷处理、深冷变形和热处理等工艺过程，结构设计合理，操作简单，适用性强，自动化程度高和成本低。且该装置可在一个工序内实现电弧增材构件在线深冷变形和热处理，同时提升增材构件强度和塑性。
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公开(公告)号：CN102564870B
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201110425965.1
申请日：2011-12-19
Applicant: 中南大学
IPC: G01N3/32
Abstract: 本专利涉及一种裂纹扩展试验方法及装置，首先预制一个截面积连续变化的试件，然后在所述试件上的不同截面处预置裂纹，对所述试件施加循环载荷，同时测定裂纹处的载荷大小，设定每次实验的循环步长，并测量每个循环步长后所述试件表面的裂纹长度，本发明通过调整裂纹的初始长度与位置、配重的大小、加载的方式、激振频率的大小、激振力的大小来研究裂纹初始长度与位置、载荷的大小、加载的方式、振动频率与应力比对试件裂纹扩展特性的影响。本发明方法简单、操作方便、适应性强、精度高、能源消耗小、可有效提高裂纹扩展试验的效率，降低试验成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108872401B
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN201810983490.X
申请日：2018-08-27
Applicant: 中南大学
IPC: G01N29/34
Abstract: 本发明公开了一种抗高温、耐磨的电磁超声横波换能器及其制作方法，包括外壳，内部形成有密闭的收容腔；永磁铁，收容在所述收容腔内；激发/接受线圈，封装在外壳的壁面中且面向永磁铁；收容腔的侧壁上设有冷却介质入口和冷却介质出口，所述冷却介质入口和冷却介质出口与外部的冷却源连通，激发/接受线圈的下端面与超声横波换能器的底部检测面平齐，检测面上喷涂有0.4‑0.6mm厚的耐磨层，工作时永磁铁长时间处于低温状态下，线圈下端面在具有防护耐磨涂层的同时，还可以保证其极小的提离距离，从而既保证了线圈的耐磨损，也不影响其换能效率，使得换能器在高温下检测铁磁性材料时，既可以提高换能效率也可使线圈组件免受损坏，延长其使用寿命。
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公开(公告)号：CN114850887B
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202210591876.2
申请日：2022-05-27
Applicant: 中南大学
IPC: B23P23/06
Abstract: 受损回转体零件增材修复与强化方法，包括以下步骤：得到受损回转体零件的受损区域；采用铣削加工去除受损部位，在受损回转体零件上形成适合增材修复的形状；得到受损回转体零件的增材区域三维模型；对受损回转体零件的待增材区域进行局部加热，将待增材区域加热到适合电弧增材的温度；对受损回转体零件进行增材修复；对增材修复后的受损回转体零件进行塑性变形；对受损回转体零件的修复区域进行冷热循环处理及局部固溶和时效热处理；得到局部固溶和时效热处理后受损回转体零件较原始回转体零件多余部分；采用车削去除多余部分使得修复后的回转体零件形状与受损前一致。本发明修复与强化的部分，能获得比母材组织更高的力学性能。
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公开(公告)号：CN113714521B
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202111091180.5
申请日：2021-09-17
Applicant: 中南大学
IPC: B22F12/86 , B22F12/88 , B22F10/20 , B22F10/64 , B22F10/66 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y40/20 , C21D6/04 , C22F1/00 , C21D1/10 , B21B1/00
Abstract: 本申请涉及电弧增材技术领域，提供一种电弧增材与在线深冷形变热处理复合装置及方法。该装置包括底座、直线往复驱动组件、升降台、热处理组件、深冷处理组件、基板、电弧增材组件、保温组件和轧制变形组件。电弧增材组件、保温组件及轧制变形组件位于热处理组件和深冷处理组件之间，直线往复驱动组件能驱使升降台上的基板往复运动至热处理组件的热处理箱内以及深冷处理组件的深冷处理箱内。该装置可实时在线完成增材制造、深冷处理、深冷变形和热处理等工艺过程，结构设计合理，操作简单，适用性强，自动化程度高和成本低。且该装置可在一个工序内实现电弧增材构件在线深冷变形和热处理，同时提升增材构件强度和塑性。
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公开(公告)号：CN113714511A
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202111110079.X
申请日：2021-09-23
Applicant: 中南大学
Abstract: 电弧增材铝合金构件的热处理与深冷变形复合工艺方法，包括以下步骤：(1)对基板进行电弧增材，得到铝合金构件；(2)电弧沉积层冷至室温后，将铝合金构件进行固溶处理，固溶处理后，立即淬火冷却；(3)将淬火冷却后的铝合金构件放入液氮中，进行深冷处理；(4)将深冷处理后的铝合金构件进行深冷变形；(5)将深冷变形后的铝合金构件热油回温至室温，淬火冷却；(6)将淬火冷却后的铝合金构件进行时效处理，时效完成后空冷至室温。本发明将热处理工艺与深冷变形相结合，采用的深冷形变热处理工艺，能细化铝合金增材构件微观组织，消减气孔，大幅且同时提高铝合金增材构件的强度和塑性。
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公开(公告)号：CN113235026A
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN202110476690.8
申请日：2021-04-29
Applicant: 中南大学
IPC: C22F1/06
Abstract: 一种镁合金舱体铸件热处理过程的变形控制方法，包括以下步骤：(1)建立镁合金舱体铸件的几何模型；(2)确定镁合金舱体铸件的热处理工艺参数，根据热处理工艺参数，建立镁合金舱体铸件热处理工艺过程有限元模型；(3)在确定的热处理工艺下，通过改变工装的几何参数进行影响分析，得到舱体铸件在工装不同几何参数下的热处理过程中的变形量；(4)根据舱体铸件在工装不同几何参数下的热处理过程中的变形量，选择抑制舱体铸件变形的最佳参数。本发明以最小圆度误差为优化目标，对内支撑工装结构尺寸进行合理设计，获得结构简单、灵活、节省材料、变形抑制效果好的内支撑工装，提升工装对于内凸缘结构薄壁筒形铸件热处理变形的抑制效果。
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