公开(公告)号：CN101255494B

公开(公告)日：2010-06-02

申请号：CN200810031041.1

申请日：2008-04-11

Applicant: 中南大学

Inventor： 胡启阳 ,  李新海 ,  王志兴 ,  郭华军 ,  符芳铭

IPC: C22B3/06 ,  C22B23/00

CPC classification number: Y02P10/234

Abstract: 本发明提供一种从低品位红土镍矿中浸出镍钴的方法，它将矿石进行破碎、磨细、调浆，控制矿颗粒-100目；矿浆入反应釜进行常压酸浸出；浸出过程采用还原剂对过程进行强化。浸出条件为：酸料比0.2∶1～0.5∶1；固液比3∶1～5∶1；温度60～95℃；还原剂按矿中铁的电化当量计为0.5～1.0；浸出时间60～240min.；浸出过程中浸出液部分循环，控制镍离子浓度大于2g/L。用本方法处理低品位红土镍矿(Ni≤1.5％)，可使镍的浸出率大于90％、钴的浸出率大于85％，而铁的浸出率低于30％。

公开(公告)号：CN101423894A

公开(公告)日：2009-05-06

申请号：CN200810143803.7

申请日：2008-12-03

Applicant: 中南大学

Inventor： 李新海 ,  李金辉 ,  胡启阳 ,  王志兴 ,  符芳铭 ,  郑俊超 ,  伍凌 ,  李灵均 ,  颜群轩 ,  张琏鑫 ,  刘婉蓉

IPC: C22B3/04 ,  C22B3/06 ,  C22B23/00

CPC classification number: Y02P10/234

Abstract: 本发明提供一种低成本提高低品位红土镍矿镍钴浸出率的方法。本方法通过对红土矿进行二次焙烧，一次焙烧在90～110℃密闭进行30min左右，二次焙烧在260～420℃通空气情况下焙烧1h左右，改变了矿物中包含镍钴金属的物相结构，使其更为容易受到浸出剂的浸取，实现了在较低温度和酸耗的情况下提高镍钴浸出率；焙烧的同时，改变了铁存在的结构，增加了其浸出活化能，降低了铁的浸出。焙烧料空气中冷却至50℃左右，采用加入硫酸或盐酸50℃左右进行浸出，镍钴的浸出率可达93％和87％，铁的浸出率最低可降至30％左右。

公开(公告)号：CN101403035A

公开(公告)日：2009-04-08

申请号：CN200810143382.8

申请日：2008-10-21

Applicant: 中南大学

Inventor： 李新海 ,  李灵均 ,  王志兴 ,  郭华军 ,  胡启阳 ,  张云河 ,  彭文杰 ,  伍凌 ,  李金辉 ,  符芳铭

IPC: C22B3/04 ,  C22B21/00 ,  C01G49/02

CPC classification number: Y02P10/234

Abstract: 本发明公开了一种综合开发低品位红土镍矿的方法。主要工艺包括矿物制备、氯化浸出、浸出液氧化、盐酸再生及水解沉铁、固液分离、硫化沉淀和氯化物回收等步骤，其特征是：将红土镍矿用盐酸与氯化物混合液常压浸出，并尽可能多的浸出矿石中的铁；将浸出液中的亚铁离子氧化成三价铁离子；在常压、140～180℃的条件下同步实现盐酸再生和水解沉铁，通过对再生盐酸的收集促使水解反应的完全进行，得到副产品铁红；经固液分离后对镍钴富集的滤液进行硫化沉淀，并回收氯化物溶液。本发明摒弃了传统工艺中热水解或高温焙烧的方法，降低除铁和盐酸再生的能耗，提高镍、钴的浸出率，同时合理开发利用矿石中的贱金属，增加工艺的附加值。

公开(公告)号：CN101255494A

公开(公告)日：2008-09-03

申请号：CN200810031041.1

申请日：2008-04-11

Applicant: 中南大学

Inventor： 胡启阳 ,  李新海 ,  王志兴 ,  郭华军 ,  符芳铭

IPC: C22B3/06 ,  C22B23/00

CPC classification number: Y02P10/234

Abstract: 本发明提供一种从低品位红土镍矿中浸出镍钴的方法，它将矿石进行破碎、磨细、调浆，控制矿颗粒－100目；矿浆入反应釜进行常压酸浸出；浸出过程采用还原剂对过程进行强化。浸出条件为：酸料比0.2∶1～0.5∶1；固液比3∶1～5∶1；温度60～95℃；还原剂按矿中铁的电化当量计为0.5～1.0；浸出时间60～240min.；浸出过程中浸出液部分循环，控制镍离子浓度大于2g/L。用本方法处理低品位红土镍矿(Ni≤1.5％)，可使镍的浸出率大于90％、钴的浸出率大于85％，而铁的浸出率低于30％。