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公开(公告)号：CN105916656B
公开(公告)日：2018-11-09
申请号：CN201580004846.5
申请日：2015-01-13
Applicant: 东洋钢钣株式会社
Abstract: 本发明提供一种拉伸薄膜的制造方法，该方法包括：拉伸前薄膜形成工序，在该拉伸前薄膜形成工序中，在将热塑性树脂从成形用模(220)熔融挤出后，对该热塑性树脂进行冷却使其固化，从而形成拉伸前薄膜(100)；平滑化工序，在该平滑化工序中，使规定所述拉伸前薄膜(100)的厚度的两侧面平滑化；以及拉伸工序，在该拉伸工序中，将所述两侧面被平滑化的所述拉伸前薄膜(100)至少沿长度方向加热拉伸从而形成拉伸薄膜。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103703394B
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201280036387.5
申请日：2012-07-04
IPC: G02B5/30 , G02F1/1335 , G02F1/13363
CPC classification number: G02B5/3083 , G02F1/133632 , G02F2202/022
Abstract: 本发明提供一种不是使用了现有液晶材料的倾斜取向型的光学补偿膜、而是对于TN模式液晶显示装置等视野角特性的改善有用的、使用了非液晶聚合物材料的新型倾斜取向型的光学补偿膜的制造方法。其为含有非液晶聚合物的光学补偿膜的制造方法，其特征在于，包含下述工序：将非液晶聚合物熔融以制备熔融树脂的熔融工序；通过剪切力赋予手段对熔融后的非液晶聚合物施加剪切力、从而形成具有相对于厚度方向发生了倾斜的光轴的膜的膜形成工序；以及对所述膜进行拉伸的拉伸工序，其中，在所述熔融后的非液晶聚合物的温度T3、所述非液晶聚合物的玻璃化转变温度Tg和所述剪切力赋予手段的温度T2满足下述式（A）和（B）的关系的条件下实施所述膜形成工序。（A）T3>Tg+25℃（B）（B）T3>T2。
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公开(公告)号：CN103703394A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201280036387.5
申请日：2012-07-04
IPC: G02B5/30 , G02F1/1335 , G02F1/13363
CPC classification number: G02B5/3083 , G02F1/133632 , G02F2202/022
Abstract: 本发明提供一种不是使用了现有液晶材料的倾斜取向型的光学补偿膜、而是对于TN模式液晶显示装置等视野角特性的改善有用的、使用了非液晶聚合物材料的新型倾斜取向型的光学补偿膜的制造方法。其为含有非液晶聚合物的光学补偿膜的制造方法，其特征在于，包含下述工序：将非液晶聚合物熔融以制备熔融树脂的熔融工序；通过剪切力赋予手段对熔融后的非液晶聚合物施加剪切力、从而形成具有相对于厚度方向发生了倾斜的光轴的膜的膜形成工序；以及对所述膜进行拉伸的拉伸工序，其中，在所述熔融后的非液晶聚合物的温度T3、所述非液晶聚合物的玻璃化转变温度Tg和所述剪切力赋予手段的温度T2满足下述式（A）和（B）的关系的条件下实施所述膜形成工序。（A）T3>Tg+25℃；（B）（B）T3>T2。
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公开(公告)号：CN115402838B
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202210569339.8
申请日：2022-05-24
Abstract: 本发明提供一种能够抑制发生卷绕缺陷的薄膜卷绕体。薄膜卷绕体(1)具备卷绕起来的树脂薄膜(20)，树脂薄膜(20)在该树脂薄膜(20)的宽度方向的两端具有花纹部(31、32)，花纹部(31、32)具备相互隔开间隔且规则地排列的多个单位花纹(40)，各单位花纹(40)包括：上侧凸部(41)，其呈圆周状，形成于树脂薄膜(20)的上表面(21)，朝向上方突出；以及下侧凸部(42)，其呈圆周状，形成于树脂薄膜(20)的下表面(22)，朝向下方突出，在俯视时，下侧凸部(42)配置于比上侧凸部(41)靠内侧的位置，并且与上侧凸部(41)配置为同心圆状。
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公开(公告)号：CN105916655B
公开(公告)日：2017-07-25
申请号：CN201580004808.X
申请日：2015-01-13
Applicant: 东洋钢钣株式会社
CPC classification number: B29C55/16 , B29C47/0021 , B29C47/004 , B29C47/0057 , B29C47/0066 , B29C47/062 , B29C47/14 , B29C47/8805 , B29C47/8845 , B29C47/886 , B29C47/92 , B29C55/14 , B29C55/20 , B29C2949/78151
Abstract: 本发明提供一种拉伸薄膜的制造方法，在该拉伸薄膜的制造方法中，通过成形用模(220)将与构成薄膜的中央部的热塑性树脂不同的热塑性树脂熔融共挤出，在薄膜的宽度方向上的一端和另一端分别形成第1端部和第2端部从而构成复合薄膜(100)，在将该复合薄膜(100)至少沿一个方向加热拉伸从而制造拉伸薄膜时，在将加热拉伸前的复合薄膜(100)的宽度方向上的切割面中的第1端部的截面积设为A1(m2)、将加热拉伸前的复合薄膜(100)的宽度方向上的切割面中的第2端部的截面积设为A2(m2)、将加热拉伸时的第1端部和第2端部与把持构件之间的静摩擦系数设为μ、将把持构件对第1端部和第2端部的把持力设为F(N)、将第2热塑性树脂的加热拉伸时的每单位截面积的拉伸应力值设为σ(N/m2)的情况下，满足下述式(1)和式(2)：A1＜μF/σ...(1) A2＜μF/σ...(2)。
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公开(公告)号：CN105916654A
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201580004804.1
申请日：2015-01-13
Applicant: 东洋钢钣株式会社
CPC classification number: B29C55/16 , B29C47/0021 , B29C47/004 , B29C47/0057 , B29C47/0066 , B29C47/062 , B29C47/14 , B29C47/8805 , B29C47/8845 , B29C47/886 , B29C47/92 , B29C55/14 , B29C2949/78151
Abstract: 本发明提供一种拉伸薄膜的制造方法，该拉伸薄膜的制造方法包括以下工序：通过利用辊(230、240)使自成形用模(220)熔融挤出后的热塑性树脂冷却和固化，从而形成拉伸前薄膜(100)的工序；以及通过将拉伸前薄膜(100)沿至少一个方向加热拉伸，从而形成拉伸薄膜的工序，该拉伸薄膜的制造方法的特征在于，在形成拉伸前薄膜(100)的工序中，拉伸前薄膜(100)的中央部通过平面伸长而收缩，且拉伸前薄膜(100)的两端部通过单轴伸长而收缩，在将形成于所述中央部与所述两端部之间的边界部的极小厚度设为tb、将所述中央部的平均厚度设为tc的情况下，以极小厚度tb与平均厚度tc之比“tb/tc”为0.75以上的方式来形成拉伸前薄膜(100)。
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