-
公开(公告)号：CN101186422A
公开(公告)日：2008-05-28
申请号：CN200710191726.8
申请日：2007-12-14
Applicant: 东南大学
IPC: C02F11/12
Abstract: 闭式多室流化床污泥干燥方法是一种设备结构简单、操作方便、污泥适应性强、热效率高、安全、连续、稳定等特点的污泥干燥方法。机械脱水后的污泥与返混的污泥混合后，在惰性粒子多室流化床干燥器(3)内逐室横流干燥。惰性粒子多室流化床干燥器(3)的第1室和第2室采用惰性粒子(f)作为蓄热介质。旋风分离器(5)出来的气体经过喷淋塔(7)后由循环风机(10)重新进入空气加热装置(4)。旋风分离器(5)下部的部分干污泥(e)通过混合器(2)返混进入惰性粒子多室流化床干燥器(3)。喷淋塔(7)底部出来的废液进入废液循环池(8)，一部分废液循环进入喷淋塔(7)，一部分废液进入污水处理系统。
-
公开(公告)号：CN101059461A
公开(公告)日：2007-10-24
申请号：CN200710022366.9
申请日：2007-05-15
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种在线监测热解过程中生物质焦炭导电特性的方法和装置，其方法为首先在由50－200目的生物质构成的固相柱状体两端施加恒定压力；然后对该固相柱状体进行加热并采集加热的温度信号，同时在固相柱状体两端施加电压，采集连接在固相柱状体两端导线上的电压和电流信号，并在固相柱状体至少一端连接位移传感器，采集固相柱状体长度变化的位移信号，并对采集的电压和电流信号、位移信号、温度信号进行信息数据的转换和储存。实现了导电特性的在线测量，获得了更为全面的导电特性数据且测量的导电特性数据具有更高的准确性，大大提高了工作效率。
-
公开(公告)号：CN102944507B
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201210429189.7
申请日：2012-10-31
Applicant: 东南大学
IPC: G01N15/14
Abstract: 本发明公开了一种轻质异形颗粒曳力系数的测量装置和测量方法，包括透明流化腔体、空气压缩机、空气流量计、第一图像获取单元、第二图像获取单元、片形激光光源和处理单元；所述的空气压缩机的送气口通过管道连接透明流化腔体底部的进气口，其管道上设置有阀门和所述的空气流量计，所述的透明流化腔体上部设置有加料口；所述的第一图像获取单元、第二图像获取单元和片形激光光源位于所述的透明流化腔体外部，透明流化腔体的中轴线位于片形激光光源的光路平面内，第一图像获取单元与第二图像获取单元的连线垂直于片形激光光源光路平面；所述的第一图像获取单元和第二图像获取单元的图像输出端与处理单元的图像输入端相连。
-
公开(公告)号：CN102944507A
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN201210429189.7
申请日：2012-10-31
Applicant: 东南大学
IPC: G01N15/14
Abstract: 本发明公开了一种轻质异形颗粒曳力系数的测量装置和测量方法，包括透明流化腔体、空气压缩机、空气流量计、第一图像获取单元、第二图像获取单元、片形激光光源和处理单元；所述的空气压缩机的送气口通过管道连接透明流化腔体底部的进气口，其管道上设置有阀门和所述的空气流量计，所述的透明流化腔体上部设置有加料口；所述的第一图像获取单元、第二图像获取单元和片形激光光源位于所述的透明流化腔体外部，透明流化腔体的中轴线位于片形激光光源的光路平面内，第一图像获取单元与第二图像获取单元的连线垂直于片形激光光源光路平面；所述的第一图像获取单元和第二图像获取单元的图像输出端与处理单元的图像输入端相连。
-
公开(公告)号：CN101699187B
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN200910233927.9
申请日：2009-10-21
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明提供一种可分离二氧化碳的煤燃烧装置，主要由燃料反应器、一级旋风分离器、料腿和空气反应器串联组成，所述燃料反应器的下部是大截面的混合室，上部是小截面的提升管，所述提升管的高度是所述混合室的高度的3倍以上。本发明还提供利用这种可分离二氧化碳的煤燃烧装置分离二氧化碳的方法。本发明中燃料反应器采用长停留时间的反应器结构，颗粒能形成内循环和提高气固湍流度，而空气反应器则采用移动流化床使运行平稳，热量能均匀释放，同时在床内设置热交换器，避免由于氧化反应热量大量集中释放而造成局部过热引起的结焦。燃料反应器和空气反应器均在压力下运行，以使设备紧凑，系统能量利用效率高和减少后续二氧化碳压缩能耗。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101307244B
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN200810124363.0
申请日：2008-06-27
Applicant: 东南大学
CPC classification number: Y02W10/40
Abstract: 本发明是一种双床交互循环式污泥热解制油方法，属于能源环保技术领域。流化床热解反应器(1)和流化床燃烧反应器(2)双床间，采用惰性固体颗粒床料作为热载体进行交互循环，将热解残炭和不凝结气体在流化床燃烧反应器(2)中燃烧产生的热量传输给热解反应器中的污泥，作为污泥热解的热源；采用高温非机械阀(3)控制从燃烧反应器进入热解反应器的高温惰性固体颗粒床料的流量，进而控制热解反应器温度；流化床热解反应器(1)采用溢流方式自动排出多余固体颗粒物料，惰性固体颗粒床料、热解残炭和不凝结气体通过气力输送方式送入燃烧反应器；湿污泥采用内热式流化床干燥器(16)进行干燥；热解气在喷淋塔(7)内冷凝为油水混合物和不凝结气体。
-
公开(公告)号：CN101496485B
公开(公告)日：2010-09-01
申请号：CN200910025967.4
申请日：2009-03-16
Applicant: 东南大学
CPC classification number: Y02A40/213 , Y02E50/343 , Y02W30/47
Abstract: 本发明提供了蚕桑副产品蚕沙发酵废弃物在食用菌培养中的应用，将蚕沙用作沼气发酵原料，沼气发酵后的沼液和沼渣进一步资源化利用：沼液处理后可作覆土栽培食用菌的液体肥料；沼渣处理后可作为食用菌培养料，节约食用菌培养成本，而蚕桑的另外一种副产品桑枝条整理后粉碎、灭菌、接种制成待发菌菌棒生产食用菌。该发明可提高桑蚕副产品的综合化利用，降低环境污染，并实现食用菌的循环生产，降低食用菌生产成本。
-
公开(公告)号：CN101785953A
公开(公告)日：2010-07-28
申请号：CN201010129274.2
申请日：2010-03-19
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明是一种利用错流移动床去除水泥窑炉烟气有害成分的装置及方法，按下述步骤进行：吸附载体颗粒(3)由加料斗(1)中落入错流移动床吸收器(5)；高温烟气进入错流移动床吸收器(5)和低温吸附载体颗粒(3)进行错流流动，烟气中的有害成分冷凝到吸附载体颗粒(3)上；排料阀(7)控制吸附载体(3)的排料速率；清洗装置(9)完成对吸附载体(3)的洗涤与干燥后，将吸附载体颗粒(3)送回加料斗(1)，实现载体颗粒的循环利用。由补给仓(10)完成对吸附载体颗粒(3)的补给。本发明能有效解决因碱、氯、硫等有害成分的循环富集所造成的结皮堵塞问题，避免因排空带来能耗大幅增加，同时还能将烟气中的有害物质分离出来进行资源化再利用。
-
公开(公告)号：CN101618892A
公开(公告)日：2010-01-06
申请号：CN200910183816.1
申请日：2009-07-31
Applicant: 东南大学
IPC: C01G37/033 , C01G49/14 , C02F1/52 , C02F11/00
Abstract: 不锈钢酸洗废水污泥中重金属的回收及综合利用方法公布了一种在不锈钢废水处理过程中产生的污泥中镍、铬回收循环利用的方法。将酸洗过程的废液直接用于浸取污泥中的金属离子，节约了试剂的用量。通过设置多个反应池，在每个反应池中加入一定量的酸或碱，控制pH值，根据无机化合物的不同溶解度来有效分离各物质，研究开发不锈钢产业污泥中重金属的回收利用技术，重金属铬、镍，回收效率高，并将回收的重金属用于不锈钢的冶炼中，回收的铁用于高效絮凝剂的制备，并将絮凝剂用于污水处理中，实现污水回用，节约处理成本。本工艺设备简单，操作容易，具有一定得推广应用性。
-
公开(公告)号：CN100554932C
公开(公告)日：2009-10-28
申请号：CN200610088316.6
申请日：2006-07-10
Applicant: 东南大学
Abstract: 气固流化床颗粒混合的测量装置及测量方法涉及一种气固流化床颗粒混合的测量装置及测量方法，在流化床(1)相对面的两侧分别设置一个微波反射屏(7)；由微波发生装置(4)、发射天线(5)和波导管(6)相串联组成微波发射装置，其中波导管(6)位于一个微波反射屏(7)的中间；由光学成像物镜(8)、红外探测器(9)、放大器(10)、计算机(11)相串联组成微波接收和处理装置，其中光学成像物镜(8)位于两个微波反射屏(7)之间的流化床(1)的另一侧面。其方法为：微波经天线和波导管的引导向流化床层发射，加热床内带极性H2O分子的示踪颗粒，利用光学成像物镜接受红外辐射能量分布图形，并将其反映到红外探测器。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
96
records
(took 0.016 seconds)
