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公开(公告)号：CN103756712A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201410015006.6
申请日：2014-01-13
Applicant: 东南大学
CPC classification number: Y02E50/14
Abstract: 本发明公开了一种基于内外双循环喷动流化床的生物质快速裂解装置，生物质颗粒由底饲加料室加入，由喷动风输运进入热解反应器内，经由导向管、喷泉区发生剧烈热解反应；未及反应的较大的生物质颗粒随循环介质经环隙区形成内循环；催化剂以及未反应的微小的生物质颗粒随热解气脱离反应区后，经旋风分离器、返料器重新回到底饲加料室形成外循环，再次发生热解反应。本装置可以很好地满足生物质热解技术的短气相停留时间同时固相充分反应的要求，并且结构简单易于放大；同时催化剂颗粒的外部循环及其与生物质颗粒在底饲加料室的提前预混和预热，有利于两者的直接高效接触与充分混合，可有效提高催化剂利用效率，减少催化剂用量。
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公开(公告)号：CN117470311A
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202311469315.6
申请日：2023-11-07
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种实时实地监测碳排放的方法及智能碳表系统，首先预先输入待检测的二氧化碳排烟管道的物理信息，实时实地采集二氧化碳排烟管道的碳排放的原始数据，然后对采集的原始数据进行校验，原始数据缺失或校验不合格时发出报警，校验合格后则结合物理信息计算出碳排放的显示数据，并且展示和储存显示数据，然后显示数据与二氧化碳排烟管道的位置信息和排碳的时刻信息结合，得到该二氧化碳排烟管道的碳排放的矢量数据。本发明能够实时实地监测计量工业和民用装置的碳排放情况，从碳排放源头精准获得碳排放的数据，获取的最终碳排放数据是包含时间和坐标信息的矢量数据，矢量数据方便从空间和时间多维度进行碳排放展示和管理。
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公开(公告)号：CN113297808A
公开(公告)日：2021-08-24
申请号：CN202110435906.6
申请日：2021-04-22
Applicant: 东南大学
IPC: G06F30/28 , G06N3/02 , G06N3/08 , G06F111/10 , G06F119/08
Abstract: 本发明为一种超临界二氧化碳锅炉燃烧与传热耦合模拟及预测方法，涉及锅炉燃烧过程控制技术领域，具体包括构建炉膛模型与炉管模型，基于炉膛与炉管存在热量耦合关系，炉管外管壁温度和炉管热通量作为炉膛模型与炉管模型数值迭代，直至炉膛模型和炉管模型耦合收敛为止，并求解炉膛燃烧、传热模型，求解炉管流体的速度、温度和压力。建立RBF神经网络模型，输入炉膛燃烧过程模拟计算出的受热面面积，炉膛温度、炉膛压降、烟气流速、S‑CO2热流密度分布等一系列数据，输出预测的冷壁温度分布。本发明的优点在于简化耦合过程复杂庞大的工作量，准确性高，适用于各类高温循环流化床锅炉，有着广泛的适应性。
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公开(公告)号：CN112443834A
公开(公告)日：2021-03-05
申请号：CN202011244252.0
申请日：2020-11-09
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明提供了一种循环流化床锅炉物料循环风控系统，包括立管、返料器和外置换热器，返料器的底部对应于立管位置处设有内凹结构，其将返料器划分为水平延伸并与立管出料口对接的接料区、以及位在接料区两侧的出料区；一个出料区通过外置换热器进料管路与外置换热器的入料口连接，另一出料区通过返料器返料管路与炉膛连接，外置换热器的出料口也与炉膛连接；每个出料区靠近出料口一侧布置有垂直入射的播煤风管路、远离出料口一侧布置有水平入射的水平风管路；接料区内布置有垂直入射的松动风管路，外置换热器内布置有垂直入射的流化风管路连接，各管路设有调节阀并与同一风源连接。本发明实现对高温循环灰的精确控制、分配和灵活调节。
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公开(公告)号：CN108940134B
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN201810637418.1
申请日：2018-06-20
Applicant: 东南大学
IPC: B01J8/18
Abstract: 本发明公开了一种煤沥青球氧化不熔化的连续反应装置及方法，反应装置自上而下包括若干用于煤沥青球氧化不熔化反应的反应腔室，最上方反应腔室的顶部设有进料口，最下方反应腔室的底部设有出料口，相邻所述反应腔室通过料封腔室连通，所述料封腔室内设有用于控制煤沥青球下落速度进而控制煤沥青球在反应腔室内停留时间的运动部件。本发明反应装置的布置方式，实现了煤沥青氧化不熔化工艺的连续操作，精准控制反应过程不同阶段物料停留时间，循环控温供气单元可实现逐级升温/恒温供气，煤沥青球和空气介质错流接触，机械效率与热效率高，氧化时间显著缩短，大大降低了煤沥青球的破损率，节能效果好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108940135B
公开(公告)日：2019-10-15
申请号：CN201810647078.0
申请日：2018-06-20
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种煤沥青球氧化不熔化的多级升温差频振动流化系统，包括多级流化床反应器和控温供气装置；各级流化床反应器依次相连且呈阶梯状分布；每级流化床反应器分别包括壳体、多孔分布板和激振器，壳体上设置有进料口、出料口、进风口和出风口，进料口和出料口分别位于多孔分布板两端，且多孔分布板从进料口端向出料口端倾斜；上级流化床反应器的出料口连接下级反应器的进料口。本发明的煤沥青球氧化不熔化的多级升温差频振动流化系统能够显著提高煤沥青球的氧化效率，降低煤沥青球颗粒的破碎率。
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公开(公告)号：CN104386470A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410531420.2
申请日：2014-10-10
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种电厂防堵抑尘降噪煤转运系统，包括上游输送装置、落煤管和下游输送装置，上游输送装置的出料端将物料送入落煤管的进料口，落煤管的出料口将物料送入下游输送装置的进料端；所述落煤管包括喉部漏斗和三弧段落煤管。三弧段落煤管基于离散元模拟EDEM所设计，具有良好的煤种适应性，该流道能够很好的防止煤颗粒的堵塞，同时降低煤颗粒与管道的碰撞角，具有降低噪声的好处；三段落煤管的拼接采用可曲挠方式，在弯道撞击点加装液压减震装置，能够有效的减小管道的磨损，同时限制煤颗粒的速度，实现煤颗粒与下游输送带的软性着陆，降低对输送带的冲击，减少粉尘的产生。
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公开(公告)号：CN119416683A
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202411276475.3
申请日：2024-09-12
Applicant: 东南大学
IPC: G06F30/28 , G06Q30/018 , G06Q50/26 , G06F16/21 , G06F16/2458 , G06F16/29 , G06F111/10 , G06F113/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种基于数值模拟和降阶模型的反演碳排放强度和溯源的方法及系统，所述方法包括：构建全尺寸三维地图；根据地图信息和已知环境状况进行污染物扩散的数值模拟；通过本征正交分解法对模拟数据进行降阶；基于降阶模型建立多工况变环境下的碳排放仿真数据库；实时实地测量二氧化碳浓度和气象数据，以仿真数据库作为补充，采用源项估计方法、粒子群算法等推算已知排放源的强度、未知排放源的强度和位置。本发明能够实现有限区域的全尺寸还原和高精度小尺度的碳排放监控，根据少量现场实测的数据进行有效的排放源溯源、强度分析和潜在排放源预测等。
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公开(公告)号：CN113868787B
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202111041374.4
申请日：2021-09-06
Applicant: 东南大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/28 , G06F119/14 , G06F113/14 , G06F113/08 , G06F119/08
Abstract: 本发明涉及一种基于流程模拟的锅炉设计计算方法，在锅炉设计计算过程中加入过程模拟环节，利用详细的燃烧和换热过程模拟，精确计算炉膛内的燃烧过程和热量分布及与各级受热面的换热量，以此为基础进行锅炉设计计算。通过精确的燃烧过程模拟，获得炉内各区域详细的热量分布、烟气的成分及污染物排放水平、烟气侧和工质侧详细的沿程参数和物性参数，最终获得基于热量、传热温差、物性参数等的各受热面的面积；并且在模拟过程中，针对污染物排放水平、燃烧效率、锅炉的热效率和#imgabs0#效率等进行经济环境效益指标评估和优化设计。
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公开(公告)号：CN113868787A
公开(公告)日：2021-12-31
申请号：CN202111041374.4
申请日：2021-09-06
Applicant: 东南大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/28 , G06F119/14 , G06F113/14 , G06F113/08 , G06F119/08
Abstract: 本发明涉及一种基于流程模拟的锅炉设计计算方法，在锅炉设计计算过程中加入过程模拟环节，利用详细的燃烧和换热过程模拟，精确计算炉膛内的燃烧过程和热量分布及与各级受热面的换热量，以此为基础进行锅炉设计计算。通过精确的燃烧过程模拟，获得炉内各区域详细的热量分布、烟气的成分及污染物排放水平、烟气侧和工质侧详细的沿程参数和物性参数，最终获得基于热量、传热温差、物性参数等的各受热面的面积；并且在模拟过程中，针对污染物排放水平、燃烧效率、锅炉的热效率和效率等进行经济环境效益指标评估和优化设计。
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