一种复合硫酸盐催化柠檬酸-硫代硫酸盐浸金工艺

    公开(公告)号:CN110205499A

    公开(公告)日:2019-09-06

    申请号:CN201910429134.8

    申请日:2019-05-22

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明提供了一种复合硫酸盐催化柠檬酸-硫代硫酸盐浸金工艺,其步骤包括:将金矿原料进行磨矿处理,然后调节矿浆浓度至10-40%;将复合硫酸盐、柠檬酸或/和柠檬酸钠、硫代硫酸盐依次加入到矿浆中,调节矿浆的pH值在7.0-12.0,然后搅拌,在20-90℃的温度对金矿浸出,浸出时间为3.0-14.0小时。本发明提供的一种复合硫酸盐催化柠檬酸-硫代硫酸盐浸金工艺,在不降低浸金率甚至增大了浸金率的前提下,能够显著降低硫代硫酸盐的消耗量,是一种完全高效清洁、应用性强的浸金工艺。

    一种OER高催化性能SrIrO3催化剂的制备方法

    公开(公告)号:CN109107570A

    公开(公告)日:2019-01-01

    申请号:CN201811127619.3

    申请日:2018-09-27

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明提供一种OER高催化性能SrIrO3催化剂的制备方法。该制备方法包括,将SrO,IrO2按配比混合,通过行星式球磨机进行机械活化,制备具有大量晶格缺陷的混合物,通过醇洗等步骤进行产物分离提纯;随后,通过固热反应合成SrIrO3催化剂。通过控制SrO,IrO2配比,机械活化时间,球料比,固热反应温度、时长等因素,可以得到不同成分的SrIrO3及其与SrO、IrO2的混合物。本发明所述的SrIrO3催化剂可显著提升OER催化性能,并能在酸性环境下稳定使用,成本相对低廉,应用于电沉积过程中,可以显著降低能耗。

    用于提取氰废水中铜和氰化物的乳状液膜及其使用方法

    公开(公告)号:CN105692752B

    公开(公告)日:2018-08-03

    申请号:CN201610033022.7

    申请日:2016-01-19

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 种用于提取氰废水中铜和氰化物的乳状液膜及其使用方法,原料组分由油相和水相组成,所述的油相的原料为萃取载体、传质改性剂、稀释剂和乳化剂,或者为萃取载体、传质改性剂、稳定剂、稀释剂和乳化剂;使用方法为:(1)将用于提取氰废水中铜和氰化物的乳状液膜与含氰废水混合,机械搅拌分散萃取,静置分相;(2)将分相后得到的富集乳液破乳,获得再生油相和富集水相,从富集水相中回收铜和氰化物。本发明的方法有效解决了氰化提金过程中矿物中的铜在氰化浸出液的累积问题,同时也解决了氰化废液的循环使用难题,在含氰废水处理时具有提高经济效益和促进环境保护的双重价值。

    一种利用乳状液膜回收含氰废水中铜和氰化物的方法

    公开(公告)号:CN104609495B

    公开(公告)日:2017-02-01

    申请号:CN201510042383.3

    申请日:2015-01-27

    Applicant: 东北大学

    CPC classification number: Y02P10/236

    Abstract: 本发明公开了一种利用乳状液膜回收含氰废水中铜和氰化物的方法,属于污水处理技术领域。该方法主要包括将Span80表面活性剂、Lix7950胍萃取剂、正十二醇改性剂和石蜡添加剂按一定比例溶于由煤油构成的膜溶剂中,经搅拌制得油相,然后将碱性溶液添加到油相之中制备出油包水型乳状液膜;利用该油包水型乳状液膜按比例分散在含氰废水中,经搅拌和静置分离得到富集高浓度铜氰络合物的乳液膜相和脱除铜氰络合物的废水;再经破乳可有效回收铜和氰化物。该方法具有渗透性强,比表面积大,较高的富集率,选择性和适用性强,成本较低等优点。

    一种络合浸出-强化分解从含汞尾渣中回收汞的方法

    公开(公告)号:CN104032139A

    公开(公告)日:2014-09-10

    申请号:CN201410247462.3

    申请日:2014-06-05

    Applicant: 东北大学

    CPC classification number: Y02P10/234 Y02P10/242

    Abstract: 本发明属于环境保护领域,针对有色金属矿山及有色冶炼企业在生产过程中产出的含汞尾渣量大、成分复杂、目前无合适的工艺处理的问题,本发明公开一种络合浸出强化分解从含汞尾渣中回收汞的方法。该方法为:将含汞尾渣采用硫代硫酸盐和硒代硫酸盐的混合溶液进行络合浸出,使含汞尾渣中可迁移态汞转移至浸出液,将浸出液中的汞与硫代硫酸根、硒代硫酸根形成的络合物,加通过热和鼓入二氧化碳气体的方法进行强化分解,使汞最终转化为稳定的硫化汞/硒化汞形式沉淀。本方法操作简单,将含汞尾渣中的可迁移态汞转化为溶解度低、稳定性高、毒性小的硫化汞和/或硒化汞沉淀形式,有助于降低含汞尾渣中汞对环境的污染危害。

    一种以铅冶炼烟化渣为原料的发泡陶瓷的制备方法及以该方法制备的发泡陶瓷

    公开(公告)号:CN116283260A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310196379.7

    申请日:2023-03-03

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种以铅冶炼烟化渣为原料的发泡陶瓷的制备方法及以该方法制备的发泡陶瓷,属于建筑材料领域,制备方法包括:(1)铅冶炼烟化渣烘干、研磨和筛分;(2)与粉煤充分混匀,按照配碳比、还原温度、还原时间进行反应,结束后升温至熔分温度保温,结束后随炉冷却,分离得到金属铁和熔分残渣;(3)得到的熔分残渣进行熔制,结束后,水淬,烘干,研磨,筛分,得到基础玻璃粉末;(4)得到的基础玻璃粉末加入辅料、助熔剂、发泡剂,球磨混料;(5)粉料装入刚玉坩埚中,铺平压实,进行烧制。该方法将还原残渣改性制备泡沫陶瓷的同时,还能够回收金属铁,制备的泡沫陶瓷具有轻质、隔热性能好、残渣利用率高、产品附加值高的特点。

    一种OER高催化性能SrIrO3催化剂的制备方法

    公开(公告)号:CN109107570B

    公开(公告)日:2021-11-30

    申请号:CN201811127619.3

    申请日:2018-09-27

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明提供一种OER高催化性能SrIrO3催化剂的制备方法。该制备方法包括,将SrO,IrO2按配比混合,通过行星式球磨机进行机械活化,制备具有大量晶格缺陷的混合物,通过醇洗等步骤进行产物分离提纯;随后,通过固热反应合成SrIrO3催化剂。通过控制SrO,IrO2配比,机械活化时间,球料比,固热反应温度、时长等因素,可以得到不同成分的SrIrO3及其与SrO、IrO2的混合物。本发明所述的SrIrO3催化剂可显著提升OER催化性能,并能在酸性环境下稳定使用,成本相对低廉,应用于电沉积过程中,可以显著降低能耗。

    一种氰化尾渣的无害化处理方法

    公开(公告)号:CN108515073B

    公开(公告)日:2021-03-02

    申请号:CN201810409750.2

    申请日:2018-05-02

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种氰化尾渣的无害化处理方法,按以下步骤进行:(1)准备氰化尾渣作为原料,或者向氰化尾渣中加入添加剂CaO,作为混合原料;(2)将原料或混合原料加热至250~450℃进行热解,保温时间≤90min获得焙砂;(3)将焙砂直接用于回填处理,或浮选提取黄铁矿。本发明的方法除氰效果好,低温热解后的氰化尾渣达到普通固体废弃物要求。

    一种催化氧化硫氰化物的方法

    公开(公告)号:CN110102009A

    公开(公告)日:2019-08-09

    申请号:CN201910432663.3

    申请日:2019-05-23

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明的一种催化氧化硫氰化物的方法,包括如下步骤:(1)以固体硫氰化物或者含硫氰化物的物料作为原料,加入催化剂,混匀制成混合原料;(2)将混合原料放入热分解装置中,以5~50℃/min升温速度,加热至300~600℃进行热分解,当温度达到300~600℃后,保温0~120min,去除硫氰化物,获得热分解料;(3)热分解料直接堆存或用于回填处理。该方法在气氛以及催化剂的作用下,实现含硫氰化物的物料清洁转化,成本低且去除硫氰化物效果好,硫氰化物去除率达99%以上;添加剂石灰与催化氧化过程中产生的SO2发生化学反应得到亚硫酸钙,避免热分解过程中对环境产生二次污染;热分解料可根据热分解料成分,选择堆存或用于回填或作为二次资源再利用。

    一种氰化尾渣的无害化处理方法

    公开(公告)号:CN108515073A

    公开(公告)日:2018-09-11

    申请号:CN201810409750.2

    申请日:2018-05-02

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种氰化尾渣的无害化处理方法,按以下步骤进行:(1)准备氰化尾渣作为原料,或者向氰化尾渣中加入添加剂CaO,作为混合原料;(2)将原料或混合原料加热至250~450℃进行热解,保温时间≤90min获得焙砂;(3)将焙砂直接用于回填处理,或浮选提取黄铁矿。本发明的方法除氰效果好,低温热解后的氰化尾渣达到普通固体废弃物要求。

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