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公开(公告)号：CN104942255A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201510436633.1
申请日：2015-07-23
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/22
Abstract: 一种采用氮气-水喷雾冷却的钢水连铸二冷方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）将氮气加压至0.6~1.0MP储存；（2）将水加压至2.0~3.0MPa储存；（3）将氮气罐内的氮气输送至二冷气水喷嘴；将高压水箱内的水输送至二冷气水喷嘴；氮气与水按照气水比0.8~1.2(m3×h-1)/(L×min-1)混合；（4）设定二冷比水量为0.2~1.0L/kg，将气雾喷射至二冷区各扇形段的连铸坯表面。本发明的方法可适用于板坯和大方坯连铸生产，具有减小气-水用量，提高金属收得率的特点，并有利于改善连铸坯表面与内部质量，因此具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN103396127A
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN201310311218.4
申请日：2013-07-24
Applicant: 东北大学
IPC: C04B35/66
Abstract: 一种铝镁钙耐火熟料及其制备方法，属于耐火材料技术领域，铝镁钙耐火熟料的成分按重量百分比含Al2O375~90%，MgO5~15%，CaO2~10%。制备方法为：（1）将石灰石、菱镁石和铝矾土分别破碎并磨细；（2）混合制成混合物料；（3）置于球磨机中混合均匀，然后压制成型；（4）在1350~1400ºC条件下煅烧制成煅烧料；（5）破碎并磨细至粒度≤88目，再压制成型；（6）在1650~1700ºC条件下进行第二次煅烧。本发明的铝镁钙耐火熟料及其制备方法生产成本低，适宜大规模推广，生产的产品具有致密度高且体积密度小，吸水率较小等优点，有利于实现耐火材料的轻量化，促进节能减排，有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN1952183B
公开(公告)日：2010-11-24
申请号：CN200610134289.1
申请日：2006-11-17
Applicant: 东北大学
IPC: C21C7/00 , B22D11/111
Abstract: 一种复合金属液保温剂及其制备方法，涉及冶金技术领域。以玉米、高粱秸秆为主要原料，经过冲洗、干燥、碳化、破碎筛分得到碳化秸秆后，按照碳化秸秆30％～60％、碳化稻壳30％～60％、漂珠5％～30％的质量百分数混合，制得复合金属液保温剂。产品可广泛用于冶金领域的金属液保温。本发明方法利用我国丰富的秸秆资源及其碳化产物中固定碳含量高的特点，并辅助添加碳化稻壳和漂珠开发新型优质金属液保温剂，其特点在于原料成本低，使用效果好。此外，本发明不仅开发了秸秆利用的新途径，还有利于提高秸秆的利用价值，增加农民收入，改善农村环境。
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公开(公告)号：CN101475997A
公开(公告)日：2009-07-08
申请号：CN200910010265.9
申请日：2009-01-23
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242 , Y02W30/543
Abstract: 本发明涉及冶金资源再利用技术领域，公开了一种从钢渣中高效回收磷资源的钢渣处理方法。通过钢渣熔融改质，冷却凝固、粉碎、分离工艺实现钢渣中的磷在初晶相硅酸二钙(2CaO·SiO2)中充分富集，形成所谓的富磷相，并通过选矿方法实现富磷相与其他矿物的分离，使获得的富磷相可用于替代磷矿使用。其主要特征在于，改质后熔渣的碱度(CaO/SiO2)为1.0～1.5；在1200℃～1100℃范围内，钢渣的冷却速度在6℃/分钟以下；分离后富磷相中P2O5在15％以上。本发明提供的钢渣处理方法，不仅可以实现钢渣在企业内部的循环利用，还可使获得的富磷相替代磷矿使用，对促进企业节能减排，节省磷资源及环境保护等均具有重要意义。
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公开(公告)号：CN118692583A
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202411163823.6
申请日：2024-08-23
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 东北大学
Abstract: 本发明提供一种计算合金冶炼过程中稀土元素蒸发损耗量的方法，涉及稀土微合金化合金制备技术领域，包括以下步骤：步骤1）计算合金冶炼过程中合金熔液与冶炼设备内气体接触的表面积S；步骤2）计算第i个时间微元dt内稀土元素j的挥发速率Vj；步骤3）根据合金熔液与冶炼设备内气体接触的表面积S及稀土元素的挥发速率Vj，计算第i个时间微元dt内稀土元素的损耗量dmi：步骤4）根据时间微元dt内稀土元素的损耗量dmi，计算冶炼时间t内稀土元素的损耗量Δm。本发明通过引用元素蒸发以及熔体质量控制理论的Langmuir动力学计算法则，考虑稀土元素的挥发随时间变化，定量计算稀土元素在高温冶炼合金过程中的蒸发损耗量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118411395A
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202410549334.8
申请日：2024-05-06
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种高炉铁口深度和铁口打泥量的获取方法，包括：采集高炉生产数据及工艺参数并计算高炉铁口深度；根据高炉鼓风数据计算鼓风动能，再依据鼓风动能计算风口回旋区深度；结合风口回旋区、炉缸死料柱及泥包之间的相对位置关系计算铁口深度；通过建立泥包外轮廓线数学模型计算泥包体积；根据铁口孔道直径和长度信息计算铁口孔道体积，依据铁口孔道体积计算填充铁口孔道所需要的打泥量，依据泥包体积计算形成泥包所需要的打泥量，依据填充铁口孔道所需要的打泥量和形成泥包所需要的打泥量计算高炉铁口打泥量。本发明能够对高炉铁口深度和铁口打泥量进行精准计算，可为现场操作人员稳定铁口深度及选择合理打泥量提供可靠指导。
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公开(公告)号：CN117025888A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202310925750.9
申请日：2023-07-26
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种利用功率超声强化钢液钙处理方法，属于钢铁冶金技术领域。一种利用功率超声强化钢液钙处理方法，脱氧合金化结束后，停止吹氩直至钢液中氩气泡全部逸出；采用高频率功率超声处理钢液，使钢液达到稳定的流动状态；将钙芯线喂入功率超声探头底部之下；向钢液中喂入钙芯线的同时，将功率超声的频率调至低频率；喂线结束后，继续施加功率超声后，停止功率超声；采用钢包底吹氩的方式均匀钢液成分。本发明方法的特点在于：功率超声可快速分散熔化区高浓度的钙液，增大钙液滴与钢液的接触面积，加速钙液滴在钢液中的溶解与扩散，减少钙液滴上浮气化逸出造成的钙损失，进而提高钙的收得率及稳定性，对非金属夹杂物起到更好的改性效果。
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公开(公告)号：CN112375856B
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202011168603.4
申请日：2020-10-28
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种转炉渣与镍渣和/或铜渣的熔融耦合改质提铁方法，将渣温≥1450℃的熔融转炉渣排入到渣罐中，并在熔融转炉渣处于搅拌状态下，向渣罐中加入镍渣和/或铜渣和铝灰，获得熔混渣；对熔混渣进行持续搅拌，使镍渣和/或铜渣和铝灰与渣罐中的熔融转炉渣在充分混合的状态下，完成熔融耦合改质和还原反应，获得含有大量金属铁滴的最终熔渣；停止搅拌，使渣罐中的最终熔渣自然冷却至室温后，取出沉降于渣罐底部的金属铁坨，同时通过磁选回收尾渣中的金属铁。本发明提供的方法实现了在无需额外补充热量的条件下，转炉渣和镍渣和/或铜渣中复杂铁矿物同时解离为简单铁氧化物，进而促进多源冶金渣中铁资源的共同提取与回收。
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公开(公告)号：CN112375856A
公开(公告)日：2021-02-19
申请号：CN202011168603.4
申请日：2020-10-28
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种转炉渣与镍渣和/或铜渣的熔融耦合改质提铁方法，将渣温≥1450℃的熔融转炉渣排入到渣罐中，并在熔融转炉渣处于搅拌状态下，向渣罐中加入镍渣和/或铜渣和铝灰，获得熔混渣；对熔混渣进行持续搅拌，使镍渣和/或铜渣和铝灰与渣罐中的熔融转炉渣在充分混合的状态下，完成熔融耦合改质和还原反应，获得含有大量金属铁滴的最终熔渣；停止搅拌，使渣罐中的最终熔渣自然冷却至室温后，取出沉降于渣罐底部的金属铁坨，同时通过磁选回收尾渣中的金属铁。本发明提供的方法实现了在无需额外补充热量的条件下，转炉渣和镍渣和/或铜渣中复杂铁矿物同时解离为简单铁氧化物，进而促进多源冶金渣中铁资源的共同提取与回收。
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公开(公告)号：CN109811136B
公开(公告)日：2020-06-02
申请号：CN201910027768.0
申请日：2019-01-11
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供了一种渣浴碳热还原渣池热补偿方法，以熔炼炉作为渣浴碳热还原的反应器，在熔炼炉上部空间侧壁设置侧吹氧枪，向熔炼炉上部空间以≥100m/s的速度吹入压力为0.1ˉ0.2MPa的氧气用于燃烧炉气中CO和H2，以保证炉气持续高温；在熔炼炉渣池侧壁设置上下两层侧吹喷枪，渣池上层的侧吹喷枪内径为100ˉ120mm，以2.0ˉ3.0Nm3/s流量、≥250m/s速度向熔炼炉渣池区域吹入压力为0.4ˉ0.6MPa的氮气用于溅起渣滴群，渣滴群与上部空间高温炉气换热后将热量带回渣池；渣池下层的侧吹喷枪向熔炼炉渣池喷吹煤粉进行还原反应。本发明提供的一种渣浴碳热还原渣池热补偿方法，能够对渣池进行热补偿，且热补偿效果良好，能够保证渣池碳热还原反应持续进行。
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