一种感应线圈与永磁搅拌协同DC制备铝合金铸锭的装置

    公开(公告)号:CN108480580A

    公开(公告)日:2018-09-04

    申请号:CN201810367491.1

    申请日:2018-04-23

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种感应线圈与永磁搅拌协同DC制备铝合金铸锭的装置,包括结晶器、感应线圈和永磁体搅拌单元;感应线圈位于结晶器冷却水套内;永磁体搅拌单元的上部为驱动电机,驱动电机下方为导磁套筒,导磁套筒外部套有隔热套,驱动电机与连接轴装配在一起,连接轴底端固定连接永磁体;连接轴和永磁体位于导磁套筒内。本发明的装置能够在半连续铸造过程中同时利用感应线圈产生电磁场和永磁体产生磁场,通过感应线圈和永磁体参数的调整实现复合场铸造,保证熔体温度场和成分场的均匀性,得到均匀细小的铸锭组织,减小中心负偏析和铸锭开裂现象。

    一种同时提高铝合金强度和延伸率的方法

    公开(公告)号:CN107488823A

    公开(公告)日:2017-12-19

    申请号:CN201710791280.6

    申请日:2017-09-05

    Applicant: 东北大学

    CPC classification number: C22F1/002 C22C21/14 C22C21/16 C22C21/18 C22F1/057

    Abstract: 本发明属于金属材料塑性变形及热处理技术领域,涉及一种同时提高铝合金强度和延伸率的方法,具体涉及一种同时提高Al-Cu-Mg合金的强度、延伸率综合性能的形变热处理方法。一种同时提高铝合金强度和延伸率的方法,其特征在于:所述方法为:将Al-Cu-Mg系合金铸锭进行一次挤压,再进行均匀化退火处理,均匀化退火处理后再进行二次挤压,制成所需的尺寸规格的产品后进行固溶时效处理。本发明可利用铝加工工业中的现有设备,通过改变形变热热处理工艺实现对铝合金抗拉强度和延伸率的同时提高,获得高质量的铝合金挤压材。

    一种同时提高铝合金强度和延伸率的方法

    公开(公告)号:CN107488823B

    公开(公告)日:2018-12-28

    申请号:CN201710791280.6

    申请日:2017-09-05

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于金属材料塑性变形及热处理技术领域,涉及一种同时提高铝合金强度和延伸率的方法,具体涉及一种同时提高Al‑Cu‑Mg合金的强度、延伸率综合性能的形变热处理方法。一种同时提高铝合金强度和延伸率的方法,其特征在于:所述方法为:将Al‑Cu‑Mg系合金铸锭进行一次挤压,再进行均匀化退火处理,均匀化退火处理后再进行二次挤压,制成所需的尺寸规格的产品后进行固溶时效处理。本发明可利用铝加工工业中的现有设备,通过改变形变热热处理工艺实现对铝合金抗拉强度和延伸率的同时提高,获得高质量的铝合金挤压材。

    复合磁场制备大规格细晶均质铝合金铸锭的装置及方法

    公开(公告)号:CN108436047A

    公开(公告)日:2018-08-24

    申请号:CN201810366771.0

    申请日:2018-04-23

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种复合磁场制备大规格细晶均质铝合金铸锭的装置及方法,装置包括结晶器、外感应线圈和内感应线圈单元;内感应线圈单元由内感应线圈、导磁套筒和绝热套组成,导磁套筒内部设有隔板;内感应线圈位于隔板下方的空腔内。方法为:(1)熔炼获得铝合金熔体;(2)向结晶器冷却水套通入冷却水;对外感应线圈通电;将铝合金熔体浇入结晶器;(3)通入冷却介质对内感应线圈进行冷却;(4)内感应线圈单元插入熔池,对内感应线圈通电,开始铸造,铝合金熔体在复合磁场作用下完成铸造。本发明的装置及方法有利于获得组织细小均匀,成分均匀的,热裂倾向小的高质量铸锭;进而提高大尺寸铝合金铸造速度,改善冶金质量。

    铝锆中间合金内初生Al<base:Sub>3</base:Sub>Zr相溶解程度的检测方法

    公开(公告)号:CN106872783A

    公开(公告)日:2017-06-20

    申请号:CN201710022901.4

    申请日:2017-01-12

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种铝锆中间合金内初生Al3Zr相溶解程度的检测方法,属于合金材料领域,具体包括:将工业纯铝或高纯铝进行熔化,在700~750℃条件下加入Al‑Zr中间合金,然后对熔体进行保温,在不同保温时间时,取铝熔体浇铸到一定冷却速率的铸模中,再在铸锭的同一位置进行取样,经粗磨、精磨后用电导率测试仪对试样进行电导率测量,根据所测电导率结果以及所制备的标准试样电导率值之差判断中间合金中高熔点初生相的溶解程度。采用此方法可以检测Al‑Zr中间合金加入铝熔体后高熔点Al3Zr相的溶解速度和程度,为优化添加不同Al‑Zr中间合金的铝合金熔炼工艺和Al‑Zr中间合金优劣的评价提供方便有效的方法。

    一种铝合金快速测氢装置及测氢方法

    公开(公告)号:CN104215554B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201410428657.8

    申请日:2014-08-28

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种铝合金快速测氢装置及测氢方法,属于合金熔体净化与检测技术领域。装置,包括真空泵,在盖板与真空容器之间设置有密封圈;真空泵通过真空管道与真空室相连通,真空泄压阀、真空度调节阀和真空表分别设置在真空管道上。方法:启动真空泵,使真空室内达到设定压力,关闭真空泵,将真空室泄压至一个大气压状态,打开盖板;将待测熔体浇入到坩埚中,使其在一个大气压下凝固;将待测熔体浇入到另一个坩埚中,并放入到真空室内,盖上盖板,启动真空泵,使待测熔体在设定的真空条件下凝固;采用密度计测定在一个大气压下凝固的参考样密度和在设定的真空条件下凝固的试样密度,确定待测铝合金熔体的密度指数,确定待测熔体的氢含量。

    一种剪切、磁场复合作用下的轻合金半连铸装置及方法

    公开(公告)号:CN104117645B

    公开(公告)日:2016-04-20

    申请号:CN201410363685.6

    申请日:2014-07-28

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种剪切、磁场复合作用下的轻合金半连铸装置及方法,属于轻合金半连续铸造技术领域。本发明与现有技术相比,在常规半连铸的基础上组合利用磁场和熔体剪切,其熔体剪切单元具有强剪切、弱对流的特点,弥补了电磁场的弱剪切、强对流的不足,半连铸时在熔体中能够同时产生强剪切、强对流;本发明能够完全满足温度场的均匀性要求,能够促进枝晶的破碎,并将熔体中的膜状氧化物分散破碎为单独分布的细小颗粒,能够有效细化合金组织,不但增加了有效形核质点,还减弱了熔体中膜状氧化物等缺陷对铸锭性能的危害,提高了铸锭抵抗裂纹的能力,提高了铸锭的成材率。

    一种静磁场作用下的气膜快速连铸装置及方法

    公开(公告)号:CN101332493B

    公开(公告)日:2010-06-02

    申请号:CN200810012574.5

    申请日:2008-07-31

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种静磁场作用下的气膜快速连铸装置,包括结晶器、热顶、感应线圈、双层冷却水通道、油气环和石墨环;特征在于:热顶外面环绕有感应线圈,在热顶出口处与石墨环之间设置油气环,油气环上开有进油孔和进气孔,进油孔和进气孔可以通过结晶器上的油通道和气通道从结晶器外向结晶器里通入油和气体;气膜快速连铸时,向油气环中通入润滑油和气体;通过感应线圈施加磁场,将合金在浇注温度开始浇注。本发明可以显著提高铸锭的表面质量和内部冶金质量,提高拉坯速度,提高生产率。

    一种静磁场作用下的气膜快速连铸装置及方法

    公开(公告)号:CN101332493A

    公开(公告)日:2008-12-31

    申请号:CN200810012574.5

    申请日:2008-07-31

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种静磁场作用下的气膜快速连铸装置,包括结晶器、热顶、感应线圈、双层冷却水通道、油气环和石墨环;特征在于:热顶外面环绕有感应线圈,在热顶出口处与石墨环之间设置油气环,油气环上开有进油孔和进气孔,进油孔和进气孔可以通过结晶器上的油通道和气通道从结晶器外向结晶器里通入油和气体;气膜快速连铸时,向油气环中通入润滑油和气体;通过感应线圈施加磁场,将合金在浇注温度开始浇注。本发明可以显著提高铸锭的表面质量和内部冶金质量,提高拉坯速度,提高生产率。

    一种熔体剪切协同气刀制备短时均质化铸锭的装置及方法

    公开(公告)号:CN117505794A

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202311503573.1

    申请日:2023-11-13

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于轻合金半连续铸造技术领域,具体涉及一种熔体剪切协同气刀制备短时均质化铸锭的装置及方法,一种熔体剪切协同气刀制备短时均质化铸锭的装置包括铸造模块、剪切模块、气刀模块和测温模块,本发明在常规半连铸基础上增加了熔体剪切模块,环形气刀,并配套装置剪切位点附近的测温模块,来实现短时均匀化半连铸铸锭的制备,该发明不但能使液穴温度场分布更加均匀性,并且相较于之间发明的熔体的剪切技术,能够更高效且准确的调控出具有细枝晶结构的晶粒,再配合环形气刀所产生的自回火效应,经过短时均匀化后晶界处初生相即可大幅度回溶,缩短了生产周期的同时,也减少了生产能耗。

Patent Agency Ranking