一种3D打印成型与检测共用振镜一体化装置

    公开(公告)号:CN114160970B

    公开(公告)日:2023-11-24

    申请号:CN202111451612.9

    申请日:2021-12-01

    Abstract: 本发明提供一种3D打印成型与检测共用振镜一体化装置,包括光路系统、刮刀组件、激光发生器组和工控机组;所述光路系统设置在上真空箱上,用于控制成型可控激光束、检测可控激光束以及激励可控激光束;所述刮刀组件设置在上真空箱里,用于3D打印过程中的铺粉;所述工控机组控制所述激光发生器组、光路系统和刮刀组件协调工作,完成3D打印过程的成型与检测。本发明采用激励激光束对成型表面进行激励,同时检测激光束对成型表面进行检测的方法,方案实用可靠,可以即时发现零件成型过程中的缺陷,从而为及时调整成型工艺参数和成型气氛环境提供指导和参考,达到减少类似缺陷的产生,实现零件高质量成型的目的。

    异质材料曲面微结构加工方法

    公开(公告)号:CN112760605A

    公开(公告)日:2021-05-07

    申请号:CN202011403127.X

    申请日:2020-12-04

    Abstract: 本发明提供了一种异质材料曲面微结构加工方法,步骤包括:步骤1、基材选择:选取具有曲面轮廓的零件作为基材;步骤2、超声波清洗:在无水乙醇中超声波清洗基材;步骤3、吹干:高压气流吹干基材;步骤4、射频清洗:射频清洗基材的镀膜面;步骤5、金属镀膜:金属靶材在基材的镀膜面形成均匀致密的金属镀层;步骤6、超快激光加工:超快激光精密加工机床在覆有金属镀层的基材镀膜面超快激光加工微结构得到样件;步骤7、二次超声波清洗:在无水乙醇中超声波清洗样件;步骤8、吹干:高压气流吹干样件。根据本发明提供的异质材料曲面微结构加工方法异质材料间结合强、加工范围广、参数调节方便、表面微结构精度高。

    一种基于散热优化的智能自感知碳纤维与金属复合结构设计方法

    公开(公告)号:CN119939801A

    公开(公告)日:2025-05-06

    申请号:CN202411952327.9

    申请日:2024-12-27

    Abstract: 本发明公开了一种基于散热优化的智能自感知碳纤维与金属复合结构设计方法,包括:确定碳纤维与金属复合结构的尺寸、热源位置和碳纤维热特性;确定台阶厚度,利用傅里叶定律计算台阶长度;碳纤维两端涂抹导电银胶并加热固化;固化完成后将碳纤维与金属复合结构连入交流电路,记录电流并计算电阻;利用变分模态分解将交流电流进行分解;利用能量熵算法和频谱能量算法对分解结果进行计算,根据电阻值和计算得到的能量熵和频谱能量的变化,实现碳纤维/金属复合结构自感知。本发明设计了台阶结构实现优化散热,可以减少碳纤维/金属复合结构的热变形和承载能力,同时,通过电流采集和测量、分析,实现复合结构的智能自感知。

    异质材料曲面微结构加工方法

    公开(公告)号:CN112760605B

    公开(公告)日:2023-05-12

    申请号:CN202011403127.X

    申请日:2020-12-04

    Abstract: 本发明提供了一种异质材料曲面微结构加工方法,步骤包括:步骤1、基材选择:选取具有曲面轮廓的零件作为基材;步骤2、超声波清洗:在无水乙醇中超声波清洗基材;步骤3、吹干:高压气流吹干基材;步骤4、射频清洗:射频清洗基材的镀膜面;步骤5、金属镀膜:金属靶材在基材的镀膜面形成均匀致密的金属镀层;步骤6、超快激光加工:超快激光精密加工机床在覆有金属镀层的基材镀膜面超快激光加工微结构得到样件;步骤7、二次超声波清洗:在无水乙醇中超声波清洗样件;步骤8、吹干:高压气流吹干样件。根据本发明提供的异质材料曲面微结构加工方法异质材料间结合强、加工范围广、参数调节方便、表面微结构精度高。

    一种3D打印成型与检测共用振镜一体化装置

    公开(公告)号:CN114160970A

    公开(公告)日:2022-03-11

    申请号:CN202111451612.9

    申请日:2021-12-01

    Abstract: 本发明提供一种3D打印成型与检测共用振镜一体化装置,包括光路系统、刮刀组件、激光发生器组和工控机组;所述光路系统设置在上真空箱上,用于控制成型可控激光束、检测可控激光束以及激励可控激光束;所述刮刀组件设置在上真空箱里,用于3D打印过程中的铺粉;所述工控机组控制所述激光发生器组、光路系统和刮刀组件协调工作,完成3D打印过程的成型与检测。本发明采用激励激光束对成型表面进行激励,同时检测激光束对成型表面进行检测的方法,方案实用可靠,可以即时发现零件成型过程中的缺陷,从而为及时调整成型工艺参数和成型气氛环境提供指导和参考,达到减少类似缺陷的产生,实现零件高质量成型的目的。

    一种用于激光选区熔化成形悬空面结构

    公开(公告)号:CN110064757B

    公开(公告)日:2021-08-17

    申请号:CN201910361708.2

    申请日:2019-04-30

    Abstract: 本发明提供了一种用于激光选区熔化成形悬空面结构,包括:悬空面,具有悬空面结构特征的零件,加在所述悬空面处的板条状支撑;所述板条状支撑与悬空面相接触的倒直角;所述板条状支撑与基板相连接的倒圆角;所述激光选区熔化成形过程中用到的刮刀与板条状支撑长度方向成45°角。进一步,悬空面与水平面夹角在0°~45°之间;在悬空面处添加板条状支撑,其厚度为2mm,支撑与支撑的中心间距为6mm;所述板条状支撑与悬空面连接处倒直角,其斜边与垂直方向的夹角α<45°,所述板条状支撑与基板连接处倒圆角;各板条状支撑倒直角之间无间隙。通过本发明可以实现对悬空面的完全自支撑,避免激光选区熔化成形过程中悬空面出现开裂或坍陷等缺陷。

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