一种模块化低压切破式气爆阀

    公开(公告)号:CN108679284A

    公开(公告)日:2018-10-19

    申请号:CN201810714318.4

    申请日:2018-06-29

    Abstract: 本发明公开一种模块化低压切破式气爆阀,包括通过连接螺钉连接在一起的带有O形圈Ⅴ的贮箱7、滤网和壳体;所述壳体内设有带有O形圈Ⅲ的导向套,所述导向套内设有带有挡圈和O形圈Ⅱ的活塞和带双道O形圈Ⅰ的切刀;所述贮箱内安装有带有O形圈Ⅳ的膜片,所述切刀通过限位耳固定于所述膜片上方,所述膜片采用无刻痕且厚度均匀的膜片。本发明采用无刻痕且厚度均匀的膜片,解决了动力系统工作前推进剂预包装的长期可靠封存问题,由于其驱动力使用2MPa气体代替电爆管,同时贮箱模块可重复使用,只需将气爆阀进行更换,大大降低产品成本,并为系统节约电资源。

    串联冗余式压力调节装置
    12.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106763943A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201611026390.5

    申请日:2016-11-18

    CPC classification number: F16K17/04

    Abstract: 本发明公开了一种串联冗余式压力调节装置,其包括一级减压阀等,第一密封件装于第一阀芯上,第一阀芯、一级阀座、第一调节弹簧、一级旋套、第一过滤器、第二过滤器、进口管嘴、出口管嘴、进出口管嘴都装于阀体内且都通过螺纹联接或焊接固定,第二调节弹簧装于一级旋套内,一级敏感元件、一级支承盘和、第二密封件都装于一级旋套和阀体之间,感受出口压力和密封的作用。本发明解决了冗余性能的实现与元件承受高压能力的矛盾,实现了压力性能和密封性能冗余功能,克服了单点失效问题,提高了系统的可靠性和安全性,提高了减压阀的稳定性和可靠性,输出压力精度更高,更稳定可靠,提高了密封可靠性,适用于长期工作的系统。

    一体式充气阀
    13.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106678407A

    公开(公告)日:2017-05-17

    申请号:CN201611019832.3

    申请日:2016-11-17

    CPC classification number: F16K24/06

    Abstract: 本发明公开了一体式充气阀,从左至右依次安装有阀体、弹簧座、弹簧和阀芯,阀芯、弹簧和弹簧座通过钢丝挡圈压紧固定在阀体的左腔内,阀体另一侧的充气口通过堵头组件进行密封,所述堵头组件从左至右依次为堵头、螺帽和轴用弹性挡圈,堵头通过螺帽与阀体相连,堵头上套接有轴用弹性挡圈。本发明阀体采用一体式结构,减少了泄漏通道;阀门体积小、重量轻、成本低以及密封稳定性高;弹簧座依靠钢丝挡圈进行固定,方便安装与拆卸,有利于阀门快速装配和维修;阀门加注口使用堵头组件进行密封,其中堵头上安装有轴用弹性挡圈,堵头组件拆卸时,堵头与螺帽不会散落分离,有利于阀门快速装配和维修。

    减压阀自动辅助调试装置、操作方法及减压阀装置

    公开(公告)号:CN113653840A

    公开(公告)日:2021-11-16

    申请号:CN202110852263.5

    申请日:2021-07-27

    Abstract: 本发明提供了一种减压阀自动辅助调试装置、操作方法及减压阀装置,包括:支架、电机、减速器、电动缸、顶杆和弹簧套;所述电机安装所述减速器一端,所述减速器另一端安装所述电动缸一端,所述电动缸另一端安装在所述支架上;所述电动缸另一端安装所述顶杆一端,所述顶杆另一端安装所述弹簧套;所述电机电连接控制程序。本发明利用电动缸将旋转运动转变为直线运动,避免减压阀主弹簧端面与弹簧套的端面摩擦,使减压阀主弹簧在工作中不存在扭力,提高减压阀主弹簧工作过程中的稳定性。

    阶梯密封结构及适用于大压力跨度的阀体结构

    公开(公告)号:CN113154062A

    公开(公告)日:2021-07-23

    申请号:CN202110378004.3

    申请日:2021-04-08

    Abstract: 本发明提供了一种阶梯密封结构及适用于大压力跨度的阀体结构,阶梯密封结构包括座体以及配合芯,所述座体上设置有凸出端面以及座体流道,所述凸出端面沿座体流道的周向布置且凸出端面沿座体的径向向外依次设置有第一刃口、第二刃口,沿凸出端面凸出的方向上第一刃口凸出到第二刃口的外部;当所述配合芯受到朝向座体的第一压力挤压时,配合芯与第一刃口密封贴合;当配合芯受到朝向座体的第二压力挤压时,配合芯与第一刃口、第二刃口均密封贴合,第二压力大于第一压力,本发明采用阶梯双刃口形式,与配合芯一起形成软对硬阶梯双刃口密封结构,适用于大跨度压力工况,结构简单,设计巧妙,解决了整阀体积大、重量大的缺陷。

    一种大流量压力加载式减压阀

    公开(公告)号:CN102563154B

    公开(公告)日:2016-04-20

    申请号:CN201110445323.8

    申请日:2011-12-27

    Abstract: 本发明涉及阀,公开了一种大流量压力加载式减压阀,该减压阀包括一个主阀和一个控制阀,控制阀为一般反向卸荷式减压阀结构,通过连接导管与主阀连接在一起。其特点是该大流量减压阀采用压力加载式结构,由于其是利用一小的减压阀作为控制阀,再利用该控制阀的锁闭压力作用在主阀的敏感元件上,因此克服了当敏感面积增大而带来的弹簧体积增大的缺陷;且由于取消了主阀的主弹簧,降低了主阀的系统刚度,这有利于提高减压阀的出口压力精度;并且由于其主阀的敏感元件采用了柱塞结构,解决了大流量下阀门大开度的难题。因此,本发明取得了流量大、出口压力精度高、且结构简单、外形尺寸小、重量轻的有益效果。

    一种大流量压力加载式减压阀

    公开(公告)号:CN102563154A

    公开(公告)日:2012-07-11

    申请号:CN201110445323.8

    申请日:2011-12-27

    Abstract: 本发明涉及阀,公开了一种大流量压力加载式减压阀,该减压阀包括一个主阀和一个控制阀,控制阀为一般反向卸荷式减压阀结构,通过连接导管与主阀连接在一起。其特点是该大流量减压阀采用压力加载式结构,由于其是利用一小的减压阀作为控制阀,再利用该控制阀的锁闭压力作用在主阀的敏感元件上,因此克服了当敏感面积增大而带来的弹簧体积增大的缺陷;且由于取消了主阀的主弹簧,降低了主阀的系统刚度,这有利于提高减压阀的出口压力精度;并且由于其主阀的敏感元件采用了柱塞结构,解决了大流量下阀门大开度的难题。因此,本发明取得了流量大、出口压力精度高、且结构简单、外形尺寸小、重量轻的有益效果。

    用于航天器双压力输出的减压机构及火箭发动机

    公开(公告)号:CN117704114A

    公开(公告)日:2024-03-15

    申请号:CN202311676183.4

    申请日:2023-12-07

    Abstract: 本发明提供了一种用于航天器双压力输出的减压机构及火箭发动机,包括:壳体、进口管嘴、过滤器组件、第一减压组件、第二减压组件。壳体内部设计成一进两出的并联流道结构;并联的两路流道中,分别设置有开口容腔;开口容腔分别插入第一减压组件、和第二减压组件;第一减压组件和第二减压组件分别对各自所在流道内介质进行工作减压。所述第一减压组件和第二减压组件结构相同,均采取反向卸荷直接作用式活塞方案,其阀芯和敏感元件活塞为固联结构。本发明减压组件中阀芯和活塞为固联结构,活塞运动时直接带动阀芯运动调节开度,同时取消了传统设计中为了固定阀芯的副弹簧、副弹簧外套等一系列零件。

    减压阀自动辅助调试装置、操作方法及减压阀装置

    公开(公告)号:CN113653840B

    公开(公告)日:2023-09-26

    申请号:CN202110852263.5

    申请日:2021-07-27

    Abstract: 本发明提供了一种减压阀自动辅助调试装置、操作方法及减压阀装置,包括:支架、电机、减速器、电动缸、顶杆和弹簧套;所述电机安装所述减速器一端,所述减速器另一端安装所述电动缸一端,所述电动缸另一端安装在所述支架上;所述电动缸另一端安装所述顶杆一端,所述顶杆另一端安装所述弹簧套;所述电机电连接控制程序。本发明利用电动缸将旋转运动转变为直线运动,避免减压阀主弹簧端面与弹簧套的端面摩擦,使减压阀主弹簧在工作中不存在扭力,提高减压阀主弹簧工作过程中的稳定性。

    高压气瓶及其放气结构和放气方法

    公开(公告)号:CN104565800B

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201410850728.3

    申请日:2014-12-31

    Abstract: 本发明提供了一种高压气瓶及其放气结构,包括切断结构和出口接头,所述切断结构与出口接头同轴设置,切断结构和出口接头之间形成切断腔;切断结构的外端为固定端,切断结构的内端为断头端,所述固定端与断头端之间形成具有尖角的凹槽;所述切断结构的内部设有由固定端的端部沿轴线方向向断头端延伸的气孔,所述气孔在断头端内部的端头为封闭结构;所述出口接头内部设有沿轴线方向延伸的气道出口。同时还提供了上述高压气瓶的放气方法。本发明具有很好的刚性,切断后的断口不易变形,保证了气体流通面积;滤网对释放的气体起到过滤的作用,保证释放气体的洁净度;能够适用于空间受限情况使用;保证了充足的流通面积;避免了断头堵塞出气通道。

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