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公开(公告)号:CN111333129A
公开(公告)日:2020-06-26
申请号:CN202010127566.6
申请日:2020-02-28
Applicant: 上海应用技术大学
IPC: C01G53/11 , C01B32/348 , C01B32/324 , H01G11/30 , H01G11/44 , B82Y30/00 , B82Y40/00
Abstract: 本发明涉及用于超级电容器的纳米硫化镍/氮掺杂多孔碳复合材料的制备方法,包括以下步骤:(1)取榴莲皮去掉外皮切块,洗涤干燥后研磨成粉末,过筛,高温一次煅烧;(2)取一次煅烧样品与KOH和去离子水混合,烘干后高温二次煅烧;(3)将次煅烧样品洗涤至中性后,得到多孔碳材料;(4)将六水合硝酸镍、氟化铵、尿素溶于水中,搅拌均匀后加入硫脲,再加入多孔碳材料,水热处理,冷却至室温,洗涤干燥,即得到目的产物。与现有技术相比,本发明以天然废弃物榴莲皮为碳前驱体,节约成本,廉价环保,属于绿色工艺,所制备的纳米Ni3S2/氮掺杂多孔碳复合材料增强了赝电容超级电容器的导电性、功率密度和循环稳定性,提供了优良的电化学性能。
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公开(公告)号:CN112624108B
公开(公告)日:2022-12-16
申请号:CN202011555180.1
申请日:2020-12-24
Applicant: 上海应用技术大学
IPC: C01B32/318 , C01B32/348
Abstract: 本发明涉及一种自富集多孔碳气凝胶材料的制备方法,包括以下步骤:(1)称取黄原胶粉末、大豆蛋白粉末加入含有NaCl和NaOH的水中,再加热搅拌,得到凝胶溶液;(2)将所得凝胶溶液冻干粉碎,得到碳前驱体,再与活化剂混合后高温煅烧,所得煅烧产物冷却、洗涤、干燥后,即得到目的产物自富集多孔碳气凝胶材料。与现有技术相比,本发明采用双模板法制备自富集多孔碳气凝胶材料,具有环境友好的特点,制备过程安全环保,易于操作,制备效率高,能耗低,所制备的多孔碳气凝胶材料含有丰富中孔和微孔,是一种低成本的生物质基储能材料,具有广阔的应用前景和市场潜力。
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公开(公告)号:CN111261431B
公开(公告)日:2022-07-19
申请号:CN202010127561.3
申请日:2020-02-28
Applicant: 上海应用技术大学
Abstract: 本发明涉及一种用于超级电容器的纳米四氧化三钴/氮掺杂三维多孔碳骨架复合材料的制备方法,包括以下步骤:(1)取三聚氰胺泡沫洗涤干燥,再高温碳化,得到碳骨架;(2)将六水合硝酸钴、氟化铵、尿素加入去离子水,超声混匀,再加入步骤(1)所得碳骨架,水热处理;(3)待步骤(2)的水热产物冷却至室温后,取出洗涤干燥,煅烧,得到目的产物纳米Co3O4/氮掺杂三维多孔碳骨架复合材料。与现有技术相比,本发明以碳化的三聚氰胺泡沫作为碳骨架,价格低廉,节约成本,同时加快电解质离子的传输和扩散,所制备的复合材料增强了赝电容超级电容器的导电性、功率密度和循环稳定性,提供了优良的电化学性能。
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公开(公告)号:CN111326347B
公开(公告)日:2021-12-07
申请号:CN202010127638.7
申请日:2020-02-28
Applicant: 上海应用技术大学
Abstract: 本发明涉及一种Zn‑Cu‑Se复合材料及其制备方法与应用,其制备方法包括以下步骤:(1)将可溶性锌盐、可溶性铜盐、尿素和氟化铵溶于水中,搅拌均匀后进行一次水热反应,再经离心、洗涤、干燥,得到Zn‑Cu前体;(2)将所制得的Zn‑Cu前体与亚硒酸钠溶于水中搅拌分散,加入氨水,形成均匀的悬浮液,再进行第二次水热反应,再经离心、洗涤、干燥,即得到Zn‑Cu‑Se复合材料。与现有技术相比,本发明通过两步水热合成了Zn‑Cu‑Se复合材料,该复合材料具有良好的电化学性能,且复合材料制备方法简单,环境友好,大大缩短了合成时间。
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公开(公告)号:CN113713859A
公开(公告)日:2021-11-30
申请号:CN202110972021.X
申请日:2021-08-24
Applicant: 上海应用技术大学
IPC: B01J31/22 , B01J35/08 , C02F1/72 , C02F101/34
Abstract: 本发明涉及一种海藻酸铁盐‑柠檬酸钠凝胶材料及其制备方法与应用,制备方法包括以下步骤:1)配制海藻酸钠水溶液、FeSO4·7H2O与柠檬酸钠的混合水溶液;2)将海藻酸钠水溶液滴加至FeSO4·7H2O与柠檬酸钠的混合水溶液中,之后静置反应;3)反应结束后,进行后处理,即得到海藻酸铁盐‑柠檬酸钠凝胶材料;应用时,将凝胶材料与过氧化氢加入至苯酚废水中,对苯酚进行降解。与现有技术相比,本发明制备的海藻酸铁盐‑柠檬酸钠凝胶材料在苯酚废水处理中具备高效的催化效果,且凝胶材料为球状,易于与污染物进行分离,可循环使用;相较于贵金属催化剂,本发明中柠檬酸钠等原材料廉价易得,制备方法简单。
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公开(公告)号:CN112898476A
公开(公告)日:2021-06-04
申请号:CN202110084624.6
申请日:2021-01-21
Applicant: 上海应用技术大学
IPC: C08F220/18 , C10L1/196 , C10L10/14
Abstract: 本发明涉及一种二元聚合物生物柴油降凝剂及其制备方法与应用,制备方法包括:首先配制甲基丙烯酸与高级醇的混合溶液,并加热至50‑70℃混合均匀,之后加入催化剂并加热升温至110‑120℃,恒温反应5‑6h后,得到甲基丙烯酸高碳酯;之后将甲基丙烯酸高碳酯与甲基丙烯酸环酯配制成混合溶液,并在引发剂作用下发生聚合反应,即得到二元聚合物生物柴油降凝剂。与现有技术相比,本发明制备工艺简单、操作方便,通过引入甲基丙烯酸环己酯作为降凝剂改性功能组分,有效提高降凝效果,使生物柴油的冷凝点和冷滤点分别降低2‑8℃和1‑8℃,从而拓展了生物柴油的适用温度范围。
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公开(公告)号:CN112877108A
公开(公告)日:2021-06-01
申请号:CN202110083303.4
申请日:2021-01-21
Applicant: 上海应用技术大学
Abstract: 本发明涉及一种生物柴油降凝剂组合物及其制备方法与应用,组合物包括以下组分及重量百分含量:聚甲基丙烯酸十四酯‑甲基丙烯酸环己酯30‑60%,三异丙醇胺10‑20%,月桂酸聚氧乙烯酯20‑40%,硬脂酸聚氧乙烯酯10‑20%;制备方法包括:将聚甲基丙烯酸十四酯‑甲基丙烯酸环己酯、三异丙醇胺、月桂酸聚氧乙烯酯、硬脂酸聚氧乙烯酯搅拌混合均匀,并超声分散,即得到降凝剂组合物;将降凝剂组合物在30‑45℃下与生物柴油以质量比1:(100‑1000)搅拌混合均匀,再超声分散25‑35min,即得到生物柴油制品。与现有技术相比,本发明具有用量小、制作成本低、操作方便等优点,可使生物柴油的冷凝点降低4‑9℃,冷滤点降低3‑9℃。
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公开(公告)号:CN112837947A
公开(公告)日:2021-05-25
申请号:CN202011627960.2
申请日:2020-12-30
Applicant: 上海应用技术大学
Abstract: 本发明涉及一种无机‑纤维素原料制备的氮硫共掺杂层状多孔碳杂化材料及制备和应用,制备过程包括:将纤维素与氨水在水浴条件下搅拌混合后,抽滤,所得产物洗涤、干燥后,得到氨化纤维素;将氨化纤维素与硫酸铁加入水中,水热反应,预碳处理,得到预碳化产物;将预碳化产物与活化剂、水混合均匀,高温煅烧,洗涤、干燥,即得到氮硫共掺杂层状多孔碳杂化材料。与现有技术相比,本发明利用自然界大量存在的纤维素为碳前驱体,节约成本,属于绿色工艺,同时掺杂了金属元素提高多孔碳材料的赝电容性能,大幅增强了电极材料的储电能力。
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公开(公告)号:CN112624107A
公开(公告)日:2021-04-09
申请号:CN202011555087.0
申请日:2020-12-24
Applicant: 上海应用技术大学
IPC: C01B32/318 , C01B32/348 , H01G11/24 , H01G11/34 , H01G11/44
Abstract: 本发明涉及一种三元纤维素溶液碳气凝胶碳材料及制备方法和应用,包括以下步骤:配制NaOH/尿素/LA的混合水溶液,冷却,加入纤维素,搅拌,得到NaOH/尿素/LA‑纤维素混合溶液,离心分离,取澄清溶液并进行加热凝胶,冻干,先在惰性气体中先预碳化,与ZnCl2水溶液混合均匀,烘干后进行碳化,之后用盐酸和去离子水洗涤至中性,干燥,得到三元纤维素溶液碳气凝胶碳材料。与现有技术相比,本发明利用在自然界含量丰富的纤维素为碳前驱体,过溶解、胶凝和炭化过程,纤维素成功地转化为具有层次多孔结构和均匀分布,同时掺杂了N,S双元素,大幅提高了材料的电化学性能,所制备出的多孔碳材料具有超高比表面积,大幅增强了电极材料的储电能力。
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公开(公告)号:CN112142594A
公开(公告)日:2020-12-29
申请号:CN202011046213.X
申请日:2020-09-29
Applicant: 上海应用技术大学
IPC: C07C67/08 , C07C69/44 , B01J27/188 , B01J23/28
Abstract: 本发明涉及一种杂多酸催化合成己二酸二烷基酯的制备方法,具体包括以下步骤:1)将己二酸、醇和杂多酸混合并搅拌均匀,进行酯化反应;2)酯化反应结束后,静置过滤除去杂多酸,再加入碳酸钠水溶液,得到有机相和水相,取有机相,经浓缩、干燥得到产物己二酸二烷基酯。与现有技术相比,本发明原料易得,制备方法简单,是一种具有经济性、环境友好性的制备方法,采用的催化剂具有反应活性高、易于回收等特点。
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