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公开(公告)号：CN106116533A
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201610463226.4
申请日：2016-06-23
Applicant: 上海交通大学
IPC: C04B35/10 , C04B35/622 , C04B41/82
CPC classification number: C04B35/10 , C04B35/622 , C04B41/46 , C04B41/82 , C04B2235/3232
Abstract: 一种高孔隙率氧化铝基陶瓷型芯的制备方法，将由α‐Al2O3粉、α‐Al2O3空心球、TiO2粉和增塑剂组成的型芯浆料压制烧结后得到的型芯浸泡于硅酸乙酯水解液中，得到高孔隙率氧化铝基陶瓷型芯，制备得到的型芯具有较高的脱芯效率。
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公开(公告)号：CN106083005A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610393433.7
申请日：2016-06-06
Applicant: 上海交通大学
IPC: C04B35/14 , C04B35/622 , C04B38/06
CPC classification number: C04B35/14 , C04B35/622 , C04B38/06 , C04B2235/3206 , C04B2235/3418 , C04B2235/3463 , C04B2235/96 , C04B38/0074 , C04B38/0058
Abstract: 一种高孔隙率易脱除硅基陶瓷型芯制备方法，通过依次将石英玻璃粉、电熔莫来石粉、煅烧海绵焦粉和硅溶胶混合得到陶瓷型芯粉体浆料，经固化成型后埋入氧化镁粉体中进行烘干，最后经烧结得到高孔隙率易脱除硅基陶瓷型芯，本发明能够在兼顾陶瓷型芯力学性能的同时，提高陶瓷型芯的孔隙率至46％以上，易提高其脱除性能。
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公开(公告)号：CN104889036A
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201510243748.9
申请日：2015-05-13
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种冶金领域的铁基坩埚防护复合涂层，为隔离层和减磨层，其中：隔离层包括作为耐火骨料的氧化铝和作为粘结剂的磷酸二氢铝；减磨层包括作为耐火骨料的氮化硼、作为热膨胀缓冲剂的聚乙烯醇和作为粘结剂的磷酸二氢铝。本发明解决了现有技术中单一物质及调配剂组成的涂料与铁坩埚的热膨胀系数存在较大差异导致涂料层发生裂纹的问题，具有高强度、高致密度及易脱模性能。
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公开(公告)号：CN101857443B
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201010203439.6
申请日：2008-06-12
Applicant: 上海交通大学
IPC: C09K3/14
Abstract: 一种制备大尺寸陶瓷磨球的方法，属于研磨介质技术领域。本发明首先配制凝胶注模用单体溶液，之后将陶瓷粉加入到单体溶液中，搅拌均匀得到稳定的浆料，加入催化剂和引发剂，再真空搅拌除气，然后将浆料浇注到模具中，保温至单体与交联剂完全反应，得到陶瓷磨球素坯，将素坯烘干、烧结后，即得到陶瓷磨球。本发明制作的陶瓷磨球具有高强度、高硬度、高耐磨耐蚀性和高温稳定性，同时其尺寸可有模具的球形模腔的尺寸控制，该方法尤其适合成型大尺寸陶瓷磨球，成本低廉，易于工业化生产。
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公开(公告)号：CN102060553A
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN201010562142.9
申请日：2010-11-26
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种无机非金属材料技术领域的石英陶瓷坩埚的制备方法，通过将含有固化剂的熔融石英陶瓷粉与预混液配制成浆料后，经浇注和干燥烧结后制成石英陶瓷坩埚。本发明采用颗粒级配的熔融石英粉作为原料，制备得到的坩埚化学成分均匀，具有优异的抗热震、耐高温性能以及化学稳定性，能够满足多晶硅生产的工艺要求。采用该方法制作石英陶瓷坩埚，陶瓷浆料可在室温下固化，坩埚素坯干燥速度较快，可达到石英陶瓷坩埚净近尺寸成型的目的，且工艺简单，制作周期短，成本低廉，适于产业化应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101252192B
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200810035206.2
申请日：2008-03-27
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种制备直接醇燃料电池管状阴极的方法，属于燃料电池领域。本发明首先配制凝胶注模用单体溶液，之后将中间相沥青炭微球加入到单体溶液中，搅拌均匀得到稳定的浆料，然后将浆料浇注到模具中，保温至单体与交联剂完全反应，得到炭管素坯，将素坯烘干、真空烧结后，在其表面采用浸渍工艺制备扩散层、催化剂层，然后采用滴管涂覆聚合物电解质膜，在加热台上对炭管进行滚压，使电解质膜固化。依以上步骤，即制得直接醇燃料电池管状阴极。本发明制作的直接醇燃料电池管状阴极具有机械强度高、重量轻、导电导热性能好、长期运行对质子交换膜燃料电池无毒害与污染、价格低廉的特点，可取代价格较高昂的管状钛网阴极。
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公开(公告)号：CN101135034B
公开(公告)日：2010-05-19
申请号：CN200710046911.8
申请日：2007-10-11
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种抗氧化材料技术领域的抗氧化Ti-Al-Ag三元涂层的制备方法，包括以下步骤：a)原料采用γ-TiAl/Ag复合粉体，由喷雾造粒工艺获得适合于热喷涂的球形颗粒；所述γ-TiAl和Ag复合粉体中，Al元素占γ-TiAl的原子百分比51-55％，Ag混入该γ-TiAl后占各元素摩尔总量的2-5％。b)采用低压等离子喷涂将所得粉体喷涂于基体表面，获得γ-TiAl/Ag涂层；c)将喷涂好的样品表面用水砂纸磨光后置于炉内，先真空后充Ar气保护热处理获得三元Ti-Al-Ag涂层。本发明通过真空热处理将复合粉体通过高温扩散形成三元合金，其制备工艺简单，设备投入小，涂层制备效率。
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公开(公告)号：CN101552339A
公开(公告)日：2009-10-07
申请号：CN200910050738.8
申请日：2009-05-07
Applicant: 上海交通大学
CPC classification number: Y02P70/56
Abstract: 一种燃料电池技术领域的低温催化石墨化质子交换膜燃料电池双极板的制备方法，包括：将中间相炭微球与催化剂溶液混合后球磨0.5～5小时，然后加热77～79℃，加热0.5～5小时回收处理溶剂乙醇，再采用模压成型法得到带完整流道的双极板素坯；将双极板素坯进行低温催化石墨化处理，然后自然冷却至室温，最后依次进行清洗处理和干燥处理，制成质子交换膜燃料电池双极板。本发明很好地满足质子交换膜燃料电池双极板高性能低成本的要求，为制备高性能、低成本的质子交换膜燃料电池双极板提出了新的路径。
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公开(公告)号：CN100456014C
公开(公告)日：2009-01-28
申请号：CN200610024973.4
申请日：2006-03-23
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明涉及的是一种测试技术领域的热障涂层抗热震性能测试装置，包括：旋转圆形平台，试样托架，工作台，热源安装装置，冷却介质输入口，定位装置，测温装置。旋转圆形平台开设定位孔和排水槽，能快速定位和方便冷却液排出；绕工作台作圆周运动，可实现多试样的抗热震性能试验，提高试验效率。试样托架安装在旋转圆形平台上，上部开有流通孔，以利于冷却介质流动。热源安装系统可安装不同热源，并通过可调节热源与试样之间的距离，产生不同加热温度范围。冷却介质输入口固定在支架下部，可外接不同冷却介质。抗热震性能试验过程中，加热过程和冷却过程分别在试样的涂层面和金属基体表面进行，能较真实的模拟覆盖热障涂层工件的工作情况。
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公开(公告)号：CN101252192A
公开(公告)日：2008-08-27
申请号：CN200810035206.2
申请日：2008-03-27
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种制备直接醇燃料电池管状阴极的方法，属于燃料电池领域。本发明首先配制凝胶注模用单体溶液，之后将中间相沥青炭微球加入到单体溶液中，搅拌均匀得到稳定的浆料，然后将浆料浇注到模具中，保温至单体与交联剂完全反应，得到炭管素坯，将素坯烘干、真空烧结后，在其表面采用浸渍工艺制备扩散层、催化剂层，然后采用滴管涂覆聚合物电解质膜，在加热台上对炭管进行滚压，使电解质膜固化。依以上步骤，即制得直接醇燃料电池管状阴极。本发明制作的直接醇燃料电池管状阴极具有机械强度高、重量轻、导电导热性能好、长期运行对质子交换膜燃料电池无毒害与污染、价格低廉的特点，可取代价格较高昂的管状钛网阴极。
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