浸液与喷淬组合淬火的控制冷却设备

    公开(公告)号:CN1239717C

    公开(公告)日:2006-02-01

    申请号:CN200310123799.5

    申请日:2003-12-30

    Abstract: 一种实现浸液与喷淬组合淬火的控制冷却设备,属于金属材料热处理领域。本发明淬火槽体的上部一侧的外部设置介质快速注入系统,在上部的另一侧外部设置介质快速回流系统,淬火槽体内部一侧或两侧的设置介质搅拌及均流系统,淬火槽体外部的一侧或两侧设置风机冷却系统,淬火槽体的上部设置能左右移动的上盖板,上盖板上设置喷嘴向下的上冷却喷嘴,载料台固定在淬火槽的上液面与下液面之间,载料台的下部设置喷嘴向上的下冷却喷嘴,淬火槽体与介质快速注入系统、介质快速回流系统和风机冷却系统是联通的。本发明使淬火槽的浸液淬火不再需要结构复杂、成本高和故障率高的淬火升降台,同时也使大尺寸、大重量淬火件的控制浸液淬火成为可能。

    提高薄壁钢件承载能力热处理的方法

    公开(公告)号:CN1621564A

    公开(公告)日:2005-06-01

    申请号:CN200410089282.3

    申请日:2004-12-09

    Abstract: 一种用于钢铁化学热处理领域的提高薄壁钢件承载能力热处理的方法,将经过冷变形成型的工件加热到Fe-N系奥氏体区域的温度范围内,通过渗氮的方法,在薄壁件上形成含氮奥氏体层,然后将工件快冷抑制含氮奥氏体层的共析转变,使奥氏体层快冷至300℃以下,分解为弥散的(α-Fe+γ′-Fe4N)两相组织或转变为马氏体,使含氮奥氏体层获得强化,在工件上得到高强度层,从而使薄壁钢件的整体结构强度得到大幅提高。该方法在不改变钢材冷变形能力的前提下,使工件的承载能力得到提高,其显著优点是对材料的化学成分没有特殊要求,对于超低碳钢、低碳钢,低合金钢等均可适用。

    真空炉碳势动态检测控制装置

    公开(公告)号:CN100381601C

    公开(公告)日:2008-04-16

    申请号:CN200410016772.0

    申请日:2004-03-04

    Abstract: 一种真空炉碳势动态检测控制装置,属于金属材料热处理领域。本发明包括:真空阀、试样通道、试样悬挂装置、转向装置、质量传感器、显示器,其连接方式为:试样通道通过真空炉壁与炉膛连通,试样通道上部及下部各连接一只真空阀,在试样通道内设置有试样悬挂装置、质量传感器及转向装置,质量传感器用导线通过真空橡胶密封装置与试样通道外部的显示器连接,试样悬挂装置是一根耐高温的金属细丝,一端可将试样固定,另一端经过转向装置连接在质量传感器上。本发明采用对试样质量的连续监测,使得计算机可以及时得到反馈信息,对整个工艺过程进行调整,实现了真空渗碳的稳定可靠,解决了真空渗碳工艺过程的可控化问题。

    基于图形的物理量数字化测量方法

    公开(公告)号:CN1292233C

    公开(公告)日:2006-12-27

    申请号:CN200410084547.0

    申请日:2004-11-25

    Abstract: 一种自动测试领域的基于图形的物理量数字化测量方法,将数码摄像头与计算机连接,摄取目测式测量仪表的刻度和测量标志的图像,应用图像技术对图像进行处理,判别指示标志即指针或浮子上的标志及仪表上刻度的相对位置,计算出被测物理量的数据,摄像头所摄取的图像是以像素点阵数据的数字化形式输入计算机的,只要识别出指示标志线图像和标尺的图像,就能通过数值计算求出测量值。本发明具有设备成本低,完全避免环境电磁场干扰,克服了目测式仪表无信号输出的缺点,直接实现各种物理量的数字化测量。在提高分辨率的同时可消除图像畸变对测量读数的影响,并可以用于非线性分度的仪表等一系列优点。

    提高薄壁钢件承载能力的热处理的方法

    公开(公告)号:CN1292090C

    公开(公告)日:2006-12-27

    申请号:CN200410089282.3

    申请日:2004-12-09

    Abstract: 一种用于钢铁化学热处理领域的提高薄壁钢件承载能力的热处理方法,将经过冷变形成型的工件加热到Fe-N系奥氏体区域的温度范围内,通过渗氮的方法,在薄壁件上形成含氮奥氏体层,然后将工件快冷抑制含氮奥氏体层的共析转变,使奥氏体层快冷至300℃以下,分解为弥散的(α-Fe+γ′-Fe4N)两相组织或转变为马氏体,使含氮奥氏体层获得强化,在工件上得到高强度层,从而使薄壁钢件的整体结构强度得到大幅提高。该方法在不改变钢材冷变形能力的前提下,使工件的承载能力得到提高,其显著优点是对材料的化学成分没有特殊要求,对于超低碳钢、低碳钢,低合金钢等均可适用。

    环保淬火油槽盖
    16.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1644717A

    公开(公告)日:2005-07-27

    申请号:CN200510023290.2

    申请日:2005-01-13

    Abstract: 一种环保淬火油槽盖,用于金属材料热处理领域。包括:盖板、轴套、空心轴、圈板、槽体、轴支撑板、金属软管、风机、风道管、齿轮、磁吸、喷氮管、滑动盖部件。圈板联接于盖板下面,盖板与轴套联接并装于空心轴上,2个空心轴通过轴上下支撑板固定于槽体上;半环状的风道管设于盖板下侧并与空心轴联通,空心轴一端通过金属软管与风机相联;左右两个齿轮分别装于两根空心轴上,并互相啮合;磁吸分别装于左右圈板上,当左右盖关闭时可吸合;左右两个滑动盖部件装于两侧盖板中心方形开孔的左右两侧;喷氮管位于槽体口部附件内侧。本发明可以很好的用于无升降装置的中小型淬火油槽,解决了实际生产中淬火油槽灭火和油烟污染的问题。

    基于图形的物理量数字化测量方法

    公开(公告)号:CN1614358A

    公开(公告)日:2005-05-11

    申请号:CN200410084547.0

    申请日:2004-11-25

    Abstract: 一种自动测试领域的基于图形的物理量数字化测量方法,将数码摄像头与计算机连接,摄取目测式测量仪表的刻度和测量标志的图像,应用图像技术对图像进行处理,判别指示标志即指针或浮子上的标志及仪表上刻度的相对位置,计算出被测物理量的数据,摄像头所摄取的图像是以像素点阵数据的数字化形式输入计算机的,只要识别出指示标志线图像和标尺的图像,就能通过数值计算求出测量值。本发明具有设备成本低,完全避免环境电磁场干扰,克服了目测式仪表无信号输出的缺点,直接实现各种物理量的数字化测量。在提高分辨率的同时可消除图像畸变对测量读数的影响,并可以用于非线性分度的仪表等一系列优点。

    气雾强制循环高压气体淬火冷却设备

    公开(公告)号:CN1492061A

    公开(公告)日:2004-04-28

    申请号:CN03150782.4

    申请日:2003-09-04

    Abstract: 一种气雾强制循环高压气体淬火冷却设备,属于金属材料热处理领域。本发明包括:冷却介质流动均流体、冷却容器、高压气体喷嘴、水雾喷嘴、热交换器、排风机、强制对流风机、安全放气阀,在冷却容器的上部设置强制对流风机,在强制对流风机的下部设置热交换器,在强制对流风机与热交换器的下部设置冷却介质流动均流体,在冷却介质流动均流体与冷却容器之间设置高压气体喷嘴和水雾喷嘴,在冷却容器外壳上设置排风机和安全放气阀。本发明使淬火过程的冷却强度可根据要求在水至静止空气之间调节调节,解决了高压气淬冷却能力不足的问题,与高压气淬相比气体的使用成本和设备的造价均有明显降低。

    淬火油槽盖
    19.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1320132C

    公开(公告)日:2007-06-06

    申请号:CN200510023290.2

    申请日:2005-01-13

    Abstract: 一种淬火油槽盖,用于金属材料热处理领域。包括:盖板、轴套、空心轴、圈板、槽体、轴支撑板、金属软管、风机、风道管、齿轮、磁吸、喷氮管、滑动盖部件。圈板联接于盖板下面,盖板与轴套联接并装于空心轴上,2个空心轴通过轴上下支撑板固定于槽体上;半环状的风道管设于盖板下侧并与空心轴联通,空心轴一端通过金属软管与风机相联;左右两个齿轮分别装于两根空心轴上,并互相啮合;磁吸分别装于左右圈板上,当左右盖关闭时可吸合;左右两个滑动盖部件装于两侧盖板中心方形开孔的左右两侧;喷氮管位于槽体口部附件内侧。本发明可以很好的用于无升降装置的中小型淬火油槽,解决了实际生产中淬火油槽灭火和油烟污染的问题。

    推杆式热处理电阻炉
    20.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1312298C

    公开(公告)日:2007-04-25

    申请号:CN200410093093.3

    申请日:2004-12-16

    Abstract: 一种金属材料热处理领域的推杆式热处理电阻炉,包括:耐火炉底、推料机构、前后炉门、前后炉台板、前后炉门板、炉壳、炉衬、工作室、风扇、电热元件、移动轨道、下料平台。耐火炉底与水平方向倾斜α角度设置,移动轨道或炉底板也倾斜α角度设置,炉衬进出料口两端上口采用定型耐火砖,炉壳、炉衬组成炉体,炉体上的热电偶插入孔、风扇安置孔、加热用辐射管安置孔与炉衬倾斜90°-α,前后炉门板与炉体均倾斜90°-α角度,前炉台板由原90°直角改为90°+α,后炉台板由原90°直角改为90°-α,工作室、推料机构和下料平台与水平方向倾斜α角度设置。本发明易于实现无料盘的工件直接推动前进,同时减小炉子加热损耗、车间占地面积,降低成本。

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